專利名稱：一種剝離層組合物及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種剝離層組合物及其制備方法和應用。
技術背景
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們的物質生活得到了極大的提高。但是，當人們在享受生活的同時，也被大量的假冒偽劣產(chǎn)品所困惑。為了保護廣大消費者的權益，各種防偽方式和產(chǎn)品應運而生。
在高端防偽產(chǎn)品中，通常將含有剝離層的、具有光學防偽元件的全息防偽標識或全息防偽條等燙印產(chǎn)品利用熱敏膠或壓敏膠粘接于塑料或者紙張上形成防偽標識或防偽寬條。通常來說，剝離層也應具有保護功能。但是，目前全息防偽標的剝離層只是著眼于耐劃擦性能和耐物理化學性能，而抗沖擊性能較差，導致全息防偽標整體材質硬而脆、韌性較差，在高沖擊條件下易于破碎。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的剝離層的抗沖擊性能和韌性較低的缺陷，而提供一種具有良好的耐化學腐蝕性、耐物理損耗、抗沖擊性能以及韌性，且具有較好的剝離性能的剝離層組合物及其制備方法和應用。
本發(fā)明提供了一種剝離層組合物，所述組合物含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑， 其中，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為 1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和 /或1，4_丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為4-13mN/m。
根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂具有優(yōu)異的耐水性、耐藥物腐蝕性、粘結性以及韌性；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂的分子中含有丙烯酸官能團和氨基甲酸酯鍵，不僅具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強度和優(yōu)良的耐低溫性能，還具有聚丙烯酸酯樹脂的光學性能和耐候性，是一種綜合性能優(yōu)異的輻射固化材料；所述不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的粘結強度、介電性能、硬度和韌性均很好，且具有良好的耐酸堿腐蝕性；因此，含有環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂，以及聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的剝離層組合物能夠兼具耐化學腐蝕性、耐物理損耗、抗沖擊性能和優(yōu)異的韌性。此外，所述三羥甲基丙烷二烯丙基醚在分子鏈末端含有醚鍵和碳碳雙鍵，能夠顯著增加所述剝離層組合物的抗氧阻聚性能。所述丙烯酸酯單體、N-乙烯基己內(nèi)酰胺和1，4_丁二醇二縮水甘油醚作為所述主體樹脂的稀釋劑，能夠很好地溶解所述主體樹脂、并調節(jié)固化速率，使得到的剝離層組合物的固化性能更為優(yōu)異。
本發(fā)明還提供了一種剝離層組合物的制備方法，該方法包括將主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合，使主體樹脂和光引發(fā)劑均勻分散于所述稀釋劑中，其中，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和/或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為 4-13mN/m。
此外，本發(fā)明還提供了所述剝離層組合物在制備全息防偽標識的剝離層中的應用。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供的剝離層組合物含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和/或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為 4-13mN/m。
根據(jù)本發(fā)明，盡管只要含有上述組分的剝離層組合物便具有良好的耐化學腐蝕性、耐物理損耗、抗沖擊性能和韌性，且具有較好的剝離性能，能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的。但為了使上述性能能夠匹配得更好，優(yōu)選情況下，以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為20-55重量％，所述稀釋劑的含量為30-75重量％，所述光引發(fā)劑的含量為1-15重量％ ；其中，所述主體樹脂中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的總重量、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂與三羥甲基丙烷二烯丙基醚的重量比為 0.1-6 1-8 1;所述稀釋劑中，官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體的重量與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的總重量之比為1-6 1。更優(yōu)選情況下，以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為30-55重量％，所述稀釋劑的含量為35-60重量％，所述光引發(fā)劑的含量為2-10重量％ ；其中，所述主體樹脂中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂與不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的總重量、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的重量比為1-6 1.5-6 1 ；所述稀釋劑中，官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體的重量與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的總重量之比為1.5-4 1。
根據(jù)本發(fā)明，含有本發(fā)明的主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑的剝離層組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為4_13mN/m，因此，所述剝離層組合物具有良好的剝離性能。選優(yōu)情況下，通過調節(jié)所述剝離層組合物中各物質的加入量使其表面自由能為40-50mN/m，表面自由能極性分量為8-llmN/m時，所述剝離層組合物的剝離性能更為優(yōu)已
通常來說，自由基光固化的優(yōu)點是反應速度快且性能易于調節(jié)，缺點是固化后體積收縮大且氧阻聚嚴重；與自由基光固化相比，陽離子光固化具有無氧阻聚(可在空氣中進行固化)、體積收縮小且所形成的聚合物的附著力強等優(yōu)點。聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂是自由基聚合單體，而不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂是陽離子聚合單體，因此，同時含有聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂、不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂的剝離層組合物不僅具有良好的耐化學腐蝕性、耐物理損耗、抗沖擊性能以及韌性，還具有優(yōu)異的抗氧阻聚性能。所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂的數(shù)均分子量可以在較大范圍內(nèi)變動，例如，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂的數(shù)均分子量可以為1000-4000，優(yōu)選為2000-3500 ；所述環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂的數(shù)均分子量可以為500-1400，優(yōu)選為850-1300。此外，優(yōu)選情況下，當所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂的斷裂伸長率為79-250%、抗張強度為20-40Mpa、玻璃化轉變溫度為5_60°C ；所述不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為130-210克/當量；所述環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂的玻璃化轉變溫度為20-60°C、酸值不大于5mgK0H/g時，得到的剝離層組合物的綜合性能更為優(yōu)異。所述環(huán)氧當量是指含一個環(huán)氧基的樹脂量(克/當量)，即環(huán)氧樹脂的平均分子量除以每個分子所含環(huán)氧基數(shù)量的值。所述酸值是指中和Ig環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂中的游離酸所需消耗氫氧化鉀的毫克數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明，所述官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體為紫外光固化組合物常用的組分，為本領域技術人員所公知。例如，單官能度丙烯酸酯單體可以選自丙烯酸羥乙酯 (HEA)、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氫呋喃丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸己內(nèi)酯和乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯中的一種或幾種。雙官能度丙烯酸酯單體可以選自二縮三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA) ,1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。三官能度稀酸酯單體可以選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或幾種。四官能度丙烯酸酯單體可以選自二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種。五官能度稀酸酯單體可以選自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯。六官能度稀酸酯單體可以為二季戊四醇六丙烯酸酯。
通常來說，官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體對主體樹脂的稀釋效果較好，但活性低，交聯(lián)密度小，對主體樹脂形成的漆膜的耐磨性和硬度可能會造成不良影響。官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體活性較高，對保持固化后漆膜的耐磨性、硬度和耐溶劑性有利，但由于其粘度較大，會增加稀釋難度，并且可能會導致漆膜對底材的附著力下降。因此要根據(jù)具體性能要求，恰當?shù)亟M合使用官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體。優(yōu)選情況下，所述官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體為官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的混合物，且官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的重量比為0.2-20 1，優(yōu)選為1.5-5 1。
根據(jù)本發(fā)明，所述剝離層組合物中的所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂、三羥甲基丙烷二烯丙基醚、官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體以及N-乙烯基己內(nèi)酰胺均為自由基聚合單體，而所述不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂和1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚則為陽離子聚合單體，因此，相應地，當所述剝離層組合物中含有不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂和/或1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚時，所述光引發(fā)劑應為自由基光引發(fā)劑和陽離子光引發(fā)劑的混合光引發(fā)劑；當所述剝離層組合物中含有不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂和1， 4- 丁二醇二縮水甘油醚時，所述光引發(fā)劑可以僅為自由基光引發(fā)劑。所述的光引發(fā)劑的種類和用量為本領域技術人員所公知，例如，所述自由基光引發(fā)劑可以選自α-羥基酮、硫雜蒽酮和二苯甲酮中的一種或多種；其中，α-羥基酮為裂解型自由基光引發(fā)劑，通?？梢赃x自ΙΗΤ-ΡΙ184、Irgacurel84和darocurll73中的一種或多種；所述硫雜蒽酮和二苯甲酮為奪氫型自由基光引發(fā)劑，需加入與之相匹配的助引發(fā)劑(通常為胺類化合物)來提高其引發(fā)活性。所述陽離子光引發(fā)劑可以選自三芳基六氟磷酸硫鐺鹽、芳基重氮鹽、二甲基碘鐺鹽和芳香茂鐵鹽中的一種或多種。所述光引發(fā)劑均可以通過商購得到，其牌號為本領域技術人員所公知。
根據(jù)本發(fā)明，所述剝離層組合物中還可以含有助劑。所述助劑的種類和用量可以根據(jù)實際需要加入，并沒有特別地限制。例如，所述助劑具體可以選自流平劑、耐磨劑和消泡劑中的一種或多種，且以所述組合物的總重量為基準，所述助劑的含量可以為0-5重量％，優(yōu)選為0. 1-2重量％。
所述流平劑的種類和用量為本領域技術人員所公知，例如所述流平劑可以選自 EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK307 和 DEG0410 中一種或幾種；其中 EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BI公司產(chǎn)品，DEGO系列是德國迪高公司產(chǎn)品，以上其牌號為本領域技術人員所公知；以所述剝離層組合物的總重量為基準，所述流平劑的含量可以為0-1. 5重量％，優(yōu)選為0. 1-1重量％。
通常來說，所述耐磨劑的加入可在一定程度上改善所述組合物固化后的物理機械性能，增強漆膜的表面硬度。耐磨劑的加入量不能太大，否則會影響漆膜對底材的附著力。 所述耐磨劑的含量為常規(guī)的含量，一般來說，以所述剝離層組合物的總重量為基準，所述耐磨劑的含量可以為0-5重量％，優(yōu)選為0. 1-2重量％。所述的耐磨劑的種類為本領域技術人員所公知，它可以是具有一定機械強度的有機高分子物質或無機物粉末，如尼龍粉末、滑石粉、聚乙烯蠟、石灰石粉和鈦白粉中的一種或幾種。
所述消泡劑的種類和用量為本領域技術人員所公知，例如，所述消泡劑可以選自 EFKA2022,EFKA2527, EFKA2040,BYK352, BYK354 和 BYIC357 中一種或幾種；以所述剝離層組合物的總重量為基準，所述消泡劑的含量可以為0-2重量％，優(yōu)選為0. 1-1. 5重量％。
根據(jù)本發(fā)明提供的剝離層組合物的制備方法，所述主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑的混合可以同時進行也可以分步進行，優(yōu)選情況下，所述主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合的步驟為將主體樹脂與稀釋劑混合均勻，得到含有主體樹脂的漿液；將所述光引發(fā)劑與含有主體樹脂的漿液混合均勻。
根據(jù)本發(fā)明，通常來說，所述主體樹脂的粘度較大，因此，為了使所述主體樹脂均勻分散，優(yōu)選情況下，將主體樹脂與部分稀釋劑混合時，可以提高混合的溫度，所述混合的溫度通常可以為30-60°C。
在本發(fā)明提供的方法中，優(yōu)選情況下，各物質的用量應使得到的剝離層組合物中， 以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為20-55重量％，所述稀釋劑的含量為30-75重量％，所述光引發(fā)劑的含量為1-15重量％，其中，所述主體樹脂中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的總重量、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂與三羥甲基丙烷二烯丙基醚的重量比為0.1-6 1-8 1 ；所述稀釋劑中，官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體的重量與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的總重量之比為 1-6 1 ；在官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體中，官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的重量比為0.2-20 1。更優(yōu)選情況下，各物質的用量應使得到的剝離層組合物中，以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為30-55重量％，所述稀釋劑的含量為35-60重量％，所述光引發(fā)劑的含量為2-10重量％ ；其中，所述主體樹脂中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的總重量、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的重量比為1-6 1.5-6 1;所述稀釋劑中， 官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體的重量與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的總重量之比為1.5-4 1;在官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體中，官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的重量比為1.5-5 1。
根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述剝離層組合物的制備方法還包括在上述含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑的混合物中加入助劑，所述助劑的用量應使得到的剝離層組合物中，以所述組合物的總重量為基準，所述助劑的含量為0-5重量％，優(yōu)選為0. 1-2重量％。
所述主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑的種類選擇如上文所述，在此不再贅述。
本發(fā)明提供的剝離層組合物適用于制備全息防偽標識的剝離層，所述剝離層的涂膜厚度一般為0. 8-5微米，優(yōu)選為1-3微米，并經(jīng)紫外光照射固化后，得到剝離層。所述涂膜的方式可以選自底進料反式網(wǎng)紋輥涂布、頂進料反式網(wǎng)紋輥涂布、逗號直接網(wǎng)紋輥涂布、 逗號反式網(wǎng)紋輥涂布和直接網(wǎng)紋輥涂布等方式中的一種或多種。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
權利要求
1.一種剝離層組合物，所述組合物含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其特征在于，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和/或1， 4- 丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為4-13mN/m。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為20-55重量％，所述稀釋劑的含量為30-75重量％，所述光引發(fā)劑的含量為1_15重量％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的組合物，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的總重量、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂與三羥甲基丙烷二烯丙基醚的重量比為0.1-4 1-8 1 ；官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體的重量與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和 1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚的總重量之比為1-6 1。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，所述組合物的表面自由能為40-50mN/m，表面自由能極性分量為8-llmN/m。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂的斷裂伸長率為79-250%、抗張強度為20-40Mpa、玻璃化轉變溫度為5_60°C ；所述不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為130-210克/當量；所述環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂的玻璃化轉變溫度為20-60°C、酸值不大于5mgK0H/g。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，所述官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體為官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的混合物，且官能度數(shù)為1-2個的丙烯酸酯單體與官能度數(shù)為3-6個的丙烯酸酯單體的重量比為0. 2-20 1。
7.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其中，所述光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑，或自由基光引發(fā)劑和陽離子光引發(fā)劑的混合光引發(fā)劑；所述自由基光引發(fā)劑選自α-羥基酮、硫雜蒽酮和二苯甲酮中的一種或多種；所述陽離子光引發(fā)劑選自三芳基六氟磷酸硫鐺鹽、芳基重氮鹽、二甲基碘鐺鹽和芳香茂鐵鹽中的一種或多種。
8.—種剝離層組合物的制備方法，該方法包括將主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合，使主體樹脂和光引發(fā)劑均勻分散于所述稀釋劑中，其特征在于，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和/或1，4- 丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為4_13mN/m。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其中，各物質的用量使得以所述組合物的總重量為基準，所述主體樹脂的含量為20-55重量％，所述稀釋劑的含量為30-75重量％，所述光引發(fā)劑的含量為1-15重量％。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其中，所述將主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合的步驟為將主體樹脂與稀釋劑混合均勻，得到含有主體樹脂的漿液；將所述光引發(fā)劑與含有主體樹脂的漿液混合均勻。
11.一種剝離層組合物在制備全息防偽標識的剝離層中的應用，其特征在于，所述剝離層組合物為權利要求1-7中任意一項所述的剝離層組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剝離層組合物及其制備方法和應用，所述組合物含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物樹脂和/或不含碳碳雙鍵的環(huán)氧樹脂，以及環(huán)氧丙烯酸酯低聚物樹脂和三羥甲基丙烷二烯丙基醚的混合物；所述稀釋劑為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體，或者為官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體與N-乙烯基己內(nèi)酰胺和/或1，4-丁二醇二縮水甘油醚的混合物；所述組合物的表面自由能為36-50mN/m，表面自由能極性分量為4-13mN/m。本發(fā)明提供的剝離層組合物具有良好的耐化學腐蝕性、耐物理損耗、抗沖擊性能、韌性且具有較好的剝離性能。
文檔編號C09D4/06GK102504623SQ201110295919
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權日2011年9月28日
發(fā)明者劉立民, 周赟, 封敏宇, 溫娟, 蔡翔, 馬國媛 申請人:中國印鈔造幣總公司, 中鈔特種防偽科技有限公司