專利名稱：低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
重防腐粉末涂料主要指熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。作為粉末涂料的重要組成部分，重防腐粉末涂料越來(lái)受到防腐界的重視和熟知，一經(jīng)出現(xiàn)就倍受青睞，享有“4E涂料”的美譽(yù)，是最具發(fā)展前途的粉末涂料品種之一，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，由最初作為管道防腐材料發(fā)展到建筑鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)管件等，隨著新型材料不斷出新及其涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用前景必將更加廣闊。同類的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料在涂裝時(shí)需要將管道預(yù)熱到230°C后進(jìn)行噴涂，固化溫度高，并且固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)IOmin 20min，需要耗費(fèi)大量的能源；而且普通的重防腐粉末涂料不能抑制細(xì)菌的繁殖，使涂裝的管道由于細(xì)菌的不斷繁殖造成管壁內(nèi)的直徑縮小，影響輸送效率，增加了輸送成本。因此，開發(fā)新的節(jié)能環(huán)保型低溫固化并且具有抑菌功能的重防腐粉末涂料具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐，具有優(yōu)異的理化性能和耐化學(xué)、耐微生物的腐蝕性、同時(shí)具有低溫快速固化的特點(diǎn)，既可降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、又易于推廣應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，由A組分和B組分按照4 8 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5% 20%，雙酚A型環(huán)氧樹脂30% 60 %，固化劑5 % 20 %，促進(jìn)劑0. 1 % 1 %，流平劑1 % 5 %，顏料1 % 5 %，填料 20% 40% ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂75% 92%，抗氧劑 5% 15%，納米抗菌劑 10% ；所述填料為BaS04、CaCO3、云母粉和SiO2按照10 15 5 10 5 10 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物；所述低溫是指重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為110°C 180°C。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照5 7 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5% 15%， 雙酚A型環(huán)氧樹脂40 % 50 %，固化劑8 % 15 %，促進(jìn)劑0. 3 % 0. 7 %，流平劑2 % 4 %，顏料1. 5 % 3 %，填料25 % 35 % ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂80% 90%，抗氧劑8% 12%，納米抗菌劑2% 8%。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照17 3的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂8. 5 %，雙酚A 型環(huán)氧樹脂43. 4%，固化劑11. 2%，促進(jìn)劑0.5%，流平劑2.7%，顏料2.2%，填料31.5%; 所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂86%，抗氧劑10%，納米抗菌劑4%。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚 A型環(huán)氧樹脂。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂和 /或E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，所述固化劑為酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H88或流平劑H99，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑 JY-215、復(fù)合抗氧劑JY-220或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑 RHA-I或納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。上述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，所述酚類固化劑為PSG-Ol酚類固化劑、PSG-02酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑。本發(fā)明所述PSG-Ol酚類固化劑、PSG-02酚類固化劑和PSG-03酚類固化劑均為西安大禾化工材料有限公司生產(chǎn)。本發(fā)明所述顏料為常規(guī)固體顏料，可以根據(jù)實(shí)際顏色需要進(jìn)行選擇和搭配。本發(fā)明還提供了低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130 160 目；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130 160 目；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。上述步驟一中所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為800r/min 1200r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為90°C 120°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C 140°C。上述步驟二中所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min 600r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為90°C 110°C，螺筒II區(qū)溫度為95°C 120°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明的粉末涂料配方簡(jiǎn)單，原料易得，成本低。2、本發(fā)明的粉末涂料固化溫度為110°C 180°C，固化時(shí)間短，在180°C條件下保溫Imin 1. 5min即可完全固化成膜，在110°C條件下保溫5min IOmin即可完全固化成膜，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。3、本發(fā)明的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，采用該粉末涂料涂敷的管道不易產(chǎn)生細(xì)菌，提高了輸送效率。4、本發(fā)明的涂料為100%固體份，過(guò)噴的粉末可回收反復(fù)利用，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，屬于環(huán)保產(chǎn)品。5、本發(fā)明的粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐， 并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐，具有優(yōu)異的理化性能和耐化學(xué)、耐微生物的腐蝕性、同時(shí)具有低溫快速固化的特點(diǎn)，既可降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、又易于推廣應(yīng)用。下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照17 3 的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂8. 5%, 雙酚A型環(huán)氧樹脂43. 4 %，固化劑11. 2 %，促進(jìn)劑0.5%，流平劑2.7%，顏料2.2%，填料 31.5% ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂86%，抗氧劑10%，納米抗菌劑4% ；所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為醫(yī)藥級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H88，所述填料為BaS04、CaC03、云母粉和SiO2按照13 :7:7: 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑 RHA-I0本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為1200r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I 區(qū)溫度為90°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為90°C，螺筒II區(qū)溫度為95°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至180°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin 1. 5min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂或者為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-02酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H99，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-220或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至180°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin 1. 5min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例3本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照4 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂20%，雙酚 A型環(huán)氧樹脂30 %，固化劑20 %，促進(jìn)劑1 %，流平劑4 %，顏料5 %，填料20 % ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂92 %，抗氧劑5 %，納米抗菌劑3 % ；所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-03酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為工業(yè)級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H99，所述填料為BaS04、CaC03、云母粉和SiO2按照10 :5:5: 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-220，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 160目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為800r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為120°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C 140°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 160目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為600r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為110°C，螺筒II區(qū)溫度為120°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至110°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 5min IOmin即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例3相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或者酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑或 PSG-02酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H99，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-1。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至110°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫5min IOmin即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例5本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照8 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5%，雙酚 A型環(huán)氧樹脂60 %，固化劑5 %，促進(jìn)劑0. 1 %，流平劑1 %，顏料3. 9 %，填料25 % ；所述B 組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂75%，抗氧劑15%，納米抗菌劑10%;所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂按照1 1的質(zhì)量比混合的混合物，所述固化劑為PSG-02酚類固化劑， 所述促進(jìn)劑為醫(yī)藥級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H99，所述填料為BaS04、CaCO3、云母粉和SiO2按照15 10 10 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-1。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 150目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為lOOOr/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I 區(qū)溫度為100°C，螺筒II區(qū)溫度為120°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 150目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為500r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為100°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至150°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 3min 5min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例5相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H88，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-220，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至150°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 3min 5min即可完全固化成膜。
本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例7本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照6 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂10%，雙酚 A型環(huán)氧樹脂35 %，固化劑8. 5 %，促進(jìn)劑0.5%，流平劑5 %，顏料1 %，填料40 % ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂90%，抗氧劑9%，納米抗菌劑；所述雙酚A 型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂，所述固化劑為 PSG-Ol酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為工業(yè)級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H88，所述填料為BaS04、CaC03、云母粉和SiO2按照12 :8:6: 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為900r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為120°C，螺筒II區(qū)溫度為130°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 160目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為400r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為95°C，螺筒II區(qū)溫度為100°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至180°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin 1. 5min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例7相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂或者為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-02酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H99，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-220或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-1。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至180°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin 1. 5min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例9本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照5 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂15%，雙酚A 型環(huán)氧樹脂40 %，固化劑15 %，促進(jìn)劑0.5%，流平劑3 %，顏料1. 5 %，填料25 % ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂80%，抗氧劑12%，納米抗菌劑8% ；所述雙酚 A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-03酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為醫(yī)藥級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H99， 所述填料為BaS04、CaCO3、云母粉和SiO2按照13 :6:7: 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-1。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 140目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為llOOr/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I 區(qū)溫度為105°C，螺筒II區(qū)溫度為120°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為105°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至110°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 5min IOmin即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例10本實(shí)施例與實(shí)施例9相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或者為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑或PSG-02酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H88，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-220，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至110°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 5min IOmin即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。
實(shí)施例11本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照7 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5%，雙酚 A型環(huán)氧樹脂50 %，固化劑8 %，促進(jìn)劑0. 3 %，流平劑4 %，顏料2. 7 %，填料30 % ；所述B 組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂90%，抗氧劑8%，納米抗菌劑2% ；所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂按照1 2的質(zhì)量比混合的混合物，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑， 所述促進(jìn)劑為工業(yè)級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H88，所述填料為BaS04、CaCO3、云母粉和SiO2按照12 10 5 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑 JY-220，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-I。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 150目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為800r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為120°C，螺筒II區(qū)溫度為140°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 150目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為600r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為110°C，螺筒II區(qū)溫度為120°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至130°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 4min 6min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例12本實(shí)施例與實(shí)施例11相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-02酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H99，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至130°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 4min 6min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例13
本實(shí)施例的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照6 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5.3%，雙酚A型環(huán)氧樹脂45 %，固化劑9 %，促進(jìn)劑0. 7 %，流平劑2 %，顏料3 %，填料35 % ；所述B 組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂85%，抗氧劑10%，納米抗菌劑5% ；所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂和E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂按照2 1的質(zhì)量比混合的混合物，所述固化劑為PSG-02酚類固化劑， 所述促進(jìn)劑為工業(yè)級(jí)二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H99，所述填料為BaS04、CaCO3、云母粉和SiO2按照15 :8:8: 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑 JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。本實(shí)施例的粉末涂料的制備方法為步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 140目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為lOOOr/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I 區(qū)溫度為110°C，螺筒II區(qū)溫度為i:35°C ；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 140目；所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為400r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為100°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C ；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至160°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin ;3min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。實(shí)施例14本實(shí)施例與實(shí)施例13相同，其中不同之處在于所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂或E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂，所述固化劑為PSG-Ol酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑，所述流平劑為流平劑H88，所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215或復(fù)合抗氧劑JY-220，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-I。本實(shí)施例的粉末涂料涂裝時(shí)只需將管道預(yù)熱至160°C后進(jìn)行噴涂，然后保溫 Imin ;3min即可完全固化成膜。本實(shí)施例的粉末涂料除具有良好的防腐性能外，還具有抑菌功能，抑菌效果通過(guò)了英國(guó)WRAS水務(wù)衛(wèi)生安全認(rèn)證，該粉末涂料可應(yīng)用于城市自來(lái)水管、污水管、石油、天然氣管網(wǎng)的防腐，并且可以進(jìn)一步擴(kuò)大到醫(yī)療器械、建筑鋼筋、果汁桶，食用油桶等衛(wèi)生安全器械方面的防腐。對(duì)本發(fā)明的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按照SY/T0315-2005《鋼制管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表
表1本發(fā)明低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，由A組分和B組分按照4 8 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂 5% 20%，雙酚A型環(huán)氧樹脂30% 60%，固化劑5% 20%，促進(jìn)劑0. 1%，流平劑1 % 5 %，顏料1 % 5 %，填料20 % 40 % ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂75% 92%，抗氧劑5% 15%，納米抗菌劑 10% ；所述填料為BaS04、 CaCO3、云母粉和SW2按照10 15 5 10 5 10 4. 5的質(zhì)量比混合而成的混合物；所述低溫是指重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為110°C 180°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，由A組分和B組分按照5 7 1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成 酚醛改性環(huán)氧樹脂5 % 15 %，雙酚A型環(huán)氧樹脂40% 50 %，固化劑8 % 15 %，促進(jìn)劑 0. 3% 0. 7%，流平劑2% 4%，顏料1. 5% 3%，填料25% ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂80% 90%，抗氧劑8^-12%,納米抗菌劑2% 8% 0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，由A組分和 B組分按照17 3的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂8. 5%，雙酚A型環(huán)氧樹脂43. 4%，固化劑11. 2%，促進(jìn)劑0.5%，流平劑2.7%， 顏料2. 2%，填料31. 5% ；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂86%，抗氧劑川^，納米抗菌劑斗1^。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為酚醛改性環(huán)氧樹脂和/或E12型雙酚A型環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，2或3所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述固化劑為酚類固化劑，所述促進(jìn)劑為二甲基咪唑，所述流平劑為流平劑H88或流平劑H99， 所述抗氧劑為復(fù)合抗氧劑JY-215、復(fù)合抗氧劑JY-220或復(fù)合抗氧劑JY-561，所述納米抗菌劑為納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-I或納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑RHA-T3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述酚類固化劑為PSG-Ol酚類固化劑、PSG-02酚類固化劑或PSG-03酚類固化劑。
8.一種制備如權(quán)利要求1，2或3所述涂料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、按照A組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130 160 目；步驟二、按照B組分的組成稱取原料，將稱取的原料置于混合機(jī)內(nèi)混合均勻，然后將混合后的物料置于擠出壓片機(jī)中熔融擠出壓片，接著將擠出壓片后的物料冷卻后粉碎至 130 160 目；步驟三、將步驟一中經(jīng)粉碎后的物料與步驟二中經(jīng)粉碎后的物料按比例混合，得到低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟一中所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為800r/min 1200r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為90°C 120°C，螺筒II區(qū)溫度為110°C 140°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟二中所述熔融過(guò)程中控制擠出壓片機(jī)中螺桿的轉(zhuǎn)速為300r/min 600r/min，擠出壓片機(jī)中螺筒I區(qū)溫度為90°C 110°C，螺筒II區(qū)溫度為95°C 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫抑菌重防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，由A組分和B組分按照4～8∶1的質(zhì)量比混合而成；所述A組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成酚醛改性環(huán)氧樹脂5％～20％，雙酚A型環(huán)氧樹脂30％～60％，固化劑5％～20％，促進(jìn)劑0.1％～1％，流平劑1％～5％，顏料1％～5％，填料20％～40％；所述B組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成環(huán)氧樹脂75％～92％，抗氧劑5％～15％，納米抗菌劑1％～10％。另外，本發(fā)明還提供了該涂料的制備方法。本發(fā)明的粉末涂料具有優(yōu)異的理化性能和耐化學(xué)、耐微生物的腐蝕性、同時(shí)具有低溫快速固化的特點(diǎn)，既可降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、又易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09D5/03GK102559009SQ20111043383
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者蘇治果 申請(qǐng)人:西安信譽(yù)精細(xì)化工有限公司