專利名稱：抗靜電水性聚氨酯涂層及制備方法
抗靜電水性聚氨酯涂層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯涂層的制備方法，尤其涉及一種用于顯影輥涂層的抗靜電水性聚氨酯涂層以及制備方法，屬于功能涂層領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在打印機(jī)復(fù)印機(jī)等辦公設(shè)備的顯影過程中，合適的墨粉帶電量和上粉量是獲得高質(zhì)量圖像的重要條件。顯影輥的表面特性，如表面電阻、耐磨性和表面粗糙度、等，對墨粉的帶電量和上粉量有著重要的影響，在實際應(yīng)用中，通常的解決方法是在顯影輥的表面添加涂層以改善顯影輥的表面性能，從而獲得合適的墨粉帶電量和上粉量。抗靜電涂層按照其導(dǎo)電機(jī)理可分為填充型和本征型兩種。本征型是指由于高分子材料本生具有導(dǎo)電性而使得涂層擁有導(dǎo)電性能，填充型是指在涂層配方中添加導(dǎo)電填料使其擁有導(dǎo)電能力。目前抗靜電涂料主要是添加型，所采用的導(dǎo)電添加劑主要有兩類一類是抗靜電劑，另一類是各種導(dǎo)電填料?？轨o電劑多為極性或離子型的低分子表面活性劑，如烷基磺酸鹽、季銨鹽型、硬脂酰胺丙基二甲基羥乙基銨二氫磷酸鹽等，它們只能賦予材料較低的導(dǎo)電性能，使用壽命短，抗靜電劑會不斷地遷移至表面被消耗掉，導(dǎo)電性受環(huán)境如溫度、濕度、摩擦等因素的影響大；此類涂層的顯影輥在耐久測試中，抗靜電劑的析出會導(dǎo)致電阻逐漸變大，影響圖像輸出質(zhì)量。導(dǎo)電填料包括導(dǎo)電炭黑、石墨、碳纖維及金屬或者金屬氧化物粉末等，這些導(dǎo)電填料與聚合物結(jié)構(gòu)的差異較大，分散性較差，難形成均相體系，從而影響其導(dǎo)電性及附著力，并且在配置過程中需要球磨，生產(chǎn)效率不高。通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物質(zhì)制備的抗靜電涂層可能會使高聚物材料的物理機(jī)械性能惡化。因而會使得涂層本身老化快，表面電阻升高從而影響正常打印效果。而本征抗靜電樹脂制備成本高，難以制備適用的涂層樹脂組分。當(dāng)今抗靜電涂層多為通過向涂層體系中添加導(dǎo)電填料或通過添加小分子的抗靜電劑制備而成。通過添加導(dǎo)電填料的制備而成的導(dǎo)電涂層，存在著工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等缺陷。此外，分散不均勻以及體系的不穩(wěn)定也為涂層帶來諸多弊端。小分子抗靜電劑涂層本身固有的易析出使得抗靜電涂層的耐久性得不到保障，從而也很大的影響到實際應(yīng)用。許多機(jī)構(gòu)進(jìn)行了本征抗靜電涂層的研發(fā)工作，但由于本征抗靜電樹脂乳液存在設(shè)計復(fù)雜反應(yīng)條件難以控制等缺陷，由此制備而成的樹脂產(chǎn)品往往價格昂貴，也在一定程度上影響了它的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種顯影輥涂層的抗靜電水性聚氨酯涂層的制備方法，可提高涂層本身的物理性能，且很好的解決了抗靜電涂層產(chǎn)品中存在的工藝復(fù)雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷。本發(fā)明提供了一種抗靜電水性聚氨酯涂層，用于顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，所述抗靜電固化劑的用量為所述涂層總量的0. 5-10%;所述的主料包含5-40%的水性聚氨酯的水分散液、10-30 %的炭黑分散液、2-10 %的有機(jī)溶劑，水余量。本發(fā)明還提供了上述抗靜電水性聚氨酯涂層的制備方法，包括以下步驟1)將炭黑5-30 %、分散劑0. 1-1. 0 %、潤濕劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0. 5-1.0%，防沉劑0. 2-1.0%，化學(xué)純氨水(25% )0. 1_1. 0%，去離子水余量通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備炭黑分散液；2)將有機(jī)溶劑與去離子水混合制備10-50%含量溶液；3)將步驟2)中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5-30%混合得到涂層主料；5)制備固含量為10-30%的具有抗靜電結(jié)構(gòu)的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為涂層固化劑組分；6)通過將涂層主料與固化劑組分充分混合均勻后經(jīng)過噴涂、浸涂工藝于顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述涂層主料總量的0. 5-10%,經(jīng)表干、固化后形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在顯影輥涂層中添加抗靜電基團(tuán)的固化劑，一方面為涂層提供用于抗靜電的基團(tuán)，另一方面通過固化提高涂層本身的物理性能，如附著力、耐久性、耐磨性等，從而很好的解決了抗靜電涂層產(chǎn)品中存在的工藝復(fù)雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，也為抗靜電涂層的推廣應(yīng)用提供了有力的保證。本發(fā)明固化劑選用多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，在三聚氰胺樹脂中引入具備抗靜電性的-R-基團(tuán)和-SO3Na基團(tuán)，可使涂層具有更為優(yōu)良的抗靜電功能及抗靜電性老化較慢的特性，可以保證良好的打印效果。

圖1為三聚氰胺樹脂固化劑包含的R基、-SO3Na基團(tuán)和與水性聚氨酯分散體系能夠交聯(lián)固化的端-OH結(jié)構(gòu)；圖2三聚氰胺樹脂固化劑與涂層的表面電阻的關(guān)系。具體實施方式
為實現(xiàn)本發(fā)明目的，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例，僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明首先提供了一種抗靜電水性聚氨酯涂層，涂覆于顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，抗靜電固化劑的用量為所述涂層主料總量的0. 5-10%。其中主料包含5-50%的水性聚氨酯的水分散液、5-30%的炭黑分散液和2-10%的有機(jī)溶劑，抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液。本發(fā)明通過在聚氨酯涂層中添加改性抗靜電三聚氰胺固化劑，為涂層提供用于抗靜電的基團(tuán)，可改善涂層的抗靜電性性能和老化性能，并且在涂層應(yīng)用到膠輥上很長一段時間以后隨著時間的流逝仍能保持初始的抗靜電功能，解決了抗靜電涂層產(chǎn)品中存在的工藝復(fù)雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，從而實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的抗靜電固化劑的用量優(yōu)選為占所述涂層總量的0.5-10%。實驗證明，當(dāng)
5其用量低于0.5%時，不能充分改善涂層的老化性能，也不能提供涂層應(yīng)有的抗靜電性。當(dāng)抗靜電固化劑的用量高于10%時，涂層整體物理性能下降，污點數(shù)量下降，影響顯影輥品質(zhì)，加入固化劑的多少直接影響到涂層的表面電阻。具體地，本發(fā)明主料中所述的水性聚氨酯的水分散液是含有NCO基團(tuán)的水溶性熱固性聚氨酯樹脂水分散液。具體地，本發(fā)明主料中所述的有機(jī)溶劑選自二甲基亞砜、丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二丁醇丁醚及其混合物。通過添加有機(jī)溶劑到涂層中，可改善涂層成膜后的表面性能。具體地，本發(fā)明主料中所述的炭黑分散液中含有分散劑0. 1-1.0%，潤濕劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0.5-1.0%，防沉劑0.2-1.0%，化學(xué)純氨水(25 %)0. 1-1.0%,
去離子水余量。參見圖1，本發(fā)明抗靜電固化劑所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液為結(jié)構(gòu)中含有具備抗靜電作用的_S03Na基團(tuán)，端基含有能與體系固化的多元-OH基團(tuán)和能夠保證體系柔韌性的含-R-基團(tuán)的水分散液，其中-R-基團(tuán)為含有聚醚、聚酯、聚硅氧烷的二元醇或多元醇類。選擇著種基團(tuán)除了能夠提供給涂料必要的抗靜電作用以為還能賦予涂層應(yīng)有的柔韌性，斷裂伸長性、延展性。進(jìn)一步地，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液中具有抗靜電結(jié)構(gòu)的含多元醇的三聚氰胺樹脂，該三聚氰胺樹脂選用分子量200、400、600、800的PEO作為連接兩個三聚氰胺分子的連橋劑。三聚氰胺樹脂是水性聚氨酯涂層常用的固化劑，能夠有效的與涂層體系內(nèi)樹脂進(jìn)行交聯(lián)進(jìn)而提高涂層的耐磨性、涂層的附著力。另外由于三聚氰胺樹脂有較多的活性基團(tuán)，選擇其作為改性主體可以提高單位質(zhì)量條件下抗靜電基團(tuán)的有效含量。更進(jìn)一步地，在含有三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的三聚氰胺樹脂中加入PEO作為連橋劑連接兩個三聚氰胺分子，其中添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例優(yōu)選0. 25至0. 5之間。本發(fā)明還提供了一種制備上述抗靜電水性聚氨酯涂層的方法，包括下述步驟1)將炭黑5-30 %、分散劑0. 1-1. 0 %、潤濕劑0. 2-0. 5 %，含有水性消泡劑0. 5-1.0%，防沉劑0. 2-1.0%，化學(xué)純氨水(25% )0. 1_1. 0%，去離子水余量通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備炭黑分散液；2)將有機(jī)溶劑與去離子水混合制備10-50%含量溶液；3)將步驟2、中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5_30%混合得到涂層主料；5)制備固含量為10-30%的具有抗靜電結(jié)構(gòu)的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為涂層固化劑組分；6)通過將涂層主料與固化劑組分充分混合均勻后經(jīng)過噴涂、浸涂工藝于顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述涂層主料總量的0. 5-10%,經(jīng)表干、固化后形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯涂層。上述制備方法中，所述具有抗靜電結(jié)構(gòu)的三聚氰胺樹脂水分散液制備方法包括以下步驟將聚乙二醇與三聚氰胺按照摩爾比例優(yōu)選0. 25至0. 5進(jìn)行脫水反應(yīng)；將脫水反應(yīng)后所得到的產(chǎn)物與甲醛按照摩爾比18進(jìn)行羥基化反應(yīng)；
將羥基化產(chǎn)物與氨基磺酸鈉按照摩爾比1 4進(jìn)行磺化反；將磺化后所得到的產(chǎn)物提純后加入去離子水制備固含量10-30%的水分散液。本發(fā)明將水性聚氨酯的水分散液、炭黑分散液及有機(jī)溶劑混合物與改性三聚氰胺樹脂固化劑按照一定比例均勻混合后采用噴涂或者浸涂方式涂覆在顯影膠輥表面形成一層均勻的保護(hù)膜，并可通過添加固化劑的多少來調(diào)整涂層的表面電阻，從而實現(xiàn)良好的打印測性，同時滿足了打印對耐久性的要求。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述。實施例1 (1)含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑制備選用的聚乙二醇的PEO分子量200，添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例為0.25 1。將得到的無沉淀溶液降低溫度，加入三聚氰胺8倍摩爾量的甲醛進(jìn)行羥基化反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)40-60min后調(diào)節(jié)PH值大于10，加入4倍氨基磺酸鹽進(jìn)行磺化反應(yīng)，其中可選擇的磺化劑可選用含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na，溫度控制在70-75V，反應(yīng)30-45min，物料冷卻調(diào)整值為8. 0-8. 5檢驗反應(yīng)液水溶解度，若達(dá)到要求，減壓濃縮到一定濃度，得到透明無沉淀樹脂液。反應(yīng)過程中的酸性PH調(diào)節(jié)劑可選用乙酸，堿性催化劑三乙醇胺，能迅速中和并且能使得體系PH值穩(wěn)定。(2)水性聚氨酯水性分散體的制備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑，經(jīng)月桂酸錫催化制備預(yù)聚體，經(jīng)三乙胺中和后乳化，通過二乙胺擴(kuò)鏈后脫去反應(yīng)溶劑丙酮制備而成，水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所占得固含量為10-40%，通過添加去離子水的量調(diào)整體系固含量為25-；35 %。(3)水性炭黑分散液的制備固含為10%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。所述水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%，防沉劑0. 2-1. 0%，化學(xué)純氨水(25% )0. 1-1.0%，所用的水為去離子水，通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備而成的水性漿料；(4)通過添加N-甲基吡咯烷酮到涂層體系中改善涂層成膜后表面性能，其中使用N-甲基吡咯烷酮的量占所述涂層組合物總量的2%。(5)將各組分混合均勻制備涂層主料將上述制備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液15份、有機(jī)溶劑2份進(jìn)行混合，得到涂層的主料。(6)將涂層主料和含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑分散液按照質(zhì)量比100 10混合后噴涂于顯影輥表面，經(jīng)表面烘干、固化后形成10 μ m的抗靜電水性聚氨酯涂層。本實施例中，將混合物與改性三聚氰胺樹脂固化劑按照一定比例100 10均勻混合后采用噴涂或者浸涂方式涂覆在顯影膠輥表面，形成一層5 μ m均勻保護(hù)膜。圖2是本實施例改性三聚氰胺樹脂固化劑與涂層的表面電阻的關(guān)系。從圖2可看出，抗靜電固化劑添加量越高，涂層的表面電阻越低，通過調(diào)整抗靜電固化劑的含量，便可調(diào)整涂層的表面電阻，從而實現(xiàn)良好的打印測性，同時滿足打印對耐久性的要求。
實施例2 (1)含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑制備選用的聚乙二醇的PEO分子量400。添加聚乙二醇與三聚氰胺的摩爾比為0.5 1.0。將得到的無沉淀溶液降低溫度，加入適量8倍三聚氰胺摩爾量的甲醛進(jìn)行羥基化反應(yīng)，調(diào)節(jié)PH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)40-60min后調(diào)節(jié)PH值大于10，加入4倍三聚氰胺摩爾量進(jìn)行磺化反應(yīng)，其中可選擇的磺化劑可選用含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na溫度控制在70-75°C，反應(yīng)30-45min物料冷卻調(diào)整值為8. 0-8. 5檢驗反應(yīng)液水溶解度，若達(dá)到要求，減壓濃縮到一定濃度，得到透明無沉淀樹脂液。反應(yīng)過程中的酸性PH調(diào)節(jié)劑可選用乙酸，堿性催化劑三乙醇胺能迅速中和并且能使得體系PH值穩(wěn)定。。(2)水性聚氨酯水性分散體的制備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑經(jīng)月桂酸錫催化制備預(yù)聚體，經(jīng)三乙胺中和后乳化，通過二乙胺擴(kuò)鏈后脫去反應(yīng)溶劑丙酮制備而成。本實施例所述的水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所占的固含量為40%，通過添加去離子水的量調(diào)整體系固含量優(yōu)選25-35%。(3)水性炭黑分散液的制備固含為15%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0% /防沉劑0. 2-1. 0%化學(xué)純氨水(25% ) 0. 1-1. 0%，水性漿料中所用的水為去離子水。通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備而成的水性漿料；(4)通過添加有機(jī)溶劑到涂層體系中改善涂層成膜后表面性能，其中使用丙二醇單甲醚的量占所述涂層主料組合物總量的1_2%。(5)將各組分混合均勻制備涂層主料將上述制備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液20份、丙二醇單甲醚2份，得到涂層的主料。(6)將涂層主料和含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑按照質(zhì)量比100 5混合后浸涂于顯影輥表面，經(jīng)表面烘干、固化后形成10微米的抗靜電水性聚氨酯涂層。實施例3 (1)含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑制備選用的聚乙二醇的PEO分子量800。添加聚乙二醇與三聚氰胺的摩爾比為0.5 1.0。將得到的無沉淀溶液降低溫度，加入適量8倍三聚氰胺摩爾量的甲醛進(jìn)行羥基化反應(yīng)，調(diào)節(jié)PH為8-8. 5，溫度控制在75-80°C，反應(yīng)40-60min后調(diào)節(jié)PH值大于10，加入4倍三聚氰胺摩爾量進(jìn)行磺化反應(yīng)，選擇含羥基的磺酸類原料H0CH2NHS03Na溫度控制在70-750C，反應(yīng)30-45min物料冷卻調(diào)整值為8. 0-8. 5檢驗反應(yīng)液水溶解度，若達(dá)到要求，減壓濃縮濃度30%，得到透明無沉淀樹脂液。反應(yīng)過程中的酸性PH調(diào)節(jié)劑可選用乙酸，堿性催化劑三乙醇胺能迅速中和并且能使得體系PH值穩(wěn)定。。(2)水性聚氨酯水性分散體的制備IPDI與聚酯二元醇和二羥甲基丙酸以丙酮為溶劑經(jīng)月桂酸錫催化制備預(yù)聚體，經(jīng)三乙胺中和后乳化，通過二乙胺擴(kuò)鏈后脫去反應(yīng)溶劑丙酮制備而成。
本實施例所述的水性聚氨酯分散液中水溶性樹脂所占得固含量為40%。通過添加去離子水的量調(diào)整體系固含量優(yōu)選25-35%。(3)水性炭黑分散液的制備固含為25%的炭黑分散液是炭黑、水和各種分散助劑分散而成的水性漿料。水性漿料中含有流平劑0. 1-1. 0%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0% /防沉劑0. 2-1. 0%化學(xué)純氨水(25% ) 0. 1-1. 0%，水性漿料中所用的水為去離子水。通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備而成的水性漿料；(4)通過添加有機(jī)溶劑到涂層體系中改善涂層成膜后表面性能，其中使用醇酯十二的量占所述涂層主料組合物總量的2-4%。(5)將各組分混合均勻制備涂層主料將上述制備的水性聚氨酯分散液100份、水性炭黑分散液20份、醇酯十二 3份，得到涂層的主料。(6)將涂層主料100份和含有抗靜電基團(tuán)的多元羥基三聚氰胺樹脂固化劑0. 5份混合后浸涂于顯影輥表面，經(jīng)表面烘干、固化后形成20 μ m的抗靜電水性聚氨酯涂層。本發(fā)明制備工藝簡單，所采用的原料價格便宜，加工成本低，制備的顯影輥涂層具有優(yōu)良的抗靜電功能和耐老化性能，能夠使得顯影輥在打印時具有良好的顯影效果和耐久性，具有很好的市場價值。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電水性聚氨酯涂層，用于顯影輥外表面，其特征在于，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，所述抗靜電固化劑的用量為所述涂層總量的0. 5-10% ；所述的主料包含70-90%的水性聚氨酯的水分散液、5-30%的炭黑分散液、2-10%的有機(jī)溶劑，水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，所述的水性聚氨酯的水分散液是含有NCO基團(tuán)的水溶性熱固性聚氨酯樹脂水分散液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑選自二甲基亞砜、丙二醇甲醚、N-甲基吡咯烷酮、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二丁醇丁醚及其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，所述的炭黑分散液中含有分散劑0. 1-1. 0%，潤濕劑0. 2-0. 5%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%，防沉劑0. 2-1. 0%,化學(xué)純氨水(25% )0. 1-1.0%，去離子水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液為結(jié)構(gòu)中含有具備抗靜電作用的-SO3Na基團(tuán)，端基含有能與體系固化的多元-OH基團(tuán)和能夠保證體系柔韌性的含-R-基團(tuán)的水分散液。
6.按照權(quán)利要求5所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于所述的-R-基團(tuán)為含有聚醚、聚酯、聚硅氧烷的二元醇或多元醇類。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，所述的含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液中具有抗靜電結(jié)構(gòu)的含多元醇的三聚氰胺樹脂，該三聚氰胺樹脂選用分子量200、400、600、800的PEO作為連接兩個三聚氰胺分子的連橋劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗靜電水性聚氨酯涂層，其特征在于，在含有三嗪環(huán)結(jié)構(gòu)的三聚氰胺樹脂中加入PEO作為連橋劑連接兩個三聚氰胺分子，其中添加聚乙二醇與三聚氰胺的比例優(yōu)選0. 25至0.5之間。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的抗靜電水性聚氨酯涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將炭黑5-30%、分散劑0.1-1. 0%、潤濕劑0. 2-0. 5%，含有水性消泡劑0. 5-1. 0%,防沉劑0. 2-1.0%，化學(xué)純氨水(25% )0. 1-1.0%，去離子水余量通過高速分散機(jī)和高壓納米均質(zhì)器制備炭黑分散液；2)將有機(jī)溶劑與去離子水混合制備10-50%含量溶液；3)將步驟2、中所得水溶性混合劑2-10份和水性聚氨酯水分散液100份混合；4)將步驟幻中所得混合物70-90%和炭黑分散液5-30%混合得到涂層主料；5)制備固含量為10-30%的具有抗靜電結(jié)構(gòu)的含多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，該分散液作為涂層固化劑組分；6)通過將涂層主料與固化劑組分充分混合均勻后經(jīng)過噴涂、浸涂工藝于顯影輥表面，其中抗靜電固化劑的用量為所述涂層主料總量的0. 5-10%，經(jīng)表干、固化后形成5至20微米的抗靜電水性聚氨酯涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗靜電水性聚氨酯涂層的制備方法，其特征在于，所述具有抗靜電結(jié)構(gòu)的三聚氰胺樹脂水分散液制備方法包括以下步驟將聚乙二醇與三聚氰胺按照摩爾比例優(yōu)選0. 25至0. 5進(jìn)行脫水反應(yīng)；將脫水反應(yīng)后所得到的產(chǎn)物與甲醛按照摩爾比18進(jìn)行羥基化反應(yīng)；將羥基化產(chǎn)物與氨基磺酸鈉按照摩爾比14進(jìn)行磺化反應(yīng)；將磺化后所得到的產(chǎn)物提純后加入去離子水制備固含量10-30%的水分散液。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗靜電水性聚氨酯涂層，用于顯影輥外表面，主要由主料和抗靜電固化劑兩組份組成，所述的抗靜電固化劑為含有多元醇的三聚氰胺樹脂水分散液，用量為所述涂層總量的0.5-10％；所述的主料包含70-90％的水性聚氨酯的水分散液、5-30％的炭黑分散液、2-10％的有機(jī)溶劑，水余量。本發(fā)明還提供了一種上述涂層制備方法。通過在顯影輥涂層中添加抗靜電基團(tuán)的固化劑，一方面為涂層提供用于抗靜電的基團(tuán)，另一方面通過固化提高涂層本身的物理性能，如附著力、耐久性、耐磨性等，從而很好的解決了抗靜電涂層產(chǎn)品中存在的工藝復(fù)雜、耐久性能差、成本昂貴等缺陷，也為抗靜電涂層的推廣應(yīng)用提供了有力的保證。
文檔編號C09D7/12GK102585678SQ20111045022
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者宦春花, 張永威, 張海清, 李紹昌, 羊輝, 韓昌哲 申請人:深圳市樂普泰科技有限公司