專利名稱：防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物理技術(shù)領(lǐng)域，更進一步涉及高壓領(lǐng)域一種防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置。該裝置可以將防污閃涂料在帶電涂敷工況下，利用無氣噴涂機產(chǎn)生的高壓，直接將防污閃涂料經(jīng)出料管、手持開關(guān)、高壓輸料管壓入噴頭進行安全噴涂。
背景技術(shù)：
利用噴涂裝置進行高壓帶電噴涂作業(yè)最關(guān)鍵的是，操作運行中的噴涂裝置必須確保操作人員的絕對安全。目前，國內(nèi)研制和使用的帶電噴涂裝置，如劉曉強研制的“防污閃涂料帶電噴涂裝置”(專利申請?zhí)?00810011706)和天津普瑞電力科學(xué)研究有限責(zé)任公司研發(fā)的“帶電噴涂設(shè)備”，采用傳統(tǒng)的噴涂方式，利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣流經(jīng)高壓絕緣操作桿內(nèi)裝的輸氣管送至帶料桶的噴槍進行噴涂作業(yè)。傳統(tǒng)的噴涂裝置的缺陷在于，由于空氣中含有可導(dǎo)電的水分，實際操作中這些可導(dǎo)電的水分很難過濾干凈，經(jīng)壓縮的氣體在輸氣管中流動時，氣溫變化的影響，會逐漸在輸氣管的壁上凝結(jié)水汽，當(dāng)水汽凝結(jié)到一定的程度時，在高壓工況下，極易產(chǎn)生泄漏電流，從而引起放電和輸氣管放炮現(xiàn)象，直接威脅操作人員的生命安全。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)高壓帶電噴涂裝置存在的安全隱患，本實用新型提供一種防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置。本實用新型保證高壓噴涂操作人員安全并且有效均勻噴涂而采取的具體措施是動力源采用高壓無氣噴涂機；套裝在高壓絕緣操作桿內(nèi)的輸料管輸料時只輸料不輸氣；選用霧化芯為錐形芯體的噴嘴和閥體上開有錐形閥孔的手持控制開關(guān)；耐高壓絕緣操作桿的外部中間裝有硅橡膠片和接地銅環(huán)，這些措施構(gòu)成的裝置操作簡便、安全可靠。本實用新型包括噴嘴、輸料管、耐高壓絕緣操作桿、出料管、噴涂機、進料管。噴嘴與高壓輸料管的上端相連，高壓輸料管套裝在耐高壓絕緣操作桿的內(nèi)部，噴嘴的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿的上端，耐高壓絕緣操作桿的外部中間裝有硅橡膠片和接地銅環(huán)，手持式控制開關(guān)的出口與高壓輸料管的下端相連，手持式控制開關(guān)的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿的下端，出料管的一端與手持式控制開關(guān)的進口連接，另一端與高壓無氣噴涂機的輸出口連接，高壓無氣噴涂機的輸入口與進料管相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點如下第一，由于本實用新型采用高壓無氣噴涂機作為動力源，輸料而不輸氣，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中使用傳統(tǒng)噴涂裝置的輸料管中因水汽凝結(jié)而引起的不安全因素的缺陷，確保了實際操作人員的絕對安全。第二，由于本實用新型中筒狀的耐高壓絕緣操作桿采用高絕緣環(huán)氧樹脂與玻璃纖維制成，筒內(nèi)裝有輸料管，操作桿兩端分別安裝噴嘴和手持控制開關(guān)，操作使用方便安全。第三，由于本實用新型中出料管和輸料管均采用由尼龍與塑料合成的耐高壓軟
3管，工作壽命長、安全性高、方便操作、易于更換。第四，由于本實用新型根據(jù)不同電壓等級的要求，操作桿的中間加裝圓形硅橡膠片，以限制操作人員接觸操作桿的不安全部位。在硅橡膠片下方加裝帶接地線的接地銅環(huán)， 以防止漏電，更進一步提高了安全性。第五，由于本實用新型中手持控制開關(guān)的閥體上開有錐形閥孔，使得本實用新型能夠有效控制高壓帶電噴涂作業(yè)中涂料的供給量，保證了供料的均勻持續(xù)。第六，由于本實用新型中噴嘴采用錐形芯體的霧化芯可使得涂料霧化充分、均勻， 保證了被噴涂的高壓帶電工件表面覆蓋層適當(dāng)，涂層厚薄均勻，無遺漏點或遺漏面。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為噴嘴，2為高壓輸料管，3為耐高壓絕緣操作桿，4為硅橡膠片，5為接地銅環(huán)，6為手持式控制開關(guān)，7為出料管，8為無氣噴涂機，9為進料管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步的描述。參照圖1，帶有錐形芯體霧化芯的噴嘴1與高壓輸料管2的上端相連，高壓輸料管 2采用尼龍與塑料合成的耐壓軟管制成。高壓輸料管2套裝在耐高壓絕緣操作桿3的內(nèi)部， 噴嘴1的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿3的上端。耐高壓絕緣操作桿3為筒狀，采用高絕緣環(huán)氧樹脂與玻璃纖維制成，筒內(nèi)裝有高壓輸料管2。耐高壓絕緣操作桿3的外部中間裝有硅橡膠片4和接地銅環(huán)5，硅橡膠片4按照操作時電壓等級的不同安裝在耐高壓絕緣操作桿 3的相應(yīng)位置，硅橡膠片4的下方加裝帶接地線的接地銅環(huán)5。手持式控制開關(guān)6的出口與高壓輸料管2的下端相連，手持式控制開關(guān)6的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿3的下端，手持控制開關(guān)6的閥體上開有錐形閥孔。出料管7的一端與手持式控制開關(guān)6的進口連接， 另一端與高壓無氣噴涂機8的輸出口連接，出料管7采用尼龍與塑料合成的耐壓軟管制成。 高壓無氣噴涂機8的輸入口與進料管9相連。高壓無氣噴涂機8為專用的輸料不輸氣的噴涂機。本實用新型在實際使用時，首先，按照操作時電壓等級的不同，將硅橡膠片4調(diào)整并固定安裝在耐高壓絕緣操作桿3的相應(yīng)位置。然后，將進料管9的入口端插入盛有防污閃涂料的桶內(nèi)，啟動電源，無氣噴涂機8開始工作，將吸進的涂料以高壓力從出料管7壓送至手持式控制開關(guān)6，經(jīng)手持式控制開關(guān)6調(diào)整控制涂料的流量后，送入高壓輸料管2，再由連接在高壓輸料管2上端口的噴嘴1噴出霧化的涂料。操作人員手持內(nèi)裝高壓輸料管2的耐高壓絕緣操作桿3，在確認(rèn)接地銅環(huán)5可靠接地后，對帶電的工件進行噴涂作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，包括噴嘴、輸料管、耐高壓絕緣操作桿、出料管、 噴涂機、進料管，其特征在于所述的噴嘴(1)與高壓輸料管O)的上端相連，高壓輸料管 (2)套裝在耐高壓絕緣操作桿(3)的內(nèi)部，噴嘴(1)的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿(3)的上端，耐高壓絕緣操作桿(3)的外部中間裝有硅橡膠片(4)和接地銅環(huán)(5)，手持式控制開關(guān)(6)的出口與高壓輸料管O)的下端相連，手持式控制開關(guān)(6)的外殼固定在耐高壓絕緣操作桿C3)的下端，出料管(7)的一端與手持式控制開關(guān)(6)的進口連接，另一端與高壓無氣噴涂機(8)的輸出口連接，高壓無氣噴涂機(8)的輸入口與進料管(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述的噴嘴(1) 的霧化芯為錐形芯體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述的高壓輸料管( 和出料管(7)采用尼龍與塑料合成的耐壓軟管制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述的耐高壓絕緣操作桿C3)為筒狀，筒內(nèi)裝有高壓輸料管O)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述硅橡膠片 (4)的下方加裝帶接地線的接地銅環(huán)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述的手持控制開關(guān)(6)的閥體上開有錐形閥孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，其特征在于所述的高壓無氣噴涂機(8)為專用的輸料不輸氣的噴涂機。
專利摘要本實用新型公開一種防污閃涂料高壓帶電噴涂裝置，包括噴嘴、輸料管、耐高壓絕緣操作桿、出料管、噴涂機、進料管。動力源采用高壓無氣噴涂機，套裝在高壓絕緣操作桿內(nèi)的輸料管輸料時只輸料不輸氣。選用霧化芯為錐形芯體的噴嘴和閥體上開有錐形閥孔的手持控制開關(guān)，耐高壓絕緣操作桿的外部中間裝有硅橡膠片和接地銅環(huán)。本實用新型杜絕了傳統(tǒng)噴涂裝置的輸料管中因水汽凝結(jié)而引起的不安全因素的缺陷，確保了操作人員的絕對安全。本實用新型操作使用方便，涂料霧化充分、均勻，保證了被噴涂的高壓帶電工件表面覆蓋層適當(dāng)，涂層厚薄均勻，無遺漏點或遺漏面。
文檔編號B05B12/00GK202146836SQ201120226049
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者張鵬, 成晉濤, 成金貴, 朱小明, 王森, 黃國強 申請人:西安秦平電力科技發(fā)展有限公司, 陜西電力科學(xué)研究院