專利名稱：一種移動通過式打磨、噴漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打磨、噴漆裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提出了一種移動通過式打磨、噴漆裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，打磨、噴漆裝置通常是固定在地面，靠工件的自主運動或者施工設(shè)備的沿地面自主運行等方式來實現(xiàn)操作作業(yè)目的。針對某些特殊的應(yīng)用要求(例如，軸向規(guī)格尺寸很大的長筒狀工件)而言，這種結(jié)構(gòu)形式大大限制了技術(shù)的應(yīng)用范圍。在目前的涂裝裝置中，針對大、重型物件的涂裝，涂裝作業(yè)室通常沿軸向分成若干段(稱分段式送、排風(fēng)涂裝裝置)，對應(yīng)若干段送風(fēng)排風(fēng)裝置，需配套若干套粉塵、漆霧凈化裝置。這種噴涂裝置體積大、送、排風(fēng)風(fēng)量大。故裝置投資規(guī)模大，能耗也較大。如果使用敞開式的噴涂作業(yè)方式，不使用送、排風(fēng)裝置及粉塵、漆霧凈化裝置，那么作業(yè)區(qū)和非作業(yè)區(qū)均會受到飛濺的粉塵或漆霧污染，對作業(yè)人員和大的環(huán)境造成危害。因此，人們渴望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的移動通過式打磨、噴漆裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的移動通過式打磨、噴漆裝置。其能實現(xiàn)移動通過式打磨、噴漆裝置的自主移動動作，工件無需沿軸向運動即可實現(xiàn)作業(yè)目的。本實用新型提供了一種移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成移動通過式房體1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、房體驅(qū)動行走裝置3、風(fēng)循環(huán)裝置；其中 風(fēng)循環(huán)裝置可以只構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)，以減少空氣污染；或者根據(jù)情況的要求補(bǔ)充一部分新的空氣以便滿足要求；粉塵漆霧吸收凈化裝置2和風(fēng)循環(huán)裝置都布置在移動通過式房體1內(nèi)部，風(fēng)循環(huán)裝置連接著粉塵漆霧吸收凈化裝置2 ；用于驅(qū)動和行走的房體驅(qū)動行走裝置3布置在移動通過式房體1上。本實用新型所述移動通過式打磨、噴漆裝置，要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容所述房體驅(qū)動行走裝置3通過滾道和/或滑道支撐和限定著移動通過式房體1的活動范圍。所述房體驅(qū)動行走裝置3中還設(shè)置有用于切換所述移動通過式打磨、噴漆裝置所在工作區(qū)間段進(jìn)行橫向移動的轉(zhuǎn)運車對。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，還設(shè)置有作業(yè)平臺12，同時，還設(shè)置有能夠調(diào)整作業(yè)平臺12在豎直方向高度位置的裝置。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，風(fēng)循環(huán)裝置具體有下述組成部分位于整個移動通過式房體1上部的外部進(jìn)風(fēng)口 20、送風(fēng)裝置17、空氣加熱器11、內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)裝置17和/或空氣加熱器11且位于外部進(jìn)風(fēng)口 20之后的外部送風(fēng)管路26、 房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、房體內(nèi)風(fēng)道、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置6、空氣導(dǎo)流裝置4、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口 7 ；具體的連接要求是外部進(jìn)風(fēng)口 20、外部送風(fēng)管路沈都布置在移動通過式房體1上部或者外部；外部送風(fēng)管路衣次順序連接著房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、房體內(nèi)風(fēng)道、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置6、空氣導(dǎo)流裝置4、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口 7。進(jìn)一步優(yōu)選所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，房體內(nèi)風(fēng)道還連接著用于在移動通過式房體1內(nèi)部形成保護(hù)性風(fēng)簾的房體內(nèi)風(fēng)簾隔斷裝置5。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口 6布置在打磨、噴漆的作業(yè)區(qū)域一側(cè)，且出風(fēng)朝向面對工件，產(chǎn)生的風(fēng)簾包裹作業(yè)區(qū)；同時，粉塵漆霧吸收凈化裝置2布置在內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的出風(fēng)路徑上，具體是在被作業(yè)工件遠(yuǎn)離內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的另一側(cè)。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，粉塵漆霧吸收凈化裝置2具體有以下幾部分構(gòu)成水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205、水氣分離裝置206、空氣過濾器207、進(jìn)水管208 ；其中水箱204布置在粉塵漆霧吸收凈化裝置2下部，水幕板201 靠近水箱204中水的上表面布置，水幕板201上流下的水在上述的水幕板201下邊沿與水箱204中水的上表面之間形成水簾；狼牙板203布置在水幕板201下邊沿與水箱204中水的上表面之間形成的水簾內(nèi)側(cè)靠近水簾處，狼牙板203上朝向水簾的一側(cè)布置有狼牙狀突起結(jié)構(gòu)以便形成水泡進(jìn)行第二次過濾凈化；水簾內(nèi)側(cè)的粉塵漆霧吸收凈化裝置2下部為能封閉水和水汽的封閉結(jié)構(gòu)，在該封閉結(jié)構(gòu)上方由下至上順序布置有水氣分離裝置206、空氣過濾器207、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205 ；所述水氣分離裝置206、空氣過濾器207、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205都固定在粉塵漆霧吸收凈化裝置2上；所述水氣分離裝置206下部有收集和引導(dǎo)液化水流出的引水槽，該引水槽的末端連接著溢水槽202，溢水槽202下部出口布置在水幕板201外表面的上部以便于形成水幕。移動通過式房體1的外側(cè)面下部還設(shè)置有固定連接在移動通過式房體1上且連續(xù)布置的遮蔽毛條31。移動通過式房體1上的送風(fēng)出口為多個，且布置在打磨、噴漆工作位置四周形成半包圍性的送風(fēng)風(fēng)簾保護(hù)區(qū)域。本實用新型在通電工作時，可自行移動，移動速度可調(diào)。裝置運行所需的風(fēng)量，按作業(yè)面積定量設(shè)計。作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵及漆霧被裝置所配的粉塵漆霧吸收凈化裝置2完全吸收，凈化作業(yè)后原本受污染的空氣的凈化效果好，處理后的受污染空氣可以達(dá)到能直接排放在車間內(nèi)無需外排的要求。整個裝置較傳統(tǒng)涂裝打磨、噴漆裝置運行成本明顯降低，空間使用靈活、綜合性價比高。特別適用于風(fēng)電等大、重物件表面涂裝作業(yè)如塔筒、葉片的打磨、噴漆使用。本實用新型的提供了一種移動通過式打磨、噴漆用裝置。該裝置是根據(jù)涂裝作業(yè)面所需風(fēng)簾的風(fēng)量來確定送、排風(fēng)風(fēng)量的大小。在裝置房體內(nèi)，能有效地提供一個潔凈的打磨、噴漆作業(yè)場所，滿足打磨、噴漆作業(yè)的工藝要求。由于采用的是移動通過式打磨、噴漆裝置，對于產(chǎn)量較大作業(yè)場所，只需將被打磨或噴漆的物件按工藝要求安置好，本裝置就可替代多段或多條涂裝裝置，可減少打磨、噴涂裝置的設(shè)備投資規(guī)模，降低生產(chǎn)所需能耗，提高了產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。[0026]本實用新型所述移動通過式打磨、噴漆房內(nèi)部安裝有新設(shè)計的粉塵漆霧吸收凈化裝置2。這種新型無泵式的使用水幕和多層水泡進(jìn)行對粉塵、漆霧的吸收凈化裝置和其對應(yīng)的工作方式明顯有別于傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、漆霧凈化裝置。傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、漆霧凈化裝置通常只有單層水簾進(jìn)行吸收凈化，效果有限。而本實用新型在水幕板201后側(cè)安裝了整條狼牙板203，如圖3所示當(dāng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)205運轉(zhuǎn)時，在水幕板201下端的弧形面和水箱 204的水平面之間產(chǎn)生一較高的負(fù)壓區(qū)，這時，處于負(fù)壓區(qū)間的水在一定的外力作用下被提離水面，提離水面的水與水幕板后側(cè)的“狼牙板”的鋸齒狀物體以一定的速度撞擊后，就會產(chǎn)生出沖擊水花。這樣，無數(shù)的水花與吸進(jìn)來的含有粉塵或漆霧的空氣充分混合，空氣中的粉塵或漆霧就被水花洗滌進(jìn)水中，水中的絮凝劑再將水里的粉塵或漆霧絮凝結(jié)團(tuán)、脫粘，從而保證水箱204中水的清潔度。粉塵、漆霧的凈化效率達(dá)99%以上，比傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、 漆霧凈化裝置的凈化效率又明顯提高了一步。


圖1所示，本實用新型所述的移動通過式打磨、噴漆裝置，在其作業(yè)面一側(cè)的送風(fēng)道出口與粉塵漆霧吸收凈化裝置2的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置了弧形空氣導(dǎo)流裝置，以加快粉塵、 飛濺漆霧的排除速度。
圖1、2為本實用新型所述的移動通過式打磨、噴漆裝置的結(jié)構(gòu)視圖。該裝置包括有移動通過式房體1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、房體驅(qū)動裝置3、空氣導(dǎo)流裝置4、房體兩端設(shè)有風(fēng)幕隔斷裝置5、內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口處安裝的調(diào)節(jié)風(fēng)閥6、送風(fēng)裝置17、內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、空氣加熱器11，房體驅(qū)動裝置3連接移動通過式房體1外側(cè)集中受電裝置15，與集中受電裝置15連接的有總裝置運行控制器19，作業(yè)面一側(cè)配有作業(yè)平臺12和噴涂機(jī)16、打磨柜 18、電動滾機(jī)架子13等其他配置。本實用新型可以同時對兩段甚至多段軸向靜止不動的長工件進(jìn)行交替作業(yè)，利用轉(zhuǎn)運車M可以實現(xiàn)不同工作區(qū)間段之間的切換?？梢猿浞掷霉ぷ鏖g歇進(jìn)行輔助工序，同時還大大提高了工作效率。其具有可以預(yù)見的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為移動通過式打磨、噴漆裝置結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2為
圖1對應(yīng)的A-A剖視圖；圖2中的漆霧處理裝置進(jìn)風(fēng)口 14、工作設(shè)備16、打磨柜18、總裝置運行控制器19都布置在作業(yè)平臺12上，
圖1中此部分內(nèi)容忽略未畫出；圖3為粉塵漆霧吸收凈化裝置2的結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖4為風(fēng)電塔筒涂裝用移動通過式打磨、噴漆裝置平面布置示意圖。
具體實施方式
附圖標(biāo)記含義如下移動通過式房體1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205、水氣分離裝置206、空氣過濾器207、進(jìn)水管 208 ；房體驅(qū)動行走裝置3、空氣導(dǎo)流裝置4、風(fēng)幕隔斷裝置5、調(diào)節(jié)風(fēng)閥6、粉塵漆霧凈化裝置排風(fēng)口 7、照明裝置8、安全警報裝置9、房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、空氣加熱器11、作業(yè)平臺 12、電動滾機(jī)架子13、漆霧處理裝置進(jìn)風(fēng)口 14、集中受電裝置15、工作設(shè)備16 具體指的是打磨機(jī)或者噴涂機(jī)、送風(fēng)裝置17、打磨柜18、總裝置運行控制器19 ；外部進(jìn)風(fēng)口 20、排風(fēng)凈化裝置21、地下排風(fēng)道22、排風(fēng)口連接風(fēng)筒23、轉(zhuǎn)運車對、轉(zhuǎn)運車用軌道25、外部送風(fēng)管路沈、遮蔽毛條31。實施例1以風(fēng)電行業(yè)塔筒表面噴涂為例，描述移動通過式打磨、噴漆裝置結(jié)構(gòu)、工作要求及過程1、當(dāng)被涂物件按指定的位置在電動滾機(jī)架子13上就位后(圖4 無論是一節(jié)還是多節(jié)塔筒，必需按一條軸線方向放置)，移動通過式打磨、噴漆裝置，從放置的塔筒的軸線一端開始，以一定的速度沿塔筒軸線方向水平移動(速度可根據(jù)實際作業(yè)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，移動通過式打磨噴漆裝置可以按噴漆工藝要求以一定的速度沿軸線方向水平移動，也可以按噴漆工藝要求沿軸線方向間隙式水平移動。一直移動到需要噴漆的塔筒的軸線另一端結(jié)束。在移動通過式打磨、噴漆裝置經(jīng)過塔筒時，塔筒在電動滾機(jī)架子似上是以一定的速度滾動(滾動速度可調(diào))，以滿足涂裝作業(yè)的工藝要求。2、移動通過式打磨、噴漆裝置，在對塔筒外壁噴漆作業(yè)時，可實現(xiàn)對噴漆作業(yè)所產(chǎn)生的飛濺漆霧進(jìn)行吸收凈化處理。在塔筒外壁噴漆時(人工或自動噴漆均可)，移動通過式房體1中所有配置均進(jìn)入工作狀態(tài)。房內(nèi)工作平臺一側(cè)噴漆時產(chǎn)生的飛濺漆霧顆粒在出風(fēng)口產(chǎn)生的風(fēng)簾作用下，沿著弧形空氣導(dǎo)流裝置和塔筒下部的空隙進(jìn)入到粉塵漆霧吸收凈化裝置2中，由于移動通過式房體1的兩端采取了風(fēng)幕隔斷以及凈化裝置在房體內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，故房內(nèi)的漆霧不能向房外擴(kuò)散。進(jìn)入到粉塵漆霧吸收凈化裝置2中的漆霧與凈化裝置內(nèi)的水幕和水花充分混合， 空氣中的漆霧顆粒被洗滌到水中，水中的漆霧顆粒在絮凝劑和脫粘劑的作用下結(jié)成無粘性的漆團(tuán)。洗滌后的空氣中含有較高的水分，還需經(jīng)水氣分離和空氣凈化處理，在達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，直接排放在車間內(nèi)(車間屋面設(shè)有換氣裝置)。如圖4所示，在塔筒內(nèi)壁噴漆時只需將排風(fēng)口處的排風(fēng)口連接風(fēng)筒23取出，對著塔筒的一端用支撐架固定好，啟動室外的排風(fēng)凈化裝置1，噴漆人員面向塔筒一端的排風(fēng)風(fēng)筒，向塔筒的另一端倒退著噴涂塔筒內(nèi)壁，噴涂產(chǎn)生的飛濺漆霧顆粒，被對著塔筒一端的排風(fēng)口連接風(fēng)筒23吸進(jìn)地下風(fēng)道22后，再進(jìn)入到室外的排風(fēng)凈化裝置21進(jìn)行凈化處理，凈化處理達(dá)到國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過風(fēng)道進(jìn)行高空排放。需要說明的是，整個涂裝車間，在塔筒內(nèi)、外噴漆時，車間內(nèi)需通過空調(diào)送風(fēng)機(jī)組向噴涂作業(yè)的車間內(nèi)補(bǔ)充新鮮、潔凈的空氣，以滿足涂裝作業(yè)的工藝要求。移動通過式打磨、噴漆裝置在完成一組沿軸線排立的塔筒噴漆后，可以通過轉(zhuǎn)運車平移到另一組沿軸線排立的塔筒進(jìn)行噴漆作業(yè)。移動通過式打磨、噴漆裝置這種循環(huán)作業(yè)方式，正好滿足塔筒的底涂、中涂和面涂的時間間隔工藝要求(環(huán)境溫度較低的季節(jié)，可采用移動通過式打磨、噴漆裝置的關(guān)聯(lián)專利“移動伸縮式加熱烘干裝置”對噴漆后的塔筒進(jìn)行升溫固化)，從而提高設(shè)備的使用效率和車間的生產(chǎn)效率。本實施例中，所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其具體主要由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成移動通過式房體1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、房體驅(qū)動行走裝置3、風(fēng)循環(huán)裝置；其中風(fēng)循環(huán)裝置可以構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)，以減少空氣污染；如有需要可以根據(jù)情況的要求還從外部進(jìn)風(fēng)口 20處補(bǔ)充一部分新的空氣以便滿足要求；粉塵漆霧吸收凈化裝置2和風(fēng)循環(huán)裝置都布置在移動通過式房體1內(nèi)部，風(fēng)循環(huán)裝置連接著粉塵漆霧吸收凈化裝置2 ；用于驅(qū)動和行走的房體驅(qū)動行走裝置3布置在移動通過式房體1上。本實用新型所述移動通過式打磨、噴漆裝置，還包含有下述內(nèi)容要求所述房體驅(qū)動行走裝置3通過滾道和滑道支撐和限定著移動通過式房體1的活動范圍。亦即用來支撐和限定移動通過式房體1的活動范圍。具體說在下部為滾道接觸，在側(cè)面為滑道限位接觸。所述房體驅(qū)動行走裝置3中還設(shè)置有用于切換所述移動通過式打磨、噴漆裝置所在工作區(qū)間段進(jìn)行橫向移動的轉(zhuǎn)運車對。以便將整個所述移動通過式房體1移動到另一個被加工工件對應(yīng)的工作區(qū)間段中。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，還設(shè)置有作業(yè)平臺12，同時，還設(shè)置有能夠調(diào)整作業(yè)平臺12在豎直方向高度位置的裝置。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，風(fēng)循環(huán)裝置具體有下述組成部分位于整個移動通過式房體1上部的外部進(jìn)風(fēng)口 20、送風(fēng)裝置17、空氣加熱器11、內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)裝置17和/或空氣加熱器11且位于外部進(jìn)風(fēng)口 20之后的外部送風(fēng)管路26、 房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、房體內(nèi)風(fēng)道、房體內(nèi)風(fēng)簾隔斷裝置5、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置6、空氣導(dǎo)流裝置4、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口 7 ；具體的連接要求是外部進(jìn)風(fēng)口 20、外部送風(fēng)管路沈都布置在移動通過式房體1上部或者外部；外部送風(fēng)管路衣次順序連接著房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、房體內(nèi)風(fēng)道、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置6、空氣導(dǎo)流裝置4、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口 7 ；另外，房體內(nèi)風(fēng)道還連接著用于在移動通過式房體1內(nèi)部形成保護(hù)性風(fēng)簾的房體內(nèi)風(fēng)簾隔斷裝置5以便防止漆霧逸出到移動通過式房體1外部。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口 6布置在打磨、噴漆的作業(yè)區(qū)域一側(cè)，且出風(fēng)朝向面對工件，產(chǎn)生的風(fēng)簾包裹作業(yè)區(qū)；同時，粉塵漆霧吸收凈化裝置2布置在內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的出風(fēng)路徑上，具體是在被作業(yè)工件遠(yuǎn)離內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的另一側(cè)。所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，粉塵漆霧吸收凈化裝置2具體有以下幾部分構(gòu)成水幕板201、溢水槽202、狼牙板203、水箱204、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205、水氣分離裝置206、空氣過濾器207、進(jìn)水管208 ；其中水箱204布置在粉塵漆霧吸收凈化裝置2下部，水幕板201 靠近水箱204中水的上表面布置，水幕板201上流下的水在上述的水幕板201下邊沿與水箱204中水的上表面之間形成水簾；狼牙板203布置在水幕板201下邊沿與水箱204中水的上表面之間形成的水簾內(nèi)側(cè)靠近水簾處，狼牙板203上朝向水簾的一側(cè)布置有狼牙狀突起結(jié)構(gòu)以便形成水泡進(jìn)行第二次過濾凈化；水簾內(nèi)側(cè)的粉塵漆霧吸收凈化裝置2下部為能封閉水和水汽的封閉結(jié)構(gòu)，在該封閉結(jié)構(gòu)上方由下至上順序布置有水氣分離裝置206、空氣過濾器207、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205 ；所述水氣分離裝置206、空氣過濾器207、排風(fēng)風(fēng)機(jī)205都固定在粉塵漆霧吸收凈化裝置2上；所述水氣分離裝置206下部有收集和引導(dǎo)液化水流出的引水槽，該引水槽的末端連接著溢水槽202，溢水槽202下部出口布置在水幕板201外表面的上部以便于形成水幕。移動通過式房體1的外側(cè)面下部還設(shè)置有固定連接在移動通過式房體1上且連續(xù)布置的遮蔽毛條31。移動通過式房體1上的送風(fēng)出口為多個，且布置在打磨、噴漆工作位置四周形成半包圍性的送風(fēng)風(fēng)簾保護(hù)區(qū)域。本實施例在通電工作時，可自行移動，移動速度可調(diào)。裝置運行所需的風(fēng)量，按作業(yè)面積定量設(shè)計。作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵及漆霧被裝置所配的粉塵漆霧吸收凈化裝置2完全吸收，凈化作業(yè)后原本受污染的空氣的凈化效果好，處理后的受污染空氣可以達(dá)到能直接排放在車間內(nèi)無需外排的要求。整個裝置較傳統(tǒng)涂裝打磨、噴漆裝置運行成本明顯降低，空間使用靈活、綜合性價比高。特別適用于風(fēng)電等大、重物件表面涂裝作業(yè)如塔筒、葉片的打磨、 噴漆使用。本實施例的提供了一種移動通過式打磨、噴漆用裝置。該裝置是根據(jù)涂裝作業(yè)面所需風(fēng)簾的風(fēng)量來確定送、排風(fēng)風(fēng)量的大小。在裝置房體內(nèi)，能有效地提供一個潔凈的打磨、噴漆作業(yè)場所，滿足打磨、噴漆作業(yè)的工藝要求。由于采用的是移動通過式打磨、噴漆裝置，對于產(chǎn)量較大作業(yè)場所，只需將被打磨或噴漆的物件按工藝要求安置好，本裝置就可替代多段或多條涂裝裝置，可減少打磨、噴涂裝置的設(shè)備投資規(guī)模，降低生產(chǎn)所需能耗，提高了產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。本實施例所述移動通過式打磨、噴漆房內(nèi)部安裝有新設(shè)計的粉塵漆霧吸收凈化裝置2。這種新型無泵式的使用水幕和多層水泡進(jìn)行對粉塵、漆霧的吸收凈化裝置和其對應(yīng)的工作方式明顯有別于傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、漆霧凈化裝置。傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、漆霧凈化裝置通常只有單層水簾進(jìn)行吸收凈化，效果有限。而本實施例在水幕板201后側(cè)安裝了整條狼牙板203，如圖3所示當(dāng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)205運轉(zhuǎn)時，在水幕板201下端的弧形面和水箱 204的水平面之間產(chǎn)生一較高的負(fù)壓區(qū)，這時，處于負(fù)壓區(qū)間的水在一定的外力作用下被提離水面，提離水面的水與水幕板后側(cè)的“狼牙板”的鋸齒狀物體以一定的速度撞擊后，就會產(chǎn)生出沖擊水花。這樣，無數(shù)的水花與吸進(jìn)來的含有粉塵或漆霧的空氣充分混合，空氣中的粉塵或漆霧就被水花洗滌進(jìn)水中，水中的絮凝劑再將水里的粉塵或漆霧絮凝結(jié)團(tuán)、脫粘，從而保證水箱204中水的清潔度。粉塵、漆霧的凈化效率達(dá)99%以上，比傳統(tǒng)的無泵水幕粉塵、 漆霧凈化裝置的凈化效率又明顯提高了一步。
圖1所示，本實施例所述的移動通過式打磨、噴漆裝置，在其作業(yè)面一側(cè)的送風(fēng)道出口與粉塵漆霧吸收凈化裝置2的進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置了弧形空氣導(dǎo)流裝置，以加快粉塵、飛濺漆霧的排除速度。
圖1、2為本實施例所述的移動通過式打磨、噴漆裝置的結(jié)構(gòu)視圖。該裝置包括有移動通過式房體1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、房體驅(qū)動裝置3、空氣導(dǎo)流裝置4、房體兩端設(shè)有風(fēng)幕隔斷裝置5、內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口處安裝的調(diào)節(jié)風(fēng)閥6、送風(fēng)裝置17、內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 10、空氣加熱器11，房體驅(qū)動裝置3連接移動通過式房體1外側(cè)集中受電裝置15，與集中受電裝置 15連接的有總裝置運行控制器19，作業(yè)面一側(cè)配有作業(yè)平臺12和噴涂機(jī)16、打磨柜18、 電動滾機(jī)架子13等其他配置。本實施例可以同時對兩段甚至多段軸向靜止不動的長工件進(jìn)行交替作業(yè)，利用轉(zhuǎn)運車M可以實現(xiàn)不同工作區(qū)間段之間的切換。可以充分利用工作間歇進(jìn)行輔助工序，同時還大大提高了工作效率。其具有可以預(yù)見的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。實施例2本實施例內(nèi)容與實施例1基本相同，其不同之處主要在于1)所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其具體主要由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成移動通過式房體 1、粉塵漆霧吸收凈化裝置2、房體驅(qū)動行走裝置3、風(fēng)循環(huán)裝置；其中風(fēng)循環(huán)裝置只構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)，以減少空氣污染。配套的粉塵漆霧吸收凈化裝置2技術(shù)效果有較嚴(yán)格的要求以便滿足對空氣質(zhì)量的要求。2)所述房體驅(qū)動行走裝置3通過滾道或滑道支撐和限定著移動通過式房體1的活動范圍。3)所述房體驅(qū)動行走裝置3中并未設(shè)置用于切換所述移動通過式打磨、噴漆裝置所在工作區(qū)間段進(jìn)行橫向移動的轉(zhuǎn)運車24。多個待加工的工件基本同軸線布置，切換方便。4)所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，與作業(yè)平臺12配套的能夠調(diào)整作業(yè)平臺12 在豎直方向高度位置的裝置簡化處理，可以設(shè)置移動式機(jī)械自動或者半自動噴漆口。或者設(shè)置梯子等裝置由施工人員自主選擇對應(yīng)的施工高度位置。5 )所述移動通過式打磨、噴漆裝置中的風(fēng)循環(huán)裝置中，不再設(shè)置下述結(jié)構(gòu)采集外部空氣的外部進(jìn)風(fēng)口 20、用于在移動通過式房體1內(nèi)部形成保護(hù)性風(fēng)簾的房體內(nèi)風(fēng)簾隔斷裝置5。
權(quán)利要求1.一種移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成移動通過式房體(I)、粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)、房體驅(qū)動行走裝置(3)、風(fēng)循環(huán)裝置；其中粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)和風(fēng)循環(huán)裝置都布置在移動通過式房體(1)內(nèi)部，風(fēng)循環(huán)裝置連接著粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)；用于驅(qū)動和行走的房體驅(qū)動行走裝置(3)布置在移動通過式房體(1)上。
2.按照權(quán)利要求1所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述房體驅(qū)動行走裝置(3)通過滾道和/或滑道支撐和限定著移動通過式房體(1)。
3.按照權(quán)利要求2所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述房體驅(qū)動行走裝置(3)中還設(shè)置有用于切換所述移動通過式打磨、噴漆裝置所在工作區(qū)間段進(jìn)行橫向移動的轉(zhuǎn)運車(24)。
4.按照權(quán)利要求3所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，還設(shè)置有作業(yè)平臺(12)，同時，還設(shè)置有能夠調(diào)整作業(yè)平臺(12)在豎直方向高度位置的裝置。
5.按照權(quán)利要求4所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，風(fēng)循環(huán)裝置具體有下述組成部分位于整個移動通過式房體(1)上部的外部進(jìn)風(fēng)口(20)、送風(fēng)裝置(17)、空氣加熱器(II)、內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)裝置(17)和/或空氣加熱器(11)且位于外部進(jìn)風(fēng)口(20)之后的外部送風(fēng)管路(26)、房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口(10)、房體內(nèi)風(fēng)道、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置(6)、空氣導(dǎo)流裝置 (4)、粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口(7)；具體的連接要求是外部進(jìn)風(fēng)口(20)、外部送風(fēng)管路(26)都布置在移動通過式房體(1)上部或者外部；外部送風(fēng)管路(26)依次順序連接著房體內(nèi)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口(10)、房體內(nèi)風(fēng)道、出風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置 (6)、空氣導(dǎo)流裝置(4)、粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)、粉塵漆霧吸收凈化裝置排風(fēng)口(7)。
6.按照權(quán)利要求5所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，房體內(nèi)風(fēng)道還連接著用于在移動通過式房體(1)內(nèi)部形成保護(hù)性風(fēng)簾的房體內(nèi)風(fēng)簾隔斷裝置(5)。
7.按照權(quán)利要求6所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口(6)布置在打磨、噴漆的作業(yè)區(qū)域，且出風(fēng)朝向面對工件；同時，粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)布置在內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的出風(fēng)路徑上，具體是在被作業(yè)工件遠(yuǎn)離內(nèi)風(fēng)道出風(fēng)口的另一側(cè)。
8.按照權(quán)利要求1-7其中之一所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于所述移動通過式打磨、噴漆裝置中，粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)具體有以下幾部分構(gòu)成水幕板 (201)、溢水槽(202)、狼牙板(203)、水箱(204)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)(205)、水氣分離裝置(206)、空氣過濾器(207)、進(jìn)水管(208)；其中水箱(204)布置在粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)下部，水幕板(201)靠近水箱(204)中水的上表面布置，水幕板(201)上流下的水在上述的水幕板 (201)下邊沿與水箱(204)中水的上表面之間形成水簾；狼牙板(203)布置在水幕板(201)下邊沿與水箱(204)中水的上表面之間形成的水簾內(nèi)側(cè)靠近水簾處，狼牙板(203)上朝向水簾的一側(cè)布置有突起結(jié)構(gòu)；水簾內(nèi)側(cè)的粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)下部為能封閉水和水汽的封閉結(jié)構(gòu)，在該封閉結(jié)構(gòu)上方由下至上順序布置有水氣分離裝置(206)、空氣過濾器(207)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)(205);所述水氣分離裝置(206)、空氣過濾器(207)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)(205)都固定在粉塵漆霧吸收凈化裝置⑵上;所述水氣分離裝置(206)下部有收集和引導(dǎo)液化水流出的引水槽，該引水槽的末端連接著溢水槽(202 )，溢水槽(202 )下部出口布置在水幕板(201)外表面的上部。
9.按照權(quán)利要求8所述移動通過式打磨、噴漆裝置，其特征在于 移動通過式房體(1)的外側(cè)面下部還設(shè)置有固定連接在移動通過式房體(1)上且連續(xù)布置的遮蔽毛條(31)。
專利摘要一種移動通過式打磨、噴漆裝置，其由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成移動通過式房體(1)、粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)、房體驅(qū)動行走裝置(3)、風(fēng)循環(huán)裝置；其中粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)和風(fēng)循環(huán)裝置都布置在移動通過式房體(1)內(nèi)部，風(fēng)循環(huán)裝置連接著粉塵漆霧吸收凈化裝置(2)；用于驅(qū)動和行走的房體驅(qū)動行走裝置(3)布置在移動通過式房體(1)上。本實用新型在通電工作時可自行移動，特別適用于風(fēng)電等大、重物件表面涂裝作業(yè)，使用性能更好的粉塵漆霧吸收凈化裝置2，可以充分利用工作間歇進(jìn)行輔助工序，同時還大大提高了工作效率。其具有可以預(yù)見的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。
文檔編號B05B15/12GK202316213SQ20112028656
公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者孫新艾 申請人:孫新艾