專利名稱：溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子化學(xué)及聚合物涂料組合物技術(shù)。
背景技術(shù)：
在我國電力工業(yè)的不斷發(fā)展的前提下，大負(fù)荷、超高壓輸供電技術(shù)的應(yīng)用日益普遍，電線電纜火災(zāi)危險(xiǎn)性也隨之增高，而電線電纜因其輸送電力的特殊性，在火災(zāi)發(fā)生是產(chǎn)生的損失和危險(xiǎn)性更大，在電線電纜阻燃防火方面，除了對(duì)電線電纜絕緣和護(hù)套層進(jìn)行阻燃處理外，涂覆防火涂料對(duì)于一些固定敷設(shè)電線電纜來說可起到有效的防火阻燃作用。目前使用廣泛的是溶劑型電纜防火涂料，且以膨脹型防火涂料為主，但由于在涂料體系中添加大量無機(jī)阻燃助劑，導(dǎo)致涂層抗彎性變差而引起脫落，同時(shí)也存在外界因素作用下的遷移、析出等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料及其制備方法。本發(fā)明是溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料及其制備方法，溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，基于溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料配方為
溴碳醇酸樹脂30% 45%，聚磷酸銨12% 18%，三聚氰胺59T7. 5%，季戊四醇4%飛％，三氧化二銻4% 6%，硼酸鋅39T4. 5%，膨潤土 39T4. 5%，鈦白粉4% 6%，氯化石蠟3% 4. 5%，三氧化二鑰1% 1. 5%，二甲基硅油0. 1% 0. 15%，催干劑0. 9% 1. 35%，溶劑30% 45% ；
基于制備溴碳醇酸樹脂的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，溴碳醇酸樹脂配方為
豆油酸44. 70% 67. 00%，季戊四醇8. 20% 12. 20%，鄰苯二甲酸酐8. 90% 13. 40%，催化劑0. 02% 0. 03%,溴化環(huán)氧樹脂 14. 40% 21. 50%，二甲苯 3. 90% 5. 80% ；
基于制備催干劑各組分的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，制備催干劑各組分的組成為
異辛酸鈷3. 70%，異辛酸錳14. 81%，異辛酸鋯14. 81%, 200#溶劑油66. 67%。溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的制備方法，按以上所述組分及其配比進(jìn)行配料，溴碳醇酸樹脂的制備步驟為
在裝有攪拌裝置、油水分離器和溫度計(jì)的反應(yīng)容器中按配方量依次加入豆油酸、季戊四醇、鄰苯二甲酸酐，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，開攪拌和冷凝水，升溫至120°C時(shí)加入配方量的催化劑氫氧化鋰和二甲苯，并且繼續(xù)升溫至180°C，開始保溫，保溫過程為5(T60min ;保溫階段結(jié)束后按配方量加入溴化環(huán)氧樹脂，使溫度控制在180°C 200°C之間，反應(yīng)時(shí)間為90分鐘 120分鐘，當(dāng)酸值在10mgK0H/g以內(nèi)時(shí)便可停止反應(yīng)，降溫至180°C，放出油水分離器中的水和二甲苯，開大氮?dú)饬?，將溴碳醇酸樹脂中的二甲苯蒸出；降溫?0°C，出料即得溴碳醇酸樹脂；
催干劑的制備步驟為
在200#溶劑油中，加入異辛酸鈷、異辛酸錳、異辛酸鋯，在3500r/mim條件下高速分散2h即可得到溴碳醇酸樹脂飾面型防火涂料用催干劑；
溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的制備步驟為
將配方量溶劑、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、三氧化二銻、硼酸鋅、膨潤土、鈦白粉、氯化石蠟、三氧化二鑰依次加入多用分散研磨機(jī)中進(jìn)行高速分散30 60min，降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20 40min，加入二甲基硅油，用錐形磨研磨至所需的細(xì)度，然后在多用分散研磨機(jī)中分散10 20min后加入催干劑分散均勻即得產(chǎn)品。
本發(fā)明通過分子設(shè)計(jì)采用溴化環(huán)氧樹脂改性醇酸樹脂合成在高分子鏈中含有阻燃元素溴的溴碳醇酸樹脂，以合成的溴碳醇酸樹脂為涂料基體樹脂，輔以膨脹阻燃體系及其它 助劑，成功研制得到溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，應(yīng)用于電線電纜阻燃防火涂裝，可有效提高電線電纜的防火性能，贏得火災(zāi)條件下受災(zāi)人員的安全逃生和滅火救災(zāi)時(shí)間，減少人、財(cái)、物損失。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由以下技術(shù)方案完成，以溴化環(huán)氧樹脂為醇酸樹脂合成單體進(jìn)行醇酸樹脂改性，季戊四醇經(jīng)豆油酸封端得到兩官能度的二元醇，然后與鄰苯二甲酸酐進(jìn)行酯化反應(yīng)合成醇酸樹脂，最后加入溴化環(huán)氧縮聚得到溴碳醇酸樹脂，以合成溴碳醇酸樹脂為基體樹月旨，輔以膨脹阻燃體系，經(jīng)研磨分散即可得到溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料。溴碳醇酸樹脂合成工藝路線如下
n HOHbC—C—CI+ OH +2n R-COOH -■0 --
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其中
權(quán)利要求
1.溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，其特征在于基于溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料配方為 溴碳醇酸樹脂30 45%，聚磷酸銨12 18%，三聚氰胺5 7. 5%，季戊四醇4 6%，三氧化二銻.4 6%’硼酸鋅3 4. 5%，膨潤土 3 4. 5%，鈦白粉4 6%’氯化石蠟:T4. 5%，三氧化二鑰I I. 5%，二甲基硅油0. I 0. 15%，催干劑0. 9 I. 35%，溶劑30 45% ； 基于制備溴碳醇酸樹脂的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，溴碳醇酸樹脂配方為 豆油酸44. 70 67. 00%,季戊四醇8. 20 12. 20%,鄰苯二甲酸酐8. 90 13. 40%,催化劑.0.02 0. 03%,溴化環(huán)氧樹脂14. 40 21. 50%，二甲苯3. 90 5. 80% ； 基于制備催干劑各組分的總質(zhì)量，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，制備催干劑各組分的組成為 異辛酸鈷3. 70%，異辛酸錳14. 81%，異辛酸鋯14. 81%, 200#溶劑油66. 67%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，其特征在于溶劑由200#溶劑油與環(huán)己酮組成，其重量比為I :1，聚磷酸銨聚合度為1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，其特征在于催化劑為過氫氧化鋰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料，其特征在于溴化環(huán)氧樹脂的溴含量為46_50wt%，環(huán)氧當(dāng)量為350-370 g/eq。
5.溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的制備方法，按權(quán)利要求I所述組分及其配比進(jìn)行配料，其特征在于溴碳醇酸樹脂的制備步驟為 在裝有攪拌裝置、油水分離器和溫度計(jì)的反應(yīng)容器中按配方量依次加入豆油酸、季戊四醇、鄰苯二甲酸酐，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，開攪拌和冷凝水，升溫至120°C時(shí)加入配方量的催化劑氫氧化鋰和二甲苯，并且繼續(xù)升溫至180°C，開始保溫，保溫過程為5(T60min ;保溫階段結(jié)束后按配方量加入溴化環(huán)氧樹脂，使溫度控制在180°C 200°C之間，反應(yīng)時(shí)間為90分鐘 120分鐘，當(dāng)酸值在10mgK0H/g以內(nèi)時(shí)便可停止反應(yīng)，降溫至180°C，放出油水分離器中的水和二甲苯，開大氮?dú)饬浚瑢逄即妓針渲械亩妆秸舫?；降溫?0°C，出料即得溴碳醇酸樹脂； 催干劑的制備步驟為 在200#溶劑油中，加入異辛酸鈷、異辛酸錳、異辛酸鋯，在3500r/mim條件下高速分散.2h即可得到溴碳醇酸樹脂飾面型防火涂料用催干劑； 溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料的制備步驟為 將配方量溶劑、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、三氧化二銻、硼酸鋅、膨潤土、鈦白粉、氯化石蠟、三氧化二鑰依次加入多用分散研磨機(jī)中進(jìn)行高速分散30 60min，降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20 40min，加入二甲基硅油，用錐形磨研磨至所需的細(xì)度，然后在多用分散研磨機(jī)中分散10 20min后加入催干劑分散均勻即得產(chǎn)品。
全文摘要
溴碳醇酸樹脂電纜防火涂料及其制備方法，防火涂料的組分為溴碳醇酸樹脂，聚磷酸銨，三聚氰胺，季戊四醇，三氧化二銻，硼酸鋅，膨潤土，鈦白粉，氯化石蠟，三氧化二鉬，二甲基硅油，催干劑，溶劑；其制備步驟為將配方量溶劑、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、三氧化二銻、硼酸鋅、膨潤土、鈦白粉、氯化石蠟、三氧化二鉬依次加入多用分散研磨機(jī)中進(jìn)行高速分散30～60min，降低攪拌速度加入溴碳醇酸樹脂再分散20～40min，加入二甲基硅油，用錐形磨研磨至所需的細(xì)度，然后在多用分散研磨機(jī)中分散10～20min后加入催干劑分散均勻即得產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09D5/18GK102746775SQ20121021796
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者傾彩霞, 吳純, 周應(yīng)萍, 周勝藍(lán), 崔卓, 崔錦峰, 張俊彥, 李軍, 楊保平, 郭軍紅, 陳碧碧, 魏小赟 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué)