專利名稱：橫向烘干室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橫向烘干室。
背景技術(shù)：
當(dāng)汽車車身、動車車身等超長超大工件的噴漆工作完成后，需要進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的烘干室都是直通式，即工件從烘干室的前端部進(jìn)入，烘干后從烘干室的后端部運(yùn)出，對于烘干上述超長超大工件的烘干室需要占地面積大，尤其是動車車身等超長工件，不能建立如此超長的烘干室，現(xiàn)有的方法是采用旋轉(zhuǎn)軌道將車身轉(zhuǎn)彎后運(yùn)出，建立旋轉(zhuǎn)軌道的運(yùn)轉(zhuǎn)半徑大，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且占地面積大，因而生產(chǎn)的成本大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于超長工件的烘干且結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小的橫向烘干室。為解決上述技術(shù)問題，所提供的橫向烘干室包括室體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是室體長度方向的前方設(shè)有物料進(jìn)出門，室體內(nèi)裝有隔板，隔板圍成與物料進(jìn)出門連通的烘干腔，隔板與室體內(nèi)壁之間形成送風(fēng)腔和回風(fēng)腔，室體上分別連接有與送風(fēng)腔和回風(fēng)腔連通的送風(fēng)管和回風(fēng)管，位于送風(fēng)腔的隔板上設(shè)有送風(fēng)口，位于回風(fēng)腔的隔板上設(shè)有回風(fēng)口，室體內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風(fēng)腔連通的多個底部送風(fēng)室，底部送風(fēng)室的上表面上也設(shè)有送風(fēng)口，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風(fēng)室之間的軌道。采用上述結(jié)構(gòu)的橫向烘干室后，如動車車身等超長工件可沿軌道運(yùn)行通過物料進(jìn)出門進(jìn)出該烘干室，即烘干室的長度與車身的長度相適應(yīng)即可，因而大大減小了烘干室及車間的占地面積；車身進(jìn)入烘干室的烘干腔后，通過送風(fēng)腔和送風(fēng)口向烘干腔內(nèi)吹入熱風(fēng)， 并通過回風(fēng)口和回風(fēng)腔將風(fēng)流吸走，烘干效果好；并且設(shè)置了底部送風(fēng)室，底部和側(cè)部皆可以向烘干腔內(nèi)送風(fēng)，烘干速度增快，也提高了烘干效率。作為本發(fā)明的改進(jìn)，位于送風(fēng)腔的隔板和底部送風(fēng)室上分別裝有風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴，使送風(fēng)更加均勻，增強(qiáng)了烘干效果和效率。所述風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴包括設(shè)有通風(fēng)腔的底座，底座具有呈球冠狀的頂部套筒，頂部套筒上插裝有可轉(zhuǎn)動的風(fēng)流導(dǎo)向筒。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，靠近物料進(jìn)出門的室體的上部裝有風(fēng)流隔離室，室體上連接有與風(fēng)流隔離室連通的隔離風(fēng)送管，風(fēng)流隔離室上裝有吹向烘干腔的可調(diào)風(fēng)幕裝置，所述底部送風(fēng)室靠近物料進(jìn)出門處也裝有可調(diào)風(fēng)幕裝置，通過風(fēng)流隔離室和可調(diào)風(fēng)幕裝置向烘干腔內(nèi)吹入風(fēng)流，在工件進(jìn)出物料進(jìn)出門時，可防止熱風(fēng)流出室外，也對工件進(jìn)出時起到預(yù)強(qiáng)冷的作用，通過底部送風(fēng)室上安裝的可調(diào)風(fēng)幕裝置向烘干腔內(nèi)吹入熱風(fēng)，可對動車車身的前面進(jìn)行烘干，進(jìn)一步增強(qiáng)烘干效果。所述可調(diào)風(fēng)幕裝置包括底座，底座上裝有相對設(shè)置的兩端板，底座上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板之間的風(fēng)流導(dǎo)流板，端板上設(shè)有弧形孔，風(fēng)流導(dǎo)流板的端部裝有穿在、弧形孔上的螺栓，螺栓上螺接有定位螺母。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述風(fēng)流導(dǎo)向板由鉸裝在底座上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、 下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為沿圖I中A-A向剖視的示意圖；
圖3為沿圖I中B-B向剖視的示意圖4為風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴的結(jié)構(gòu)示意圖5為可調(diào)風(fēng)幕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2和圖3所示的橫向烘干室，其包括大致呈長方形的室體1，為方便描述，以工件的進(jìn)出方向?yàn)榍昂蠓较?，室體I長度方向的前方設(shè)有物料進(jìn)出門2，物料進(jìn)出門 2為電動提升門，可通過電氣控制其提升或降落。室體I的左右側(cè)壁之間裝有隔板3，隔板 3大致呈C型，隔板3圍成與物料進(jìn)出門2連通的烘干腔4，在兩側(cè)壁之間裝有位于后部上部上也裝有一塊隔板3，隔板3與室體I后壁以及側(cè)壁之間形成送風(fēng)腔5和回風(fēng)腔6，室體 I上分別連接有與送風(fēng)腔5和回風(fēng)腔6連通的送風(fēng)管10和回風(fēng)管12，室體I的后部和兩側(cè)部皆設(shè)有送風(fēng)管10，可加大對送風(fēng)腔5的送風(fēng)量，送風(fēng)管10和回風(fēng)管12皆與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)未在圖中示出，位于送風(fēng)腔5的隔板3上設(shè)有送風(fēng)口 11，位于回風(fēng)腔6的隔板上設(shè)有回風(fēng)口 13，室體I內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風(fēng)腔5連通的底部送風(fēng)室7，底部送風(fēng)室7的上表面上也設(shè)有送風(fēng)口 11，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風(fēng)室7之間的軌道 14，動車車身10可通過托架沿軌道14滑動，烘干室的長度與動車車身10的長度相適應(yīng)。如圖I和圖4所示，位于送風(fēng)腔5的隔板3和底部送風(fēng)室7上分別裝有風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴9，其中送風(fēng)腔5上部的隔板3上設(shè)置兩個風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴9，以位于送風(fēng)腔上的風(fēng)向調(diào)節(jié)嘴為例該風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴9包括設(shè)有通風(fēng)腔的底座91，隔板3上設(shè)有與通風(fēng)腔連通的開口，底座91通過螺栓連接在隔板3上，底座91具有呈球冠狀的頂部套筒92，頂部套筒92上插裝有可轉(zhuǎn)動的風(fēng)流導(dǎo)向筒93，風(fēng)流導(dǎo)向筒93下部具有與頂部套筒92相適應(yīng)的球冠狀，兩相適應(yīng)的球冠狀筒相互配合，可使風(fēng)流導(dǎo)向筒93轉(zhuǎn)動一定方向，從而調(diào)整風(fēng)流的吹送方向，以便達(dá)到最佳的烘干效果，風(fēng)流導(dǎo)向筒93的頂部呈喇叭狀開口，喇叭狀開口的設(shè)置有利于增加送風(fēng)面積。如圖5和圖6所示，靠近物料進(jìn)出門2的室體I的上部裝有風(fēng)流隔離室15，室體I 上連接有與風(fēng)流隔離室15連通的隔離風(fēng)送管16，隔離風(fēng)送管16與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)流隔離室 15上裝有吹向烘干腔4的可調(diào)風(fēng)幕裝置8，上述底部送風(fēng)室7靠近物料進(jìn)出門2處也裝有可調(diào)風(fēng)幕裝置8。以安裝在底部送風(fēng)室7上的可調(diào)風(fēng)幕裝置為例，其包括底座81，底座81連接在底部送風(fēng)室7上，底部送風(fēng)室7上設(shè)有開口，底座81上設(shè)有與上述開口相適應(yīng)的通風(fēng)口，底座81上固裝有相對設(shè)置的兩端板82，底座81上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板82 之間的風(fēng)流導(dǎo)流板83，端板82上設(shè)有弧形孔84，風(fēng)流導(dǎo)流板83的端部裝有穿在弧形孔84 上的螺栓85，螺栓85上螺接有定位螺母86，通過螺栓85沿弧形孔84轉(zhuǎn)動并通過定位螺母 86鎖定，從而確定兩風(fēng)流導(dǎo)流板83的吹風(fēng)角度,從而達(dá)到最佳的吹風(fēng)效果。風(fēng)流導(dǎo)向板83 由鉸裝在底座81上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接，上、 下支板可相對滑動并可通過螺栓緊固，從而調(diào)整風(fēng)流導(dǎo)向板83的長度，以保證送風(fēng)效果。
權(quán)利要求
1.一種橫向烘干室，包括室體(1)，其特征是室體(I)長度方向的前方設(shè)有物料進(jìn)出門(2)，室體(I)內(nèi)裝有隔板(3)，隔板(3)圍成與物料進(jìn)出門(2)連通的烘干腔(4)，隔板(3 )與室體(I)內(nèi)壁之間形成送風(fēng)腔(5 )和回風(fēng)腔(6 )，室體(I)上分別連接有與送風(fēng)腔(5 )和回風(fēng)腔(6)連通的送風(fēng)管(10)和回風(fēng)管(12)，位于送風(fēng)腔(5)的隔板(3)上設(shè)有送風(fēng)口(11)，位于回風(fēng)腔(6)的隔板上設(shè)有回風(fēng)口(13)，室體(I)內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風(fēng)腔(5)連通的多個底部送風(fēng)室(7)，底部送風(fēng)室(7)的上表面上也設(shè)有送風(fēng)口(11),室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風(fēng)室(7)之間的軌道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橫向烘干室，其特征是位于送風(fēng)腔(5)的隔板(3)和底部送風(fēng)室(7)上分別裝有風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向烘干室，其特征是所述風(fēng)向調(diào)節(jié)送風(fēng)嘴(9)包括設(shè)有通風(fēng)腔的底座(91)，底座(91)具有呈球冠狀的頂部套筒(92)，頂部套筒(92)上插裝有可轉(zhuǎn)動的風(fēng)流導(dǎo)向筒(93)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的橫向烘干室，其特征是靠近物料進(jìn)出門(2)的室體(I)的上部裝有風(fēng)流隔離室(15)，室體(I)上連接有與風(fēng)流隔離室(15)連通的隔離風(fēng)送管(16)，風(fēng)流隔離室(15)上裝有吹向烘干腔(4)的可調(diào)風(fēng)幕裝置(8)，所述底部送風(fēng)室(7)靠近物料進(jìn)出門(2 )處也裝有可調(diào)風(fēng)幕裝置(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫向烘干室，其特征是所述可調(diào)風(fēng)幕裝置包括底座(81)，底座(81)上裝有相對設(shè)置的兩端板(82)，底座(81)上還鉸裝有相對設(shè)置且位于兩端板(82)之間的風(fēng)流導(dǎo)流板(83)，端板(82)上設(shè)有弧形孔(84)，風(fēng)流導(dǎo)流板(83)的端部裝有穿在弧形孔(84)上的螺栓(85)，螺栓(85)上螺接有定位螺母(86)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫向烘干室，其特征是所述風(fēng)流導(dǎo)向板(83)由鉸裝在底座(81)上的下支板和搭接在下支板上的上支板組成，下支板上設(shè)有螺孔，上支板上設(shè)有與螺孔位置對應(yīng)的長條孔，上、下支板通過穿裝在螺孔和長條孔中的螺栓連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫向烘干室，其包括室體，室體長度方向的前方設(shè)有物料進(jìn)出門，室體內(nèi)裝有隔板，隔板圍成與物料進(jìn)出門連通的烘干腔，隔板與室體內(nèi)壁之間形成送風(fēng)腔和回風(fēng)腔，室體上分別連接有與送風(fēng)腔和回風(fēng)腔連通的送風(fēng)管和回風(fēng)管，位于送風(fēng)腔的隔板上設(shè)有送風(fēng)口，位于回風(fēng)腔的隔板上設(shè)有回風(fēng)口，室體內(nèi)底部還設(shè)有平行間隔排布且分別與送風(fēng)腔連通的多個底部送風(fēng)室，底部送風(fēng)室的上表面上也設(shè)有送風(fēng)口，室體內(nèi)底部裝有位于相鄰兩底部送風(fēng)室之間的軌道。本發(fā)明具有占地面積小、烘干效果好、烘干速度快和烘干效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B05D3/02GK102698943SQ20121022289
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者張斌, 臧運(yùn)利 申請人:山東邁赫自動化裝備股份有限公司