專利名稱：一種塑膠用面漆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料，尤其涉及一種塑膠用面漆。
背景技術：
人們的環(huán)保意識不斷提高，環(huán)保法規(guī)也逐步出臺和實施，并不斷得到完善，這種情況迫使生產制造領域的企業(yè)不斷改進生產工藝，以改善產品與自然的親和性。目前涂料行業(yè)也逐漸向環(huán)保節(jié)能的水性、UV(紫外光固化)方向發(fā)展。UV紫外光固化涂料因其環(huán)保、快速以及低能耗的特點而迅速被市場接受與推廣，并且應用范圍越來越廣泛。但是目前摩托車、電動車行業(yè)的塑膠配件所用的噴漆仍然存在耗能高、費人力、生產周期長且污染嚴重等問題。

發(fā)明內容
針對上述技術問題，本發(fā)明提供了一種塑膠用面漆。本發(fā)明的塑膠用面漆是一種紫外光固化涂料，施工過程中具有良好的噴涂粘度，在紫外燈照射下固化，固化時間僅需要3 4分鐘，較之現(xiàn)有技術的以烘烤方式實現(xiàn)固化的面漆，可節(jié)省大量的電力。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中耗能高、費人力、生產周期長且污染嚴重的問題。本發(fā)明提供的技術方案為一種塑膠用面漆，按重量百分比計，由以下組分組成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5 10% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯10 15% ;含顏料親和基團高分子共聚體O 2% ;不飽和聚酰胺酸均聚體O O. 3% ;有機硅O O. 2%;纖維素酯10 35%;珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物2 10% ;納米級填料3 5%;羥基丙烯酸樹脂10 20% ;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂5 10% ;多官能團活性稀釋劑5 10% ;雙官能團活性稀釋劑2 5% ;三官能團活性稀釋劑3 5% ;裂解型光引發(fā)劑I 3% ;?；⒀趸锕庖l(fā)劑O. 5 I %。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，按重量百分比計，由以下組分組成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯12% ;
含顏料親和基團高分子共聚體I % ;不飽和聚酰胺酸均聚體0. 2% ;有機硅0.1%;纖維素酯30%;珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物5% ；納米級填料5%;羥基丙烯酸樹脂15%; 苯乙烯順酐改性氯醋樹脂8 % ；多官能團活性稀釋劑7%;雙官能團活性稀釋劑3%;三官能團活性稀釋劑3%;裂解型光引發(fā)劑2% ；?；⒀趸锕庖l(fā)劑0.7%。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述顏料是鈦白粉、炭黑或者大紅。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述納米級填料選自氧化硅、氧化鋯、氧化鈦、氧 化鋁以及它們的混合物，所述納米級填料的粒徑為5 10nm。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述多官能團活性稀釋劑為二季戊四醇五丙烯酸酯，所述雙官能團活性稀釋劑為二丙二醇二丙烯酸酯，所述三官能團活性稀釋劑為二季戊四醇三丙烯酸酯。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述裂解型光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮，所述?；⒀趸锕庖l(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述有機硅為聚醚改性有機硅或者芳烷基改性有機娃。優(yōu)選的是，所述的塑膠用面漆中，所述纖維素酯為醋酸丁酸纖維素酯或者硝基纖維素酯。本發(fā)明所述的塑膠用面漆具有以下有益效果(I)本發(fā)明的塑膠用面漆是一種紫外光固化涂料，施工過程中具有良好的噴涂粘度；在紫外燈照射下固化，固化時間僅需要3 4分鐘，較之現(xiàn)有技術的以烘烤方式實現(xiàn)固化的面漆，可節(jié)省大量的電力；相比于單組份纖維素面漆和雙組份羥基丙烯酸面漆，每輛電動車對本發(fā)明的面漆的消耗分別減小了 48%和53%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中耗能高、費人力、生產周期長且污染嚴重的問題。(2)塑膠基材存在附著力的問題，本發(fā)明的塑膠用面漆采用聚氨酯丙烯酸酯與羥基丙烯酸樹脂相結合，解決了塑膠基材、面漆以及底漆三層之間的附著力的問題；本發(fā)明的塑膠用面漆可以與其他的塑膠用底漆保持良好的層間附著力。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。本發(fā)明提供一種塑膠用面漆，按重量百分比計，由以下組分組成
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5 10% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯10 15% ;含顏料親和基團高分子共聚體0 2% ;不飽和聚酰胺酸均聚體0 0. 3 % ;有機硅0 0.2%;纖維素酯10 35%;珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物2 10% ; 納米級填料3 5% ;羥基丙烯酸樹脂10 20% ；苯乙烯順酐改性氯醋樹脂5 10% ;多官能團活性稀釋劑5 10% ;雙官能團活性稀釋劑2 5% ;三官能團活性稀釋劑3 5% ;裂解型光引發(fā)劑I 3% ;?；⒀趸锕庖l(fā)劑0. 5 I %。所述的塑膠用面漆中，按重量百分比計，由以下組分組成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯12% ;含顏料親和基團高分子共聚體I % ;不飽和聚酰胺酸均聚體0. 2% ;有機娃0. I % ；纖維素酯30%;珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物5% ；納米級填料5%;羥基丙烯酸樹脂15%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂8% ;多官能團活性稀釋劑7%;雙官能團活性稀釋劑3%;三官能團活性稀釋劑3%;裂解型光引發(fā)劑2% ；?；⒀趸锕庖l(fā)劑0.7%。所述的塑膠用面漆中，所述顏料是鈦白粉、炭黑或者大紅。所述的塑膠用面漆中，所述納米級填料選自氧化硅、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋁以及它們的混合物，所述納米級填料的粒徑為5 10nm。所述的塑膠用面漆中，所述多官能團活性稀釋劑為二季戊四醇五丙烯酸酯，所述雙官能團活性稀釋劑為二丙二醇二丙烯酸酯，所述三官能團活性稀釋劑為二季戊四醇三丙稀Ife酷O所述的塑膠用面漆中，所述裂解型光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮，所述?；⒀趸锕庖l(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。
所述的塑膠用面漆中，所述有機硅為聚醚改性有機硅或者芳烷基改性有機硅。所述的塑膠用面漆中，所述纖維素酯為醋酸丁酸纖維素酯或者硝基纖維素酯。本發(fā)明的塑膠用面漆內有脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯使得面漆不易變黃，具有良好的耐光性和耐候性，同時可以保證面漆在施工時具有合適的粘度。芳香族聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有氨酯鍵，可以在高分子鍵中間形成氫鍵，從而使得面漆與底漆之間具有良好的層間附著力。且脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯可與羥基丙烯酸樹脂相結合，也使得面漆與底漆之間具有良好的層間附著力。本發(fā)明中脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的用量為5 10%，芳香族聚氨酯丙烯酸酯的用量為10 15%。本發(fā)明的塑膠用面漆采用多官能團活性稀釋劑、雙官能團活性稀釋劑以及三官能團活性稀釋劑的多種活性稀釋劑體系?；钚韵♂寗┛蓞⑴c到固化反應中，對于單官能團活 性稀釋劑僅可以聚合后得到線型聚合物，而雙官能團活性稀釋劑、三官能團活性稀釋劑以及多官能團活性稀釋劑則可以聚合得到交聯(lián)網絡結構，從而提高面漆與底漆之間的層間附著力，保證面漆漆膜的性能；并且，由于對固化反應的促進作用，適量的各種活性稀釋劑的加入，可以保證面漆在盡量短的時間內完成固化反應；同時，活性稀釋劑具有調節(jié)溶液粘度的作用，保證面漆具有良好的施工性。因此，本發(fā)明中多官能能活性稀釋劑為5 10%，雙官能團活性稀釋劑為2 5%，三官能團活性稀釋劑為3 5 %，更進一步地，多官能團活性稀釋劑的用量為7%，雙官能團活性稀釋劑的用量為3%，三官能團活性稀釋劑的用量為3% ;且優(yōu)選的是，多官能團活性稀釋劑為二季戊四醇五丙烯酸酯，雙官能團活性稀釋劑為二丙二醇二丙烯酸酯，三官能團活性稀釋劑為二季戊四醇三丙烯酸酯?，F(xiàn)有技術中單組份纖維素面漆的噴涂粘度(以巖田2#杯計量)為11 15s，烘干時長為0. 5h，耗電3kw;而雙組份羥基丙烯酸面漆的噴涂粘度(以巖田2#杯計量)為12 16s，烘干時長為0. 5h，耗電3kw ;而本發(fā)明的面漆的噴涂粘度(以巖田2#杯計量)為8 9s,固化時間僅為4min,耗電為I. 584kw。本發(fā)明的電力消耗大量減少，且極大的降低了固化反應的時間，提高了施工效率。纖維素酯可以提高顏料以及納米級填料的潤濕分散性，同時可以解決噴涂施工時的發(fā)花的問題，保證較低的涂料的消耗。現(xiàn)有技術中單組份纖維素面漆的平均耗漆量為0. 40kg/每輛電動車，而雙組份羥基丙烯酸面漆的平均耗漆量為0. 45kg/每輛電動車，同時，本發(fā)明的面漆的平均耗漆量僅為0. 21kg/每輛電動車。本發(fā)明中優(yōu)選的纖維素酯是醋酸丁酸纖維素酯或者硝基纖維素酯。本發(fā)明的纖維素酯的添加量范圍為10 35%，優(yōu)選的是 30%。在本發(fā)明的塑膠用面漆內存在有納米級填料，該填料是納米級尺寸的，由于其具有尺寸足夠小，不會對可見光造成散射。并且，在一般情況下，顏料與成膜物質之間會存在有微小的空隙，納米級填料可以填充到這些空隙內，當添加量較少時，納米級填料就不能有效填充這些空隙，當添加量較大時，填料粒子又會發(fā)生團聚，造成部分空隙不能被填充，合適的添加量可以基本填滿空隙，有效阻止或延長水以及氧等腐蝕介質的滲透路線，提高漆膜的耐水性能。本發(fā)明中納米級填料的添加量為3 5%，優(yōu)選的是5%，且填料的粒徑在5 IOnm的范圍內。不飽和聚酰胺酸均聚體和有機硅構成了潤濕分散劑體系，通過與顏料粒子結合，與顏料粒子形成了三維結構，從而控制顏料粒子的絮凝，防止顏料的浮色、發(fā)花、沉淀和流掛。本發(fā)明中有機硅為聚醚改性有機硅或者芳烷基改性有機硅。其中，不飽和聚酰胺酸均聚體的用量為O 0. 3%，有機硅的用量為0 0. 2%，并且，二者的合計用量在0 0. 5%之間。最優(yōu)用量為不飽和聚酰胺酸均聚體0. 2%，有機硅0. 1%。本發(fā)明采用兩種光引發(fā)劑一裂解型光引發(fā)劑以及?；⒀趸锕庖l(fā)劑。本發(fā)明中，光引發(fā)劑復合使用可以保證在較大的波長范圍內都可以發(fā)生固化反應，從而提高固化反應的效率。具體而言，上述裂解型光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮，?；⒀趸锕庖l(fā)劑為2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。本發(fā)明可以在波長大約300納米到大約400納米的范圍內發(fā)生固化反應，各種光引發(fā)劑的含量范圍分別為裂解型光引發(fā)劑I 3%、酰基膦氧化物光引發(fā)劑0. 5 1%。含顏料親和基團高分子共聚體可以是BYK163，與通用顏料均具有良好的相溶性，保證面漆溶液的穩(wěn)定性。 本發(fā)明使用了珠光粉和鋁銀粉，其目的在于使漆膜獲得金屬光澤。珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物占總量的重量比為2 10%，其中，珠光粉、鋁銀粉以及顏料三者的比例關系為I : I : 3。本發(fā)明中還增加了苯乙烯順酐改性氯醋樹脂，以改善鋁銀粉的排列和對鋁銀粉的附著性，其用量以5 10%為宜，以8%為最佳配比。以下給出本發(fā)明的塑膠用面漆的制備方法(以下各步驟中各組分按比例加入)步驟一，將脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、含顏料親和基團高分子共聚體、不飽和聚酰胺酸均聚體、有機硅、纖維素酯依順序加入后在800RPM攪拌混合5分鐘；步驟二、向步驟一所得溶液內加入珠光粉、鋁銀粉和顏料的混合物以及納米級填料，在2000 3000RPM攪拌均勻；步驟三、向步驟二所得溶液中加入羥基丙烯酸樹脂、苯乙烯順酐改性氯醋樹脂、多官能團活性稀釋劑、雙官能團活性稀釋劑以及三官能團活性稀釋劑，并在800RPM攪拌均勻；步驟四、將裂解型光引發(fā)劑和?；⒀趸锕庖l(fā)劑混合后至澄清透明后，再將混合溶液加入至步驟三得到的溶液中，則得到了本發(fā)明的塑膠用面漆。以下給出實施例，用以對本發(fā)明的塑膠用面漆進行說明，但是本發(fā)明的技術方案并不僅限于此。實施例一脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5 % ；芳香族聚氨酯丙烯酸酯15% ;含顏料親和基團高分子共聚體I. 5% ;不飽和聚酰胺酸均聚體0. 3% ;芳烷基改性有機硅0.2%;硝基纖維素酯30%;珠光粉、鋁銀粉以及鈦白粉的混合物5% ；納米級氧化娃填料3%,其中，粒徑為5nm ；羥基丙烯酸樹脂10%;
苯乙烯順酐改性氯醋樹脂8% ;二季戊四醇五丙烯酸酯9% ;二丙二醇二丙烯酸酯4%;二季戊四醇三丙烯酸酯5% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮3% ;2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I %。實施例二 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯10% ;不飽和聚酰胺酸均聚體0.1%;聚醚改性有機硅0.1%;醋酸丁酸纖維素酯35%;珠光粉、鋁銀粉以及大紅的混合物2% ；納米級氧化鋯填料3 %，粒徑為IOnm ；羥基丙烯酸樹脂13%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂7% ；二季戊四醇五丙烯酸酯10% ;二丙二醇二丙烯酸酯5%;二季戊四醇三丙烯酸酯3% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮I % ;2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 8 %。實施例三脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯14% ;含顏料親和基團高分子共聚體I % ;不飽和聚酰胺酸均聚體0.1%;芳烷基改性有機硅0.2%;硝基纖維素酯25%;珠光粉、鋁銀粉以及鈦白粉的混合物10% ；納米級氧化鋯填料和納米級氧化鈦填料的混合物5%，粒徑為6nm ；羥基丙烯酸樹脂17%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂6% ；二季戊四醇五丙烯酸酯7% ;二丙二醇二丙烯酸酯2%;二季戊四醇三丙烯酸酯3% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮I % ;2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0.7%。實施例四脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6% ;
芳香族聚氨酯丙烯酸酯14% ；含顏料親和基團高分子共聚體I. 5% ;不飽和聚酰胺酸均聚體0.3%;聚醚改性有機硅0.2%;醋酸丁酸纖維素酯27%;珠光粉、鋁銀粉以及炭黑的混合物4% ；納米級氧化鋁填料5 % ；羥基丙烯酸樹脂15%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂6. 5% ;二季戊四醇五丙烯酸酯9% ;二丙二醇二丙烯酸酯4%;二季戊四醇三丙烯酸酯3. 5% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮3% ;2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I %。實施例五脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5 % ；芳香族聚氨酯丙烯酸酯12% ; 含顏料親和基團高分子共聚體I % ;不飽和聚酰胺酸均聚體0.3%;芳烷基改性有機硅0.2%;硝基纖維素酯31%;珠光粉、鋁銀粉以及炭黑的混合物5% ；納米級氧化鈦填料和納米級氧化鋁填料的混合物4. 5% ;羥基丙烯酸樹脂16%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂7% ；二季戊四醇五丙烯酸酯7% ;二丙二醇二丙烯酸酯3%;二季戊四醇三丙烯酸酯4% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮3% ;2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦I %。實施例六脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8% ;芳香族聚氨酯丙烯酸酯12% ;含顏料親和基團高分子共聚體I % ;不飽和聚酰胺酸均聚體0.2%;芳烷基改性有機硅0.1%;醋酸丁酸纖維素酯30%;珠光粉、鋁銀粉以及鈦白粉的混合物5% ；納米級氧化鈦填料5 % ；
羥基丙烯酸樹脂15%;苯乙烯順酐改性氯醋樹脂8% ;二季戊四醇五丙烯酸酯7% ;二丙二醇二丙烯酸酯3%;二季戊四醇三丙烯酸酯3% ;I-羥基-環(huán)己基苯酮2% ;2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦0. 7 %。對上述六個實施例的漆膜進行性能測試，各實施例的漆膜的各項性能見表I。從以下幾個方面對漆膜的性能進行測試外觀、膜厚、鉛筆硬度、附著力、耐酸性、耐堿性以及耐水性。漆膜外觀的測試方法漆膜固化后，目視漆膜表面是否平整均一；膜厚的測試方法膜厚儀；鉛筆硬度的測試方法在同一水平面使用各種硬度的鉛筆芯磨平后與被測物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有無刮痕和剝落；附著力的測試方法劃格器在漆膜表面劃格，用3M公司600型號膠帶貼實，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的測試方法在濃度為5%鹽酸液進浸泡24h觀察漆膜的狀態(tài)，待恢復2h后做劃格試驗；耐堿性的測試方法在濃度為5%氫氧化鈉溶液內浸泡24h，觀察漆膜的狀態(tài)，待恢復2h后做劃格試驗；耐水性的測試方法去離子水在室溫下浸泡48h后，觀察漆膜的狀態(tài)，待恢復2h后做劃格試驗。表I
權利要求
1.一種塑膠用面漆，其特征在于，按重量百分比計，由以下組分組成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5 10% ; 芳香族聚氨酯丙烯酸酯10 15% ; 含顏料親和基團高分子共聚體0 2% ; 不飽和聚酰胺酸均聚體0 0. 3% ; 有機硅0 0. 2% ; 纖維素酯10 35% ; 珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物2 10% ; 納米級填料3 5% ; 羥基丙烯酸樹脂10 20% ; 苯こ烯順酐改性氯醋樹脂5 10% ; 多官能團活性稀釋劑5 10%; 雙官能團活性稀釋劑2 5% ； 三官能團活性稀釋劑3 5% ； 裂解型光引發(fā)劑I 3% ； 酰基膦氧化物光引發(fā)劑0. 5 1%。
2.如權利要求I所述的塑膠用面漆，其特征在于，按重量百分比計，由以下組分組成 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8% ； 芳香族聚氨酯丙烯酸酯12% ； 含顏料親和基團高分子共聚體1% ; 不飽和聚酰胺酸均聚體0. 2% ; 有機硅0. 1% ; 纖維素酯30% ； 珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物5% ； 納米級填料5% ； 羥基丙烯酸樹脂15% ； 苯こ烯順酐改性氯醋樹脂8% ； 多官能團活性稀釋劑7% ； 雙官能團活性稀釋劑3% ； 三官能團活性稀釋劑3% ； 裂解型光引發(fā)劑2% ； ?；⒀趸锕庖l(fā)劑0.7%。
3.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述顏料是鈦白粉、炭黑或者大紅。
4.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述納米級填料選自氧化硅、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋁以及它們的混合物，所述納米級填料的粒徑為5 10nm。
5.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述多官能團活性稀釋劑為ニ季戊四醇五丙烯酸酯，所述雙官能團活性稀釋劑為ニ丙ニ醇ニ丙烯酸酯，所述三官能團活性稀釋劑為ニ季戊四醇三丙烯酸酷。
6.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述裂解型光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮，所述?；⒀趸锕庖l(fā)劑為2，4，6-三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦。
7.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述有機硅為聚醚改性有機硅或者芳烷基改性有機硅。
8.如權利要求I或2所述的塑膠用面漆，其特征在于，所述纖維素酯為醋酸丁酸纖維素酷或者硝基纖維素酷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠用面漆，按重量百分比計，由以下組分組成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯5～10％；芳香族聚氨酯丙烯酸酯10～15％；含顏料親和基團高分子共聚體0～2％；不飽和聚酰胺酸均聚體0～0.3％；有機硅0～0.2％；纖維素酯10～35％；珠光粉、鋁銀粉以及顏料的混合物2～10％；納米級填料3～5％；羥基丙烯酸樹脂10～20％；苯乙烯順酐改性氯醋樹脂5～10％；多官能團活性稀釋劑5～10％；雙官能團活性稀釋劑2～5％；三官能團活性稀釋劑3～5％；裂解型光引發(fā)劑1～3％；?；⒀趸锕庖l(fā)劑0.5～1％。本發(fā)明的塑膠用面漆固化時間僅需要3～4分鐘，可節(jié)省大量的電力；每輛電動車對面漆的消耗分別減小了48％和53％。本發(fā)明的塑膠用面漆采用聚氨酯丙烯酸酯與羥基丙烯酸樹脂相結合，解決了塑膠基材、面漆以及底漆三層之間的附著力的問題。
文檔編號C09D175/14GK102775902SQ20121027886
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者楊興泉 申請人:昆山市萬勝化工有限公司