專利名稱：一種復(fù)合納米涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及ー種復(fù)合納米涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，我國市場上所售的涂料含有有機(jī)溶劑，有的粉體材料雖然是無機(jī)粉體，但是所采用的材料成分含有一定的毒性填充料，在生產(chǎn)和使用中會(huì)產(chǎn)生一定的污染，影響人類的健康。由于納米微粒的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子 尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等使得它們在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性。因此納米微粒在磁性材料、電子材料、光學(xué)材料、高致密度材料的燒結(jié)、催化、傳感、陶瓷增韌等方面有廣闊的應(yīng)用前景。一般來說，納米涂料必須滿足兩個(gè)條件首先，涂料中至少有ー相的粒徑尺寸在I一 IOOnm的粒徑范圍；其次，納米相的存在使涂料的性能要有明顯的提聞或具有新的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー是提供ー種具有附著力強(qiáng)、耐腐蝕、導(dǎo)熱性強(qiáng)，涂料有疏水效果的復(fù)合納米涂料。本發(fā)明的目的之ニ是提供上述復(fù)合納米涂料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種復(fù)合納米涂料，配方原料包括水性氨基酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、納米離子銀和納米氣相ニ氧化硅，其按重量份數(shù)比例如下
水性氨基酸樹脂100
水性環(huán)氧樹脂5 30
納米離子銀I 20
納米氣相ニ氧化硅I 20。上述的一種復(fù)合納米涂料，配方原料按重量份數(shù)比例優(yōu)選的如下
水性氨基酸樹脂100
水性環(huán)氧樹脂10 20
納米離子銀5 15
納米氣相て氧化硅5 15。上述的一種復(fù)合納米涂料，配方原料按重量份數(shù)比例優(yōu)選的如下水性氨基酸樹脂100
水性環(huán)氧樹脂15
納米離了 銀10
納米氣相ニ氧化硅JiU上述的一種復(fù)合納米涂料，配方還包括輔料有離型劑、流平劑、分散劑、附著劑、消泡劑、純凈水以及酒精。上述的一種復(fù)合納米涂料的制備方法
按需求稱取水性聚氨酯和水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散5 15min，后加入一定量的納米離子銀、離型劑、流平劑、分散劑、附著劑和消泡劑，再分散10 30min，去泡，然后加入納米氣相ニ氧化硅和離型劑，待分散后加入一定量的水和酒精，充分分散30 50min后進(jìn)行納米級砂磨。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備的復(fù)合涂料達(dá)到納米級別，所以本發(fā)明的復(fù)合涂料具有環(huán)保、防霉、抗菌、自潔功能，并且涂料附著力強(qiáng)、耐腐蝕、導(dǎo)熱性強(qiáng)，涂料有疏水效果。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的闡述。表I各實(shí)施例用量
|"實(shí)施例
原/輔料1[2{3]4]5
水性氨基酸樹脂/g100100100100100
水性環(huán)氧樹脂/g155102030
納米離子銀/gIUI51520
納米氣相ニ氧化硅/g10I51520
離型劑 g/10I51520
流平劑/g20 2I ' 34
分散劑/g20.2I34
附著劑/g20.2I34
消泡劑/g20.2I34
純凈水/g120306090100
酒精/g505305050實(shí)施例I稱取IOOg水性聚氨酯和15g水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散5min，后加入IOg納米離子銀、IOg離型劑、2g流平劑、2g分散劑、2g附著劑和2g消泡劑，再分散lOmin，去泡，然后加入IOg納米氣相ニ氧化硅，待分散后加入120g水和50g酒精，充分分散30min后進(jìn)行納米級砂磨。實(shí)施例2稱取IOOg水性聚氨酯和5g水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散IOmin,后加入Ig納米離子銀、Ig離型劑、0. 2g流平劑、0. 2g分散劑、0. 2g附著劑和0. 2g消泡劑，再分散15min，去泡，然后加入Ig納米氣相ニ氧化硅，待分散后加入30g水和5g酒精，充分分散30min后進(jìn)行納米級砂磨。實(shí)施例3
稱取IOOg水性聚氨酯和IOg水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散15min,后加入5g納米離子銀、5g離型劑、5g流平劑、Ig分散劑、Ig附著劑和Ig消泡劑，再分散30min,去泡,然后加入5g納米氣相ニ氧化娃,待分散后加入60g水和30g酒精,充分分散40min后進(jìn)行納米級砂磨。實(shí)施例4稱取IOOg水性聚氨酯和20g水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散15min,后加入15g納米離子銀、15g離型劑、3g流平劑、3g分散劑、3g附著劑和3g消泡劑，再分散30min，去泡，然后加入15g納米氣相ニ氧化硅，待分散后加入90g水和50g酒精，充分分散50min后進(jìn)行納米級砂磨。實(shí)施例5稱取IOOg水性聚氨酯和30g水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散15min,后加入20g納米離子銀、20g離型劑、4g流平劑、4g分散劑、4g附著劑和4g消泡劑，再分散30min，去泡，然后加入20g納米氣相ニ氧化硅，待分散后加入IOOg水和50g酒精，充分分散50min后進(jìn)行納米級砂磨。表2以上各實(shí)施例的測試結(jié)果
~測試項(xiàng)目~ 測試方法WM測試結(jié)果描述結(jié)果判斷~
耐候性通過MOO小時(shí)CNS將本發(fā)明的納米尤明顯老彳七現(xiàn)象合格
10757-2. 17測試涂料噴在空調(diào)散 熱合金片表面
耐鹽霧使W鹽水噴霧機(jī)將將本發(fā)明的納米無剝高、粉化、^
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合納米涂料，其特征在于配方原料包括水性氨基酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、納米離子銀和納米氣相二氧化硅，其按重量份數(shù)比例如下 水性氨基酸樹脂100 水性環(huán)氧樹脂5 30 納米離子銀I 20 納米氣相二氧化硅I 20。
2.如權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合納米涂料，其特征在于配方原料按重量份數(shù)比例優(yōu)選的如下 水性氨基酸樹脂100 水性環(huán)氧樹脂10 20 納米離子銀5 15 納米氣相二氧化硅5 15。
3.如權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合納米涂料，其特征在于配方原料按重量份數(shù)比例優(yōu)選的如下 水性氨基酸樹脂100 水性環(huán)氧樹脂15 納米離子銀10 納米氣相二氧化硅10。
4.如權(quán)利要求I所述的一種復(fù)合納米涂料，其特征在于配方還包括輔料有離型劑、流平劑、分散劑、附著劑、消泡劑、純凈水以及酒精。
5.如權(quán)利要求I 4所述的一種復(fù)合納米涂料的制備方法按需求稱取水性聚氨酯和水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散5 15min，后加入一定量的納米離子銀、離型劑、流平劑、分散劑、附著劑和消泡劑，再分散10 30min，去泡，然后加入納米氣相二氧化硅和離型劑，待分散后加入一定量的水和酒精，充分分散30 50min后進(jìn)行納米級砂磨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合納米涂料及其制備方法，涉及涂料領(lǐng)域。其中，復(fù)合納米涂料配方原料有水性氨基酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、納米離子銀和納米氣相二氧化硅，輔料有離型劑、流平劑、分散劑、附著劑、消泡劑、純凈水和酒精。復(fù)合納米涂料的制備方法有按需求稱取水性聚氨酯和水性環(huán)氧樹脂，并將其混合，再用高速分散機(jī)分散5～15min，后加入一定量的納米離子銀、離型劑、流平劑、分散劑、附著劑和消泡劑，再分散10～30min，去泡，然后加入納米氣相二氧化硅和離型劑，待分散后加入一定量的水和酒精，充分分散30～50min后進(jìn)行納米級砂磨。本發(fā)明的復(fù)合涂料具有涂料附著力強(qiáng)、耐腐蝕、導(dǎo)熱性強(qiáng)，涂料有疏水效果。
文檔編號C09D7/12GK102766395SQ201210287420
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者陳健文 申請人:東莞市允誠涂料有限公司