專利名稱：一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料及其制備方法和應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末涂料及其制備方法，特別涉及一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國綠色建筑發(fā)展迅速，綠色建筑的重要內(nèi)容就是節(jié)能環(huán)保。鋁型材建筑門窗和幕墻采用新材料新技術(shù)，就可以滿足反射太陽熱、遮陽、隔熱、保溫、隔音等多方面生態(tài)環(huán)境的要求。鋁合金門窗、幕墻，由于重量輕、強度高，經(jīng)濟耐用和能回收循環(huán)使用等特點，已成為我國建筑業(yè)主要制品。隨著人們生活水平的提高和科技的進步，人們對住宅質(zhì)量與性 能提出更高的要求，本發(fā)明的隔熱保溫粉末涂料，克服了鋁合金門窗、幕墻節(jié)能效果差的缺陷，并能極大地提升鋁合金門窗、幕墻的節(jié)能環(huán)境效果，經(jīng)過用粉末涂料噴涂的鋁合金門窗和幕墻，已廣泛應用于高檔次建筑、民用住房和工業(yè)企業(yè)廠房等，市場前景十分廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料。該粉末涂料固化溫度低，在使用中能大量反射太陽光，具有顯著阻燃、隔熱和保溫效果。本發(fā)明的另一目的在于提供上述鋁型材用隔熱保溫粉末涂料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述鋁型材用隔熱保溫粉末涂料的應用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，該粉末涂料由以下按重量百分比計的原材料制備而成
飽和端羧基聚酯樹脂50 54%
P-羥烷基酖胺3.5 3.8%
—:氧化鈦0 22.3%硅酸鋁12 24.8%
絹z、 母I 10.4%
.........:氣化硅0 8%
阻燃劑2%
流平劑m
光兌劑i%
鐵紅0 2%
歐+iH0 1.0%
色尜碳黑0 0.7%所述光亮劑是丙烯酸酯共聚物。所述流平劑是聚丙烯酸酯。所述阻燃劑是三(2，3—二氯丙基)亞磷酸酯。所述飽和端羧基聚酯樹脂與P -羥烷基酰胺的重量比為92. 5 :6. 5 98. 4 :6. 5。上述鋁型材用隔熱保溫粉末涂料的制備方法，包括以下操作步驟(I)將重量百分比50 54%%的飽和端羧基聚酯樹脂、重量百分比3. 5 3. 8%的^ -羥烷基酰胺、重量百分比0 22. 3%的二氧化鈦、重量百分比12 24. 8%的硅酸鋁、重量百分比I 10. 4%的絹云母、重量百分比0 8%的二氧化硅、重量百分比2%的阻燃劑、重量百分比1%的流平劑、重量百分比1%的光亮劑、重量百分比0 2%的鐵紅、重量百分比0 I. 0%的酞青蘭和重量百分比0 0. 7%的色素碳黑投入混料缸中預混合；(2)將預混合后的原材料熔融擠出并壓成片料；(3)將片料冷卻至室溫破碎之后再進行微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料進行篩分，得到鋁型材用隔熱保溫粉末涂料。步驟(2)所述熔融擠出是指用雙螺桿擠出機對預混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料，其中，擠出機I區(qū)的溫度為了 115 125°C，II區(qū)的溫度為了 105 115°C。步驟(3)所述微細粉碎是指用空氣分級超微粉碎機進行微細粉碎成粉末涂料。步驟(4)所述篩分是指用旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至平均粒徑為25 35微米。上述的一種招型材用隔熱保溫粉末涂料在制備招合金丨I窗、.墻中的應用。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具備如下的突出優(yōu)點和效果(I)本發(fā)明采用節(jié)能環(huán)保新型樹脂和固化劑，所得粉末涂料可在160°C溫度下固化成膜，比現(xiàn)有粉末涂料降低固化溫度40°C左右，可節(jié)能40°C以上，從而解決了鋁合金門窗、幕墻不節(jié)能的缺點。(2)本發(fā)明最突出的優(yōu)點，效果在于兩方面加入了具有顯著隔熱保溫效果的硅酸鋁、絹云母和微細二氧化硅等功能性材料，能有效反射太陽光中的可見光、紅外光80%以上，還可屏蔽80%以上的紫外線，有效抵抗降低太陽光熱的輻射作用，大大降低室內(nèi)溫室效應；減少夏季空調(diào)能耗，還具有耐熱防腐抗龜裂和防水抗?jié)B透等性能。(3)本發(fā)明在配方中加入阻燃劑，該阻燃劑能與粉末涂料相容，不會影響涂膜原有的表面效果及各方面性能。同時使隔熱保溫粉末涂料具有阻燃功能，即使是涂膜溫度過高，也不會影響隔熱保溫涂膜的性能。


圖I為本發(fā)明隔熱保溫粉末涂料的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳述，但本發(fā)明的實施方式不限于此實施例I按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合均勻
飽和端羧基聚酯樹脂53%
P-羥烷棊酰胺3.5%
二氧化鈦5.0%
硅酸鋁19,0%
絹云8.1%
—氧化娃5.0%
流t:劑1.0%
光亮劑1.0%
阻燃劑2%
鐵紅2.0%
Itt青蘭0.2%
色素碳黑0.2%其中，光亮劑采用南海藥化公司銷售的丙烯酸酯類共聚物，流平劑采用南?；句N售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為115°C，II溫度為105°C，擠出機采用煙臺超遠機械有限公司銷售的EX雙螺桿擠出機；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑25微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度90磨耗系數(shù)0.85Liim加速耐候性Il級；
隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.92半球發(fā)射率0. 93保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) : 2. 71
測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例2按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合
飽和端羧基聚酯樹脂52%
P-+M烷坫酰胺3.6%
: 化鈥10%
石I::酸I",15.9%
H Izi I'I-8.5%
—氧化硅4.0%流平劑.0%
光亮劑1.0%
11燃劑2%
鐵紅1.5%
Ifc青蘭0.3%
色素碳黑0.2%其中，光亮劑采用寧波志華化學有限公司銷售的丙烯酸酯類共聚物，流平劑采用寧波志華化學有限公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為120°C，II溫度為108°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑35微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度91磨耗系數(shù)0.83Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)
太陽反射比0.93半球發(fā)射率0. 92保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 69測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例3按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合
飽和端羧基聚酯樹脂53 %
P-羥烷基酰胺3.7%.化鈦2.0%
砘酸 In18.8%
8.5%
光益劑1.0%
Mif-JfO1.0%
附燃劑2%其中，光亮劑采用肇慶科威化工有限公司銷售的丙烯酸酯共聚物KV701，流平劑采用肇慶科威化工有限公司銷售的聚丙烯酸酯KV506，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為120°C，II溫度為105°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑30微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度91磨耗系數(shù)0.84Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.94半球發(fā)射率0. 92保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 73測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。
實施例4按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合
ft和端羧基聚_縛膽52.0%
P-羥烷基酰胺3.6%二氣化鈦4.5%
硅酸鋁24,60%
姐云母1.00%
++:氧化硅8.0%
流平劑1.0%
光亮劑1.0%
阻燃劑2%
鐵紅1.6%
tt青蘭0.4%
色素碳黑0.3%其中，光亮劑采用順德翔英有限公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用順德翔英有限公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司。(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為115°C，II溫度為105°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑26微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度94磨耗系數(shù)0. 85L U m加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.91半球發(fā)射率0. 93保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 71測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例5按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)
(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合
德和端竣基聚酯樹脂53.0%
P-羥烷基酰胺3.6%
硅酸鋁22.0%
絹云母10.0%
二氧化硅4.7%
光亮劑1.0%
流平劑1.0%
阻燃劑2%
鐵紅1.6%
酞青蘭0.4%
色素碳懲0.7%其中，光亮劑采用南海藥化公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用南海藥化公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為120°C，II溫度為105°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用ACM磨微細粉碎或粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑33微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度90磨耗系數(shù)0.85Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.92半球發(fā)射率0.93保溫性傳熱系數(shù)k (W/m2 K) :2. 71測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237.4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例6按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)
、
(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合炮和端羧基聚醋樹膽53.0%
P-羥烷基酰胺3.7%
二氧化鈦2.0%
硅酸鋁19.1%
絹厶母10%
: 化6%
光從劑1.0%流f1劑1.0% Il[燃劑2%
鐵紅2.0%
色素碳黑0.2%其中，光亮劑采用新會雙水公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用新會雙水公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為125°C，II溫度為115°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑34微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度92磨耗系數(shù)0.83Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.91半球發(fā)射率0.93
保溫性:傳熱系數(shù)k (W/m2 -K) 2. 68測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例7按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合炮和端羧基聚ffl樹膽50%
P-羥烷基酰胺3.5%
二氧化鈦5.0%
硅酸鋁20.0%
絹方母10.4%
: 化frl6.00%
光從劑1.0%·
流f劑1.0%
附燃劑2%
ftiH1.0%
鐵紅0.丨％
色素碳黑0.1%其中，光亮劑采用南海藥化公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用南海藥化公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為122°C，II溫度為108°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑27微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度94磨耗系數(shù)0.86Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.91半球發(fā)射率0.92保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 72測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例8按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合飽和端羧基聚酯W膽53.0%
P-羥烷基酰胺3.7%
:......:氣化鈦22.3%
硅酸鍆12% tl'uM5.0%
光從劑〗.0%
MrisW1.0% 阻燃劑2%其中，光亮劑采用廣東達志科技有限公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用廣東達志科技有限公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為120°C，II的溫度為105°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑29微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度90磨耗系數(shù)0.84Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.94半球發(fā)射率0.91保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 75測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。實施例9按下述步驟制備鋁型材用隔熱保溫粉末涂料(工藝流程如圖I所示)(I)將下述按重量百分比計的原材料預混合 飽和端羧基聚麵機脂54%
P-羥烷基酰胺3.8%
...........氣化欽2.0%
硅酸鋁24.8%
霧J+云母2.0%
氧化硅8.0%
流-f 劑1.0%
光亮劑1.0% Ii燃劑2%
酞宵蘭0.7%
鐵紅0.5%
色素碳黑0.2%其中，光亮劑采用順德翔英有限公司銷售的丙烯酸酯共聚物，流平劑采用順德翔英有限公司銷售的聚丙烯酸酯，飽和端羧基聚酯樹脂購買于帝興樹脂(昆山)有限公司；(2)用雙螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融混合均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料；擠出機I區(qū)的溫度為115°C，II的溫度為106°C ；(3)將片料冷卻后進行破碎，之后再用空氣分級超微粉碎機微細粉碎成粉末涂料；(4)將粉末涂料用旋轉(zhuǎn)篩篩分至平均粒徑31微米，得到隔熱保溫粉末涂料。將上述制得的粉末涂料按相關(guān)標準進行測試，得到的數(shù)據(jù)如下壓痕硬度90磨耗系數(shù)0.85Liim加速耐候性II級；隔熱保溫參數(shù)太陽反射比0.92半球發(fā)射率0.93保溫性傳熱系數(shù)k(W/m2 K) :2. 71測試結(jié)果符合中華人民共和國國家標準《鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材》(GB5237. 4-2008)的要求。由此可見，使用本發(fā)明的粉末涂料，可以滿足用于鋁型材表面噴涂的要求。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，其特征在于該粉末涂料由以下按重量百分比計的原材料制備而成 飽和端羧叢聚_樹脂50 54% P-羥烷基酰胺3.5 3.8%二氧化鈦0 22.3%硅酸鋁12 24.8%絹云母丨 10.4%二氧化硅0 8%阻燃劑2% °流f劑1%光亮劑1%鐵紅0 2%酞肯，0 1.0%色素碳黑0 0J%
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，其特征在于所述光亮劑是丙烯酸酯共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，其特征在于所述流平劑是聚丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，其特征在于所述阻燃劑是二(2，3一二氯丙基)亞憐酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料，其特征在于所述飽和端羧基聚酯樹脂與P -羥烷基酰胺的重量比為92. 5 :6. 5 98. 4 :6. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項所述的鋁型材用隔熱保溫粉末涂料的制備方法，其特征在于包括以下操作步驟 (1)將重量百分比50 54%的飽和端羧基聚酯樹脂、重量百分比3.5 3. 8%的P -羥烷基酰胺、重量百分比0 22. 3%的二氧化鈦、重量百分比12 24. 8%的硅酸鋁、重量百分比I 10. 4%的絹云母、重量百分比0 8%的二氧化硅、重量百分比2%的阻燃劑、重量百分比1%的流平劑、重量百分比1%的光亮劑、重量百分比0 2%的鐵紅、重量百分比0 I. 0%的酞青蘭和重量百分比0 0. 7%的色素碳黑投入混料缸中預混合； (2)將預混合后的原材料熔融擠出并壓成片料； (3)將片料冷卻至室溫破碎之后再進行微細粉碎成粉末涂料； (4)將粉末涂料進行篩分，得到鋁型材用隔熱保溫粉末涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)所述熔融擠出是指用雙螺桿擠出機對預混合后的原材料進行熔融混煉均勻分散，擠出后用不銹鋼冷卻輥壓成片料，其中，擠出機I區(qū)的溫度為了 115 125°C，II區(qū)的溫度為了 105 115°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(3)所述微細粉碎是指用空氣分級超微粉碎機進行微細粉碎成粉末涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(4)所述篩分是指用旋轉(zhuǎn)篩將粉末涂料篩分至平均粒徑為25 35微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料在制備鋁合金門窗、幕墻中的應用。
全文摘要
本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁型材用隔熱保溫粉末涂料及其制備方法和應用。該涂料由以下重量百分比的原材料制備而成50～54%的飽和端羧基聚酯樹脂、3.5～3.8%的β-羥烷基酰胺、0～22.3%的二氧化鈦、12～24.8%的硅酸鋁、1～10.4%的絹云母、0～8%的二氧化硅、2%的阻燃劑、1%的流平劑、1%的光亮劑、0～2%的鐵紅、0～1.0%的酞青蘭和0～0.7%的色素碳黑。制備方法包括以下步驟將上述原材料投入混料缸中預混合；將預混合后的原材料熔融擠出并壓成片料；將片料冷卻至室溫破碎之后再進行微細粉碎成粉末涂料；將粉末涂料進行篩分，得到產(chǎn)品。
文檔編號C09D5/33GK102775886SQ201210301288
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者李會寧, 蔡勁樹, 蔡英進, 馬傳安, 魏育福 申請人:廣東華江粉末科技有限公司