專利名稱：一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
涂料中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細(xì)度越細(xì)，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。涂料中的顏基比對(duì)漆膜光澤產(chǎn)生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。顏基比一定時(shí)，顏料的吸油量越大，光澤越低。各色顏料對(duì)光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對(duì)光完全吸收，而白漆對(duì)光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發(fā)速度的快慢，而過快或過慢都會(huì)影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤。 防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。無論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。水、氧和離子對(duì)漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。氧的透過比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對(duì)底材金屬的直接作用，但會(huì)增加漆膜的導(dǎo)電率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種防腐蝕和聞光澤涂料，其包含基本涂料以及有機(jī)娃樹脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹脂的體積比為I : O. 5 4 ;優(yōu)選為1:2。—種防腐蝕和高光澤涂料的制備方法，將基本涂料以及有機(jī)硅樹脂混合后，得到防腐蝕和高光澤涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為pH 調(diào)節(jié)劑 10 25%功能催化劑 O. 002 O. 5%硅氧烷組合物余量所述的功能催化劑的體積百分比優(yōu)選為O. 2% ；所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；
二、將pH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時(shí)間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測(cè)出料。所述的pH調(diào)節(jié)劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調(diào)節(jié)pH值，有機(jī)一無機(jī)復(fù)合涂料的pH值為I 4 ;所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為I 5 15，優(yōu)選為I : 10 ;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應(yīng)的緩慢溫和進(jìn)行，有利于控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)的進(jìn)度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為 (I)炭化杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為I : I : 1，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時(shí)，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時(shí)，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時(shí)，得到多功能的炭粉；(2)微粉化將多功能的炭粉進(jìn)行微粉化，研磨成30 200納米級(jí)多功能的炭粉，優(yōu)選為50 90納米；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等；所述的催化劑，其組份體積百分比為鋯酸酯 20 60%乙酰丙酮 I 10%異丙醇余量所述的催化劑的制備方法為將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時(shí)，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為將炭粉加人到催化劑中，進(jìn)行不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為
二苯基二甲氧基硅氧烷7 25%
甲基二甲氧基硅氧烷7 10%
γ-縮水-甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷卜5%
苯基II甲氧基硅氧烷7 10%
丙二醇甲醚余景所述的硅氧烷組合物，將各種組份進(jìn)行攪拌混合即可得硅氧烷組合物；一種防腐蝕和高光澤涂料在鋁板中的應(yīng)用，可以直接將涂料噴涂到鋁板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是二苯基二甲氧基硅氧烷是首次作為涂料中的硅氧烷的組份之一，其具有的效果為提聞涂料的光澤，使制備的涂料具有很聞的光澤；主要不是起到常規(guī)的娃氧燒的功效；提高體系的定向能力，增加體系的耐熱抗氧化性能，增強(qiáng)了對(duì)水的排斥性能，改進(jìn)熱彈性，改進(jìn)與有機(jī)樹脂的相容性、與顏料的互溶性。以及對(duì)各種物質(zhì)的黏結(jié)性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。本發(fā)明通過鋯酸酯，乙酰丙酮以及異丙醇形成一個(gè)空間交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有利于控制反應(yīng)的溫和進(jìn)行，比單單采用鋯酸酯的催化劑更加能夠控制反應(yīng)速率?？膳c底材及涂料中的的活潑基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成橋架，使分子量增大。而涂料與底材通過橋架作用最終使其附著力提高，同時(shí)還可以提高耐水性，耐溶劑性以及耐煮性，提高漆膜的干燥速度，表面光澤。本發(fā)明含有咖啡炭，產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)咖啡炭生產(chǎn)原料來自回收的咖啡渣，環(huán)?；厥赵倮茫辉黾拥厍虻呢?fù)擔(dān)，從而達(dá)到節(jié)能減碳的目的；當(dāng)身體或身邊環(huán)境有異味時(shí)，也會(huì)通過范德華引力作用將異味吸收；咖啡炭結(jié)構(gòu)空隙大，表面粗糙，對(duì)熱量的吸收效率高，速度快，具有瞬間升溫功能。本發(fā)明含有杏殼及核桃殼形成的果殼炭，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、床層阻力小、化學(xué)穩(wěn)定性能好、易再生、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，并具有各種規(guī) 格的顆粒度；分解空氣中的甲醛、氨、苯、香煙、油煙等有害氣體及各種異味，尤其是致癌的芳香類物質(zhì)，活性碳具有極強(qiáng)的吸附能力。本發(fā)明的炭粉制備采取低溫炭化以及中溫炭化，得到炭粉，其降低成本，同時(shí)其粒徑又滿足涂料應(yīng)用的要求。本發(fā)明將炭粉作為催化劑的載體，起到控制反應(yīng)速率以及發(fā)揮炭粉自身的功效。具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例I—種防腐蝕和聞光澤涂料，其包含基本涂料以及有機(jī)娃樹脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹脂的體積比為I : O. 5。一種防腐蝕和高光澤涂料的制備方法，將基本涂料以及有機(jī)硅樹脂混合后，得到防腐蝕和高光澤涂料。所述的基本涂料，其組份體積百分比為pH 調(diào)節(jié)劑 10%功能催化劑 0.002%硅氧烷組合物 89.998%所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻；二、將pH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時(shí)間為15 20min ；三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中；四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測(cè)出料。所述的pH調(diào)節(jié)劑為水和混合酸，其中酸為鹽酸和醋酸；主要用來調(diào)節(jié)pH值，有機(jī)-無機(jī)復(fù)合涂料的PH值為I 4 ;
所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為I : 5;炭粉由于其空隙較多，其吸附催化劑，有利于反應(yīng)的緩慢溫和進(jìn)行，有利于控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)的進(jìn)度。所述的炭粉制備方法，其具體步驟為(I)炭化杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為I : I : 1，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時(shí)，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時(shí)，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時(shí)，得到多功能的炭粉；(2)微粉化將多功能的炭粉進(jìn)行微粉化，研磨成30 200納米級(jí)多功能的炭粉；所述的微粉化方法為球磨法、高速離心法或納米技術(shù)等；所述的催化劑，其組份體積百分比為
鋯酸酯 20%乙酰丙酮 1%異丙醇 79%所述的催化劑的制備方法為將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時(shí)，冷卻出料。所述的功能催化劑的制備方法為將炭粉加人到催化劑中，進(jìn)行不斷攪拌，反應(yīng)時(shí)間為I 3h ;所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為
二苯基二甲氧基硅氧烷7%
甲基三甲氧基硅氧烷7%
γ-縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷1%
苯基三甲氧基硅氧烷7%
丙二醇甲醚78%所述的硅氧烷組合物，將各種組份進(jìn)行攪拌混合即可得硅氧烷組合物；一種防腐蝕和高光澤涂料在鋁板中的應(yīng)用，可以直接將涂料噴涂到鋁板上。表I 一種防腐蝕和高光澤涂料的測(cè)試數(shù)據(jù)
檢_項(xiàng)目|檢_方法I所用材料 I實(shí)施例I
烘烤條件(ZCxmin) 260°C X20min
鎂合金板 4H
Ii
硬度GB/T6739
___噴砂鋁板__
鎂合金板 88.4
GB/T9754-88
權(quán)利要求
1.一種防腐蝕和聞光澤涂料，其特征在于，其包含基本涂料以及有機(jī)娃樹脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹脂的體積比為I : O. 5 4，優(yōu)選為I : 2。
2.如權(quán)利要求I所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的基本涂料的組份體積百分比為 pH調(diào)節(jié)劑 10 25% 功能催化劑 O. 002 O. 5% 硅氧烷組合物余量。
3.如權(quán)利要求I所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的基本涂料的制備方法，其具體步驟為 一、將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，邊攪拌依次按量加入硅氧烷組合物，攪拌速率為300r/min,慢速攪拌約5min直至混合均勻； 二、將PH調(diào)節(jié)劑中的H2O和混合酸在其他潔凈的容器中混合均勻，后邊攪拌邊緩慢滴加至反應(yīng)器中混合好的硅氧烷組合物中；滴加時(shí)間為15 20min ； 三、在硅氧烷組合物和pH調(diào)節(jié)劑混合反應(yīng)2h后將功能催化劑加入到混合液中； 四、在功能催化劑加入反應(yīng)Ih后，冷卻至室溫后檢測(cè)出料，得到基本涂料。
4.如權(quán)利要求3所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的功能催化劑，為含有炭粉的催化劑，其中，炭粉與催化劑的固液比為I : 5 15，優(yōu)選為I : 10。
5.如權(quán)利要求4所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的炭粉制備方法，其具體步驟為 (1)炭化杏殼，核桃殼以及咖啡渣為原料，三者的原料質(zhì)量比為I: I : 1，先經(jīng)過150 180°C的干燥處理I 2小時(shí)，之后將溫度升至300 400°C煅燒I 2小時(shí)，然后再升溫至600 700°C煅燒I 2小時(shí)，得到多功能的炭粉； (2)微粉化將多功能的炭粉進(jìn)行微粉化，研磨成30 200納米級(jí)多功能的炭粉。
6.如權(quán)利要求4所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的催化劑的組份體積百分比為 鋯酸酯 20 60% 乙酰丙酮 I 10% 異丙醇余量。
7.如權(quán)利要求4所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的催化劑的制備方法為將反應(yīng)器中溫度控制在40°C，先加入異丙醇，邊攪拌邊加入鋯酸酯，慢速攪拌約5分鐘直至混合均勻；在攪拌狀態(tài)下緩慢滴加乙酰丙酮至反應(yīng)器中混合好的上述混合液中，滴加完畢后在40°C下反應(yīng)I小時(shí)，冷卻出料，得到催化劑。
8.如權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕和高光澤涂料，其特征在于，所述的硅氧烷組合物，其組份體積百分比為二苯基二甲氧基硅氧烷7 25% 甲基二甲氣基娃氧保7 IO % γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷I 5% 苯基三甲氧基硅氣烷7 10% 丙二醇甲醚余量。
9.一種防腐蝕和高光澤涂料的制備方法，將基本涂料以及有機(jī)硅樹脂混合后，得到防腐蝕和高光澤涂料。
10.一種防腐蝕和高光澤涂料在鋁板中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐蝕和高光澤涂料及其制備方法和應(yīng)用，其包含基本涂料以及有機(jī)硅樹脂，基本涂料以及有機(jī)硅樹脂的體積比為1∶0.5～4；制備方法是將基本涂料以及有機(jī)硅樹脂混合后，得到防腐蝕和高光澤涂料。本發(fā)明通過鋯酸酯，乙酰丙酮以及異丙醇形成一個(gè)空間交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有利于控制反應(yīng)的溫和進(jìn)行，比單單采用鋯酸酯的催化劑更加能夠控制反應(yīng)速率。可與底材及涂料中的活潑基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成橋架，使分子量增大。而涂料與底材通過橋架作用最終使其附著力提高，同時(shí)還可以提高耐水性，耐溶劑性以及耐煮性，提高漆膜的干燥速度，表面光澤。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102898944SQ20121038844
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者李力鋒, 張德剛, 高亞芹 申請(qǐng)人:上海宜瓷龍新材料科技有限公司