專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)加工中的研磨產(chǎn)品，尤其是一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟。
背景技術(shù)：
拋光蠟屬于固體研磨產(chǎn)品，是特定針對(duì)機(jī)械拋光使用的產(chǎn)品。拋光蠟為拋光材料的固體形式，主要由磨料、有機(jī)膏體及添加劑組成，其中磨料的種類(lèi)、晶型、粒度以及有機(jī)膏體的種類(lèi)，配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素。利用高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪對(duì)金屬和非金屬工件表面進(jìn)行拋光，并通過(guò)相應(yīng)的工序達(dá)到鏡面或卓越鏡面的效果。標(biāo)準(zhǔn)的工序應(yīng)劃分為:打砂，出光，精光，鏡面，超鏡面等五道工序，但很多都因?yàn)闉榱颂岣吖ぷ餍屎凸?jié)省耗材，僅以三道工序完成作業(yè)，只以打砂，出光，精光或鏡面等完成作業(yè)。這種作業(yè)方式，雖然提高了工作效率，但經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，屬于粗糙工作表面。對(duì)于要求裝飾性效果的 工件來(lái)說(shuō)，僅僅屬于低檔次的產(chǎn)品。而高檔拋光蠟還是要依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口。國(guó)內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃?，其形成的分子鏈相?yīng)的變短，和磨料顆粒的粘結(jié)緊密性相對(duì)較低，從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象。上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻，容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。在有效處理油脂的前提下，微粉顆粒的細(xì)度純度和結(jié)晶狀決定了拋光蠟的效果。在超卓鏡面的效果下，因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個(gè)角度的反射都一樣。微粉的選擇不當(dāng)會(huì)造成無(wú)法達(dá)到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因?yàn)榧?xì)度純度低的磨料會(huì)在工件表面產(chǎn)生細(xì)微的劃痕，在光線(xiàn)的映射下形成漫反射，這樣就會(huì)造成白光或者說(shuō)是亞光。在高倍鏡底下檢測(cè)為雪花狀點(diǎn)的反射且無(wú)任何細(xì)微的劃痕，這才是最優(yōu)秀的品質(zhì)，雪花點(diǎn)越細(xì)小越密集則品質(zhì)越高。選擇正確的微粉要考慮其細(xì)度，結(jié)晶形狀，硬度等綜合因素。從切削力的角度設(shè)定所選擇的微粉，基本上來(lái)說(shuō)從結(jié)晶狀去選擇。因?yàn)檫@樣可以有效地提高拋光蠟的工作效率。國(guó)內(nèi)拋光蠟的研究和生產(chǎn)基本上都是以高溫熬結(jié)的形式去發(fā)展，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)單和容易。油脂和微粉基體的處理不當(dāng)，以至于在拋光過(guò)程瞬間高溫升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線(xiàn)時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒?，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒(méi)有研磨后的精光或者鏡面效果。在拋光過(guò)程中會(huì)因?yàn)楸F(tuán)現(xiàn)象在高溫高壓情形下分散形成二次研磨而造成劃痕，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有拋光蠟油脂與微粉難以協(xié)同作用、微粉晶型結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足拋光要求而導(dǎo)致拋光效率低和出光效果差等一系列弊端，提供一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光臘。
本發(fā)明的具體方案是:一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其特征是:其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉35-40，棕剛玉10-18，微晶剛玉0.8-2.0，半脆剛玉0.5-0.8，工業(yè)一級(jí)硬脂酸20-30，松香3-5，鐵紅1-4，微晶蠟8-18，石油醋酸鹽< 0.4，油酸甘油酯2_5，乙酸胺0.5-2。本發(fā)明中所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 u m,呈球形。本發(fā)明中所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑小于22 Pm。本發(fā)明提供的稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟中的磨料是具有較高硬度和一定機(jī)械強(qiáng)度的顆粒材料。具有拋光精度高，強(qiáng)度大，韌性好，自銳性好等多種復(fù)合優(yōu)點(diǎn)。本拋光蠟選用的有機(jī)膏體的主體成分是粒狀工業(yè)一級(jí)的硬脂酸。該物質(zhì)是以硬脂酸為主并含有軟脂酸等的混合酸，呈顆粒狀，常溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。分子量相對(duì)較低的硬脂酸所制的拋光蠟，其表面油潤(rùn)性更好，更有利于脫模，且拋光效果更佳。粒狀的硬脂酸比較均勻，便于整體融化。熔化時(shí)間相對(duì)較短，熱損失少，能保證整體的油潤(rùn)性和均勻性。本發(fā)明選擇微晶蠟等作為拋光蠟膏體的輔助成分。微晶蠟的熔點(diǎn)高于70°C，能與各種礦物蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶。在制備過(guò)程中能使蠟由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)收縮率變小，微晶蠟的顆粒較大，且具有延展性，當(dāng)與液體油混合時(shí)，具有防止油分分離及析出的特性，在一定程度上可以防止拋光蠟的磨料部分和有機(jī)膏體的分離，其中熔點(diǎn)在77 80°C的微晶蠟具有良好的延展性，對(duì)被拋表面的晶格有細(xì)化作用，能顯著增強(qiáng)金屬以及合金表面的光潔度。本拋光蠟中加入的適量胺類(lèi)或醇類(lèi)物質(zhì)，可增強(qiáng)磨料和有機(jī)物的相互混溶，以保證整個(gè)蠟體的均勻性，同時(shí)可以提高金屬及合金的光亮度。




圖1是本發(fā)明產(chǎn)品與其他同類(lèi)產(chǎn)品性能比較圖表。
具體實(shí)施例方式例1:一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉35kg (可選用本申請(qǐng)人出品的稀土鋯釔鈦復(fù)合剛玉微粉)，棕剛玉14kg，微晶剛玉0.8kg，半脆剛玉0.5kg,工業(yè)一級(jí)硬脂酸30kg,松香3kg,鐵紅4kg,微晶臘8kg,石油醋酸鹽0.2kg,油酸甘油酯4kg,乙酰胺0.5kg。本實(shí)施例中所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 u m,呈球形。本實(shí)施例中所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑小于22 u m。制備本發(fā)明拋光蠟時(shí)，先把包括磨料在內(nèi)的所有無(wú)機(jī)物料在遠(yuǎn)紅外干燥器內(nèi)烘干。該拋光蠟的制備主要是一個(gè)將物料混合均勻的物理過(guò)程。將各種烘干至恒重的復(fù)配磨料和無(wú)機(jī)物按照一定比例稱(chēng)好，放入高速分散混合機(jī)中混合直至均勻。將硬脂酸稱(chēng)好重量，在加熱反應(yīng)釜中升溫至熔化。然后將所有的蠟先經(jīng)蠟料粉碎機(jī)粉碎成片狀或粒狀，再和其余的有機(jī)物按照原定比例稱(chēng)好，加入到預(yù)先加熱熔化好的硬脂酸中，攪拌，熔化，使有機(jī)膏體混合均勻，將混合好的磨料加入到有機(jī)膏體中，在水浴攪拌器中加熱、攪拌，混合均勻至一個(gè)穩(wěn)定的熔體，再將熔體停止加熱，不斷攪拌使溫度下降至65 70°C，將熔體導(dǎo)入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，最后用水冷卻，脫模即可。本拋光蠟與其他同類(lèi)拋光蠟的性能比較參見(jiàn)圖1，本拋光蠟?zāi)チ狭６?000目，磨削效率9min/片(拋光對(duì)象為集成電路用硅片)，工件表面光潔度達(dá)^ 13。例2:—種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉40kg,棕剛玉IOkg,微晶剛玉1.2kg,半脆剛玉0.6kg,工業(yè)一級(jí)硬脂酸25kg,松香4kg,鐵紅2kg,微晶臘IOkg,石油醋酸鹽0.2kg,油酸甘油酯5kg,乙酰胺2kg。本實(shí)施例中所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 u m,呈球形。本實(shí)施例中所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑小于22 u m。制備方法同例I。本拋光蠟?zāi)チ狭６?000目，磨削效率9min/片(拋光對(duì)象為集成電路用硅片)，工件表面光潔度達(dá)▽ 13。例3:—種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉36kg,棕剛玉12.3kg,微晶剛玉1.4kg,半脆剛玉0.7kg,工業(yè)一級(jí)硬脂酸23kg,松香4kg,鐵紅Ikg,微晶臘18kg,石油醋酸鹽0.3kg,油酸甘油酯2kg,乙酰胺1.3kg。本實(shí)施例中所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 u m,呈球形。本實(shí)施例中所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑小于22 u m。制備方法同例I。本拋光蠟?zāi)チ狭６?000目，磨削效率9min/片(拋光對(duì)象為集成電路用硅片)，工件表面光潔度達(dá)▽ 14。例4:一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉37.5kg，棕剛玉18kg，微晶剛玉2.0kg，半脆剛玉0.8kg，工業(yè)一級(jí)硬脂酸20kg，松香3kg，鐵紅3kg,微晶臘13kg,石油醋酸 鹽0.2kg,油酸甘油酯2kg,乙酰胺0.5kg。本實(shí)施例中所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 U m,呈球形。本實(shí)施例中所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑小于22 u m。制備方法同例I。本拋光蠟?zāi)チ狭６?000目，磨削效率9.5min/片(拋光對(duì)象為集成電路用硅片)，工件表面光潔度達(dá)▽ 13。
權(quán)利要求
1.稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其特征是:其組份重量百分比為:稀土復(fù)合剛玉微粉35-40，棕剛玉10-18，微晶剛玉0.8-2.0，半脆剛玉0.5-0.8，工業(yè)一級(jí)硬脂酸20-30，松香3-5，鐵紅1-4，微晶蠟8-18，石油醋酸鹽< 0.4，油酸甘油酯2-5，乙酰胺0.5_2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其特征是:所述稀土復(fù)合剛玉微粉選用粒徑1.5-20 u m,呈球形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其特征是:所述棕剛玉、微晶剛玉、半脆剛玉均選用粒徑 小于22 u m。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)加工中的研磨產(chǎn)品，是一種稀土復(fù)合剛玉微粉拋光蠟，其特征是其組份重量百分比為稀土復(fù)合剛玉微粉35-40，棕剛玉10-18，微晶剛玉0.8-2.0，半脆剛玉0.5-0.8，工業(yè)一級(jí)硬脂酸20-30，松香3-5，鐵紅1-4，微晶蠟8-18，石油醋酸鹽＜0.4，油酸甘油酯2-5，乙酰胺0.5-2；本發(fā)明拋光蠟克服了油脂與微粉難以協(xié)同作用、微粉晶型結(jié)構(gòu)不能滿(mǎn)足拋光要求而導(dǎo)致拋光效率低和出光效果差等弊端，可廣泛用于各種金屬及合金的零件研磨加工。
文檔編號(hào)C09G1/02GK103113830SQ201210451489
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者詹學(xué)良 申請(qǐng)人:湖北天馬研磨材料有限公司