帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置。提供一種可獲得無(wú)機(jī)質(zhì)粒子可靠地附著在樹(shù)脂被膜上且長(zhǎng)期可靠性高的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置。具備：沿鋼筋棒(1)的輸送方向具有狹縫(43)，內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留無(wú)機(jī)質(zhì)粒子(3)的下料漏斗(12)；內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留無(wú)機(jī)質(zhì)粒子(3)的再循環(huán)漏斗(53)；將貯留于再循環(huán)漏斗(53)中的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子(3)供應(yīng)至下料漏斗(12)的供應(yīng)配管(54)；和將從下料漏斗(12)落下的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子(3)返回至再循環(huán)漏斗(53)的再循環(huán)配管(55)；將鋼筋棒(1)一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送至下料漏斗(12)的狹縫(43)的正下方，從而使從狹縫(43)自然落下的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子(3)因自重落在熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜(2)上而附著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于例如鋼筋混凝土等的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，特別涉及在樹(shù)脂被膜上附著無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了防止混凝土用鋼筋的腐蝕，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2005-66574號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)中提出了下述鋼筋:在鋼筋棒的表面附著環(huán)氧樹(shù)脂粉末以形成第一環(huán)氧樹(shù)脂被膜，在該第一環(huán)氧樹(shù)脂被膜之上附著鋅粉末和環(huán)氧樹(shù)脂粉末和固化劑粉末的混合粉末，從而形成具有由鋅粉末形成的無(wú)數(shù)突起(凹凸)的第二環(huán)氧樹(shù)脂被膜。
[0003]通常，如果在鋼筋的表面形成樹(shù)脂被膜，則混凝土對(duì)鋼筋的粘附強(qiáng)度會(huì)降低85%左右。為了提高該混凝土粘附強(qiáng)度，雖然如上所述使用鋅粉末，但鋅有可能因例如海水等中所含的氯化物離子而劣化。
[0004]如果對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲加工，則樹(shù)脂被膜容易產(chǎn)生裂縫等，氯化物離子從該裂縫等入侵，誘發(fā)鋅粉末的進(jìn)一步的劣化，因此該防腐蝕鋼筋存在特別不適于港口結(jié)構(gòu)物的缺點(diǎn)。
[0005]此外，該鋼筋棒在其表面形成第一環(huán)氧樹(shù)脂被膜，并在該第一環(huán)氧樹(shù)脂被膜之上重疊形成第二環(huán)氧樹(shù)脂被膜，因此工序數(shù)增加，樹(shù)脂被膜的形成耗費(fèi)時(shí)間，此外還具有制造裝置變得復(fù)雜等問(wèn)題。
[0006]為了消除這種問(wèn)題，本 申請(qǐng)人:對(duì)上述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置提出了方案(日本專(zhuān)利特開(kāi)2011-147845號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2))。
[0007]該制造裝置具備對(duì)形成于長(zhǎng)條狀鋼筋棒的表面的處于熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜噴射無(wú)機(jī)質(zhì)的粒子的噴射裝置，該噴射裝置具有以包圍上述鋼筋棒的整周的方式形成的粒子噴射室，在該粒子噴射室的與上述鋼筋棒相對(duì)的內(nèi)周部形成有狹小的收縮部。
[0008]將無(wú)機(jī)質(zhì)粒子和空氣的混合流體供應(yīng)至上述粒子噴射室，通過(guò)收縮部對(duì)上述熔融狀態(tài)下的樹(shù)脂被膜噴射上述粒子，從而形成使無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著于樹(shù)脂被膜的結(jié)構(gòu)。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0011]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利特開(kāi)2005-66574號(hào)公報(bào)
[0012]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本專(zhuān)利特開(kāi)2011-147845號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0014]上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置中，由于能夠從上述收縮部形成噴射噴流而將無(wú)機(jī)質(zhì)粒子噴射在樹(shù)脂被膜上，因此具有能夠?qū)崿F(xiàn)帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的高速生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，但也不是沒(méi)有缺點(diǎn)。
[0015]S卩，隨著上述收縮部的設(shè)計(jì)條件或?qū)o(wú)機(jī)質(zhì)粒子和空氣的混合流體供應(yīng)至上述粒子噴射室的供應(yīng)條件等的不同，也會(huì)有噴射的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子與鋼筋棒碰撞而彈回，沒(méi)有附著于樹(shù)脂被膜而直接落下的情況。
[0016]此外，由于該無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的碰撞和落下，也會(huì)發(fā)生樹(shù)脂被膜局部變薄或者產(chǎn)生氣孔的情況。
[0017]本發(fā)明的目的在于，提供一種消除上述缺陷、可獲得無(wú)機(jī)質(zhì)粒子可靠地附著在樹(shù)脂被膜上且長(zhǎng)期可靠性高的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置。
[0018]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方案具備:鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置，其由將長(zhǎng)條狀的鋼筋棒一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的例如后述的多個(gè)鼓狀的輸送棍等構(gòu)成；對(duì)一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的上述鋼筋棒進(jìn)行加熱的鋼筋棒加熱裝置；使合成樹(shù)脂粉體附著和熔融于一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的高溫狀態(tài)下的上述鋼筋棒的周面，以形成熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜的樹(shù)脂被膜形成裝置；和將高溫狀態(tài)下的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著于一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的上述鋼筋棒的熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜后，將上述樹(shù)脂被膜和無(wú)機(jī)質(zhì)粒子冷卻，從而將上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子固定于上述樹(shù)脂被膜上的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置。
[0020]而且，上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置具備:沿上述鋼筋棒的輸送方向具有細(xì)長(zhǎng)的狹縫，內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的下料漏斗；內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的再循環(huán)漏斗；將貯留于上述再循環(huán)漏斗中的高溫狀態(tài)下的上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子供應(yīng)至上述下料漏斗的粒子供應(yīng)配管；和將從上述下料漏斗落下而收集的上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子返回至上述再循環(huán)漏斗的粒子再循環(huán)配管，上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置形成下述結(jié)構(gòu):將上述鋼筋棒一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送至上述下料漏斗的狹縫的正下方，從而使從上述狹縫自然落下的上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子因自重落在熔融狀態(tài)的上述樹(shù)脂被膜上而附著，同時(shí)，一邊使上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子在上述下料漏斗和上述再循環(huán)漏斗之間循環(huán)一邊使用。
[0021]本發(fā)明的第二方案是，在上述第一方案中，能夠調(diào)整上述鋼筋棒的轉(zhuǎn)速及輸送速度。
[0022]本發(fā)明的第三方案是，在上述第一方案中，能夠調(diào)整上述下料漏斗的狹縫相對(duì)于上述鋼筋棒的高度、上述狹縫的沿上述鋼筋棒的輸送方向的長(zhǎng)度、上述狹縫的沿上述鋼筋棒的徑向的寬度中的至少一個(gè)。
[0023]本發(fā)明的第四方案是，在上述第一方案中，在上述下料漏斗及再循環(huán)漏斗的內(nèi)表面設(shè)置有具有彈性的面狀加熱器。
[0024]本發(fā)明的第五方案是，在上述第一方案中，設(shè)置有開(kāi)閉上述下料漏斗的狹縫的閘門(mén)。
[0025]本發(fā)明的第六方案是，在上述第一方案中，在上述下料漏斗的下方配置有回收沒(méi)有附著在上述樹(shù)脂被膜上的過(guò)剩的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的例如回收漏斗等回收單元，并設(shè)置有對(duì)上述回收單元施加振動(dòng)的例如后述的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)等振動(dòng)施加單元。
[0026]本發(fā)明的第七方案是，在上述第一方案中，形成下述結(jié)構(gòu):相對(duì)于附著上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置I個(gè)上述再循環(huán)漏斗，將來(lái)自上述再循環(huán)漏斗的上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子分別分配、供應(yīng)至上述多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。
[0027]本發(fā)明的第八方案是，在上述第一至第七的方案中，上述帶防腐蝕被膜的鋼筋棒為鋼筋混凝土用的鋼筋棒。
[0028]發(fā)明的效果[0029]本發(fā)明形成如上所述的結(jié)構(gòu)，能夠制造無(wú)機(jī)質(zhì)粒子可靠地附著在樹(shù)脂被膜上、且長(zhǎng)期可靠性高的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的主要部分的放大剖視圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置整體的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的靜電流動(dòng)浸潰裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的利用靜電粉末噴涂方式的粒子涂布裝置的原理圖。
[0035]圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的主視圖。
[0036]圖7是上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的俯視圖。
[0037]圖8是上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的側(cè)視圖。
[0038]圖9是上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的主要部分的放大剖視圖。
[0039]圖10是將上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的一部分剖開(kāi)后的主要部分的放大俯視圖。
[0040]符號(hào)的說(shuō)明
[0041]1:鋼筋棒；2:樹(shù)脂被膜；3:無(wú)機(jī)質(zhì)粒子；4:帶防腐蝕被膜的鋼筋棒；5:帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置；6:鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置；7:鋼筋棒加熱裝置；8:樹(shù)脂被膜形成裝置；9:無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置；12:下料漏斗；13:冷卻室；14:鼓狀輸送輥；22:粉體；41:粒子附著機(jī)構(gòu)；42:粒子回收機(jī)構(gòu)；43:狹縫；44:傾斜部；46:面狀加熱器；47:閘門(mén)；48:氣缸；49:回收漏斗；50:振動(dòng)電動(dòng)機(jī)；51:回收容器；52:粒子供應(yīng)孔；53:再循環(huán)漏斗；54:粒子供應(yīng)配管；55:粒子再循環(huán)配管；56:螺旋線(xiàn)圈；H:狹縫相對(duì)于鋼筋棒的高度；L:狹縫的長(zhǎng)度；D:鋼筋棒的直徑；W:狹縫的寬度；X:鋼筋棒的輸送方向；Z:鋼筋棒的輸送方向。
【具體實(shí)施方式】
[0042]接著，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0043](帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的放大剖面結(jié)構(gòu))
[0044]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的主要部分的放大剖視圖。
[0045]通過(guò)在型鋼等鋼筋棒I的表面覆蓋以例如環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂(PVB樹(shù)脂)、聚酰胺樹(shù)脂、PVB樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的混合物等為主成分的樹(shù)脂被膜2，并且在該樹(shù)脂被膜2上附著和固定具有規(guī)定粒徑的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3，從而得到帶防腐蝕被膜的鋼筋棒4。
[0046]如圖1所示，附著和固定的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的一部分從樹(shù)脂被膜2的表面突出，形成無(wú)數(shù)的突起(凹凸)。根據(jù)本發(fā)明人的試驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)附著和固定的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3沒(méi)有與鋼筋棒I直接接觸時(shí)，不易在樹(shù)脂被膜2上形成氣孔。
[0047]上述樹(shù)脂被膜2的膜厚優(yōu)選為220±40μπι、即在180μπι?260μπι范圍內(nèi)。
[0048]作為上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3，可使用選自例如砂、氧化鋁、陶瓷、玻璃、鐵、不銹鋼等的I種或2種以上的混合物。所使用的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的平均粒徑優(yōu)選在50 μ m?150 μ m的范圍內(nèi)。[0049](帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置整體的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu))
[0050]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置整體的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0051]如該圖所示，帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置5由下述裝置構(gòu)成:由多個(gè)輸送輥構(gòu)成的鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置6 ;由高頻加熱裝置構(gòu)成的鋼筋棒加熱裝置7 ;由靜電流動(dòng)浸潰裝置構(gòu)成的樹(shù)脂被膜形成裝置8 ;和無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9。如圖2所示，所述裝置7?9沿長(zhǎng)條狀的鋼筋棒I的輸送方向X以上述順序設(shè)置，構(gòu)成一個(gè)制造生產(chǎn)線(xiàn)。
[0052](鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu))
[0053]圖3是鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置6的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0054]如該圖所示，在鋼筋棒I的輸送路徑上，配置有多個(gè)呈鼓狀的輸送輥14，該呈鼓狀的輸送輥14具有以從輥軸方向的兩端部朝中央部直徑逐漸變小的方式傾斜的周面，在該輸送棍14上載置有長(zhǎng)條狀的鋼筋棒I。各輸送棍14相對(duì)于鋼筋棒I的輸送方向X以規(guī)定角度Θ (本實(shí)施方式中Θ =45° )朝相同的方向傾斜地配置。
[0055]鋼筋棒I被載置在鼓狀輸送輥14的大致中央部附近的傾斜面上，通過(guò)使鼓狀輸送棍14朝規(guī)定的方向(Y方向)旋轉(zhuǎn)，隨此，鋼筋棒I整體一邊朝Z方向旋轉(zhuǎn)一邊沿著X方向被輸送。鋼筋棒I的輸送速度能夠通過(guò)輸送輥14的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整(控制)，此外，鋼筋棒I的轉(zhuǎn)速能夠通過(guò)輸送輥14的傾斜角度Θ (參照?qǐng)D3)來(lái)調(diào)整(控制)。
[0056]上述鋼筋棒加熱裝置7在內(nèi)部具備高頻加熱線(xiàn)圈10，為了進(jìn)行樹(shù)脂粉體涂布而對(duì)鋼筋棒I進(jìn)行高溫加熱。
[0057](靜電流動(dòng)浸潰裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu))
[0058]圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式中所使用的作為樹(shù)脂被膜形成裝置8的靜電流動(dòng)浸潰裝置的簡(jiǎn)略結(jié)構(gòu)圖。
[0059]如該圖所示，流動(dòng)槽11設(shè)置在粉體回收罩15內(nèi)。在流動(dòng)槽11的下部形成有空間部16，在該下部空間部16連接有干燥空氣鼓風(fēng)管17，在干燥空氣鼓風(fēng)管17的基部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)18。
[0060]在上述空間部16的上部配置有多孔性電極19，多孔性電極19與高電壓發(fā)生器20的負(fù)極連接。在多孔性電極19之上配置有多孔板21，多孔板21的上部成為形成粉體22的流動(dòng)層的流動(dòng)空間部23。粉體涂料供應(yīng)管24與該流動(dòng)空間部23連接，在粉體涂料供應(yīng)管24的基部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)25。
[0061]長(zhǎng)條狀的鋼筋棒I 一邊旋轉(zhuǎn)一邊穿過(guò)流動(dòng)空間部23之中,鋼筋棒I 一邊被輸送一邊被接地。此外，在流動(dòng)空間部23之中插入采樣管26，在采樣管26的基部設(shè)置有粉體量檢測(cè)器27。
[0062]在粉體回收罩15的上部連接有粉體回收管28，在粉體回收管28上設(shè)置有誘導(dǎo)機(jī)29。
[0063]通過(guò)干燥空氣鼓風(fēng)管17從上述鼓風(fēng)機(jī)18向流動(dòng)槽11的下部空間部16供應(yīng)干燥空氣26。另一方面，通過(guò)粉體涂料供應(yīng)管24從上述鼓風(fēng)機(jī)25向流動(dòng)空間部23中供應(yīng)和填充環(huán)氧樹(shù)脂、PVB樹(shù)脂、PVB樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的混合物等粉體22。
[0064]供應(yīng)至下部空間部16的干燥空氣30通過(guò)多孔性電極19及多孔板21而上升，使處于流動(dòng)空間部23內(nèi)的無(wú)數(shù)的粉體22流動(dòng)而形成流動(dòng)層，形成將上述鋼筋棒I浸潰于在該流動(dòng)層的上部形成為云狀的粉體22的浮游層中的狀態(tài)。另外，上述粉體22的流動(dòng)層與云狀浮游層的分界雖然不是很明確，但流動(dòng)層與云狀浮游層在粉體22的濃度分布上有差異。
[0065]通過(guò)利用高電壓發(fā)生器20對(duì)多孔性電極19施加高電壓(例如30KV?120KV)，將通過(guò)該多孔性電極19的干燥空氣30離子化，藉此粉體22帶有負(fù)電荷。另一方面，利用高電壓發(fā)生器20使鋼筋棒保持有正電荷。通過(guò)使該帶有正電荷的鋼筋棒I通過(guò)帶有負(fù)電荷的粉體22的浮游層之中，粉體22靜電附著在鋼筋棒I的周面上，從而電荷穩(wěn)定。
[0066]由此，通過(guò)使鋼筋棒I通過(guò)浮游層之中，從而粉體22幾乎均勻地附著在鋼筋棒I的整周。由于鋼筋棒I保持在高溫狀態(tài)，因此附著的粉體22立即熔融而成為一體，形成薄膜狀的樹(shù)脂被膜2。
[0067]沒(méi)有附著在鋼筋棒I上的粉體22從粉體回收罩15的上部通過(guò)粉體回收管28而被回收，雖未圖示，但可以再次被用于對(duì)鋼筋棒I的附著。
[0068](靜電粉末噴涂方式的粉體涂布裝置的原理)
[0069]本發(fā)明中，作為樹(shù)脂被膜形成裝置8，也可以使用靜電粉末噴涂方式的粉體涂布裝置。
[0070]圖5是利用該靜電粉末噴涂方式的粉體涂布裝置的原理圖。
[0071]圖中的符號(hào)31為噴粉槍?zhuān)?2為安裝在該噴粉槍31的前端部的擴(kuò)散器，33為向該擴(kuò)散器32供應(yīng)高電壓的高電壓發(fā)生器，34為粉體涂料，35為從上述噴粉槍31向鋼筋棒I噴射的粉體。
[0072]通過(guò)空氣輸送將環(huán)氧樹(shù)脂、PBV樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、PBV樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的混合物等粉體作為粉體涂料34供應(yīng)至噴粉槍31，從噴粉槍31的前端部向鋼筋棒I噴射。
[0073]在噴粉槍31的前端部安裝有擴(kuò)散器32，從高電壓發(fā)生器33對(duì)該擴(kuò)散器32施加高電壓，另一方面，鋼筋棒I接地。
[0074]因此，從擴(kuò)散器32朝著鋼筋棒I進(jìn)行電暈放電，供應(yīng)至其內(nèi)部的粉體35受離子的轟擊而帶電(_e)，在庫(kù)倫力的作用下附著在鋼筋棒I的表面。由于鋼筋棒I被預(yù)先加熱而處于高溫狀態(tài)，因此附著的粉體35立即熔融，形成連續(xù)的樹(shù)脂被膜2。
[0075]由于鋼筋棒I 一邊旋轉(zhuǎn)一邊被輸送，因此在鋼筋棒I的整個(gè)周面均勻地形成樹(shù)脂被膜2。
[0076](無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的結(jié)構(gòu))
[0077]圖6至圖10是用于說(shuō)明無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的圖，圖6是無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的正視圖，圖7是無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的俯視圖，圖8是無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的側(cè)視圖，圖9是無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的主要部分的放大剖視圖，圖10是將無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9的一部分剖開(kāi)后的主要部分的放大俯視圖。
[0078]該無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9大致由粒子附著機(jī)構(gòu)41和粒子回收機(jī)構(gòu)42構(gòu)成。
[0079]在粒子附著機(jī)構(gòu)41的最上部設(shè)置有下料漏斗12，該下料漏斗12在下部中央形成有細(xì)長(zhǎng)的四角形的狹縫43，并具有從上端部朝狹縫43延伸的傾斜部44。
[0080]如圖6及圖7所示，在該下料漏斗12的內(nèi)表面設(shè)置有具有一定程度的彈性的平坦的面狀加熱器46。
[0081 ] 如圖6及圖9所示，鋼筋棒I 一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿水平方向通過(guò)上述狹縫43的正下方，此外，如圖7及圖10所示，下料漏斗12配置成:上述狹縫43的長(zhǎng)邊朝向鋼筋棒I的輸送方向X。
[0082]此外，如圖6所示，在下料漏斗12的下方設(shè)置有用于開(kāi)閉下料漏斗12的狹縫43的閘門(mén)47，和用于驅(qū)動(dòng)閘門(mén)47的氣缸48。
[0083]圖6中，閘門(mén)47以虛線(xiàn)表示，并示出閘門(mén)47從狹縫43后退而狹縫43打開(kāi)的工作狀態(tài)。暫時(shí)停止該無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，只要使閘門(mén)47前進(jìn)將狹縫43堵塞，就能夠維持下料漏斗12內(nèi)的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的高溫狀態(tài)不變，能縮短使生產(chǎn)線(xiàn)再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的等待時(shí)間。
[0084]此外，系統(tǒng)構(gòu)造成:根據(jù)帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的用途，在制造沒(méi)有附著無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3而僅形成有樹(shù)脂被膜2的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的情況下，也使閘門(mén)47前進(jìn)而將狹縫43堵塞。
[0085]如圖6及圖8所示，在下料漏斗12的下方設(shè)置有回收漏斗49，在回收漏斗49的附近設(shè)置有振動(dòng)電動(dòng)機(jī)50，并形成來(lái)自振動(dòng)電動(dòng)機(jī)50的振動(dòng)被傳達(dá)至回收漏斗49的結(jié)構(gòu)。在回收漏斗49的下方設(shè)置有回收容器51。
[0086]如圖6所示，在粒子回收機(jī)構(gòu)42的上部設(shè)置有底部形成有粒子供應(yīng)孔52的再循環(huán)漏斗53。在再循環(huán)漏斗53的內(nèi)表面也設(shè)置有具有一定程度的彈性的面狀加熱器(橡膠加熱器)46。
[0087]該具有彈性的面狀加熱器46能夠按照下料漏斗12及再循環(huán)漏斗53的內(nèi)表面形狀容易地設(shè)置。
[0088]粒子供應(yīng)配管54從在粒子回收機(jī)構(gòu)42的再循環(huán)漏斗53底部形成的粒子供應(yīng)孔52向上述粒子附著機(jī)構(gòu)41的下料漏斗12的上方延伸。另一方面，粒子再循環(huán)配管55從粒子附著機(jī)構(gòu)41的回收容器51向粒子回收機(jī)構(gòu)42的再循環(huán)漏斗53的上方延伸。
[0089]在粒子供應(yīng)配管54及粒子再循環(huán)配管55的內(nèi)部設(shè)置有螺旋線(xiàn)圈56，通過(guò)該螺旋線(xiàn)圈56的旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3從粒子回收機(jī)構(gòu)42被輸送至粒子附著機(jī)構(gòu)41，并且從粒子附著機(jī)構(gòu)41被輸送至粒子回收機(jī)構(gòu)42。
[0090]該無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置9中，由于一邊循環(huán)一邊使用無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3，因此對(duì)于下料漏斗12、回收漏斗49、回收容器51、再循環(huán)漏斗53、粒子供應(yīng)配管54及粒子再循環(huán)配管55，考慮到其耐磨性，由例如不銹鋼等耐磨性材料構(gòu)成。
[0091]此外，考慮到粒子附著機(jī)構(gòu)41及粒子回收機(jī)構(gòu)42的配置的容易性，粒子供應(yīng)配管54及粒子再循環(huán)配管55具有柔性。
[0092]圖6及圖7中，圖示了下料漏斗12及再循環(huán)漏斗53的上方處于開(kāi)口的狀態(tài)，但考慮到因使用無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3而形成的作業(yè)環(huán)境，和下料漏斗12及再循環(huán)漏斗63的內(nèi)部的保溫性，實(shí)際上下料漏斗12及再循環(huán)漏斗53的開(kāi)口部用蓋體封閉。
[0093]如圖6所示，由于無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3主要貯留在下料漏斗12和再循環(huán)漏斗53中，因此下料漏斗12和再循環(huán)漏斗53設(shè)置有面狀加熱器46，將無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3保持在高溫狀態(tài)(例如 5(TC ?15(TC )。
[0094]貯留在下料漏斗12內(nèi)的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3利用其自重沿傾斜部44朝下方移動(dòng)，從狹縫43自然下落到正下方，利用自重的下落力與供應(yīng)至狹縫43的正下方的鋼筋棒I碰撞。
[0095]在前面的階段，在鋼筋棒I的周面形成了熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜2，此外，由于無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3也處于高溫狀態(tài)，因此無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3以相容性良好地陷入樹(shù)脂被膜2的表層中的狀態(tài)附著。此外，由于一邊旋轉(zhuǎn)一邊供應(yīng)鋼筋棒1，因此無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3均勻地附著在鋼筋棒I的周面(參照?qǐng)D1)。
[0096]圖9所示的相對(duì)于鋼筋棒I的狹縫43的高度H、圖10所示的沿鋼筋棒I的輸送方向X的狹縫43的長(zhǎng)度L及沿鋼筋棒I的直徑D方向的狹縫43的寬度W能夠根據(jù)例如鋼筋棒I的直徑D、輸送速度及轉(zhuǎn)速等條件來(lái)調(diào)整。
[0097]雖然沒(méi)有圖示這些調(diào)整單元，但是相對(duì)于鋼筋棒I的狹縫43的高度H的調(diào)整可通過(guò)例如下料漏斗12的上下位置調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)完成。此外，狹縫43的長(zhǎng)度L及寬度W的調(diào)整可通過(guò)例如朝狹縫43的長(zhǎng)度方向及寬度方向滑動(dòng)的滑板相對(duì)于狹縫43的滑動(dòng)位置調(diào)整來(lái)完成。
[0098]無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3被大量地供應(yīng)至鋼筋棒1，沒(méi)有附著在鋼筋棒I上的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3幾乎全部經(jīng)過(guò)回收漏斗49而下落到回收容器51中。此時(shí)，為了防止大量的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3阻塞回收漏斗49的下端開(kāi)口部，利用振動(dòng)電動(dòng)機(jī)50對(duì)回收漏斗49施加振動(dòng)，來(lái)防止由無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3引起的阻塞。
[0099]附著于無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的微量的樹(shù)脂在無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3經(jīng)過(guò)回收漏斗49而下落到回收容器51中的期間冷卻固化，因此不會(huì)有上述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3附著在回收容器51的壁面上或者無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3彼此附著而形成塊的情況。
[0100]積存于回收容器51的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3通過(guò)粒子再循環(huán)配管55被自動(dòng)地返回至再循環(huán)漏斗53，為下次的附著做準(zhǔn)備。
[0101]附著有無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的鋼筋棒I被立即送至冷卻室13，樹(shù)脂被膜2冷卻固化，將無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3牢牢地固定。通過(guò)該無(wú)機(jī)質(zhì)粒子3的固定，在鋼筋棒I的周面形成細(xì)微的凹凸。
·[0102](具體例)
[0103]接著，對(duì)本發(fā)明的具體例進(jìn)行說(shuō)明。
[0104]使用D19鋼筋(直徑19mm)作為鋼筋混凝土鋼材，通過(guò)噴砂處理進(jìn)行表面調(diào)整。表面調(diào)整后的粗糙度Rmax為30mμ~60πιμ左右。
[0105]用高頻加熱裝置將該D19鋼筋加熱至200°C~300°C，用靜電涂布法(參照?qǐng)D5)或靜電流動(dòng)浸潰法(參照?qǐng)D4)使外周面附著環(huán)氧樹(shù)脂粉末，以形成熔融的樹(shù)脂被膜。樹(shù)脂被膜的膜厚為220 ±40 μ m。
[0106]對(duì)于用面狀加熱器加熱至60°C左右的平均粒徑為80 μ m的砂(8號(hào)砂無(wú)機(jī)質(zhì)粒子)，使其從設(shè)定在5mm~IOOmm的高度的下料漏斗的狹縫自然下落，均勻地陷入熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜而附著。該砂(無(wú)機(jī)質(zhì)粒子)的一部分從冷卻固化的樹(shù)脂被膜的表面突出，形成具有無(wú)數(shù)凹凸的復(fù)合被膜。
[0107]將由該具體例得到的鋼筋棒(附著8號(hào)砂的環(huán)氧涂布鋼筋)、無(wú)涂布鋼筋及環(huán)氧涂布鋼筋作為試樣，以日本土木學(xué)會(huì)基準(zhǔn)JSCE-E516-2003 “環(huán)氧樹(shù)脂涂布鋼筋的粘附強(qiáng)度試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)，求出自由端的滑動(dòng)量為0.04mm的粘附應(yīng)力強(qiáng)度和最大粘附應(yīng)力強(qiáng)度，并將求出的結(jié)果示于下表。
[0108]另外，利用下式⑴算出粘附應(yīng)力強(qiáng)度。
[0109]τ = 222 α.PX 10-6......(I)
[0110]式中τ:粘附應(yīng)力強(qiáng)度(N/mm2)
[0111]P:拉伸負(fù)荷(N)[0112]α:相對(duì)于混凝土的壓縮強(qiáng)度的校正系數(shù)
[0113]α = 30.0/ σ c
[0114]σ c:同時(shí)制作的圓柱試樣的試驗(yàn)時(shí)的材料使用年限的壓縮強(qiáng)度(N/mm2)
[0115][表1]
【權(quán)利要求】
1.一種帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其具備: 將長(zhǎng)條狀的鋼筋棒一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的鋼筋棒旋轉(zhuǎn)和輸送裝置； 對(duì)一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的所述鋼筋棒進(jìn)行加熱的鋼筋棒加熱裝置； 使合成樹(shù)脂粉體附著和熔融于一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的高溫狀態(tài)下的所述鋼筋棒的周面，以形成熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜的樹(shù)脂被膜形成裝置；和 將高溫狀態(tài)下的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著于一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送的所述鋼筋棒的熔融狀態(tài)的樹(shù)脂被膜后，將所述樹(shù)脂被膜和無(wú)機(jī)質(zhì)粒子冷卻，從而將所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子固定于所述樹(shù)脂被膜上的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置； 所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置具備: 沿所述鋼筋棒的輸送方向具有細(xì)長(zhǎng)的狹縫，內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的下料漏斗； 內(nèi)部保持在高溫狀態(tài)且能夠貯留所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的再循環(huán)漏斗； 將貯留于所述再循環(huán)漏斗中的高溫狀態(tài)下的所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子供應(yīng)至所述下料漏斗的粒子供應(yīng)配管；和 將從所述下料漏斗落下而收集的所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子返回至所述再循環(huán)漏斗的粒子再循環(huán)配管； 所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子附著裝置形成下述結(jié)構(gòu): 將所述鋼筋棒一邊旋轉(zhuǎn)一邊輸送至所述下料漏斗的狹縫的正下方，從而使從所述狹縫自然落下的所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子因自重落在熔融狀態(tài)的所述樹(shù)脂被膜上而附著， 同時(shí)，一邊使所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子在所述下料漏斗和所述再循環(huán)漏斗之間循環(huán)一邊使用。
2.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，能夠調(diào)整所述鋼筋棒的轉(zhuǎn)速及輸送速度。
3.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，能夠調(diào)整所述下料漏斗的狹縫相對(duì)于所述鋼筋棒的高度、所述狹縫的沿所述鋼筋棒的輸送方向的長(zhǎng)度、所述狹縫的沿所述鋼筋棒的徑向的寬度中的至少一個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，在所述下料漏斗及再循環(huán)漏斗的內(nèi)表面設(shè)置有具有彈性的面狀加熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，設(shè)置有開(kāi)閉所述下料漏斗的狹縫的閘門(mén)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，在所述下料漏斗的下方配置有回收沒(méi)有附著在所述樹(shù)脂被膜上的過(guò)剩的無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的回收單元，并設(shè)置有對(duì)所述回收單元施加振動(dòng)的振動(dòng)施加單元。
7.如權(quán)利要求1所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，形成下述結(jié)構(gòu):相對(duì)于附著所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子的多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置I個(gè)所述再循環(huán)漏斗，將來(lái)自所述再循環(huán)漏斗的所述無(wú)機(jī)質(zhì)粒子分別分配、供應(yīng)至所述多個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。
8.如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的帶防腐蝕被膜的鋼筋棒的制造裝置，其特征在于，所述帶防腐蝕被膜的鋼筋棒為鋼筋混凝土用的鋼筋棒。
【文檔編號(hào)】B05C19/06GK103785592SQ201210501680
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】川崎日出雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社 川熱