專利名稱：一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面噴涂領(lǐng)域中的混合室，特別是關(guān)于一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對于表面噴涂的需求越來越大，要求也越來越高，表面噴涂已經(jīng)廣泛應(yīng)用在隔熱、金屬結(jié)構(gòu)表面防腐等技術(shù)之中，而大多數(shù)功能涂層都是在噴涂過程中采用在液態(tài)溶劑中加入固態(tài)填料的方式進(jìn)行噴涂。為了獲得填料與溶劑的大體積比混合，目前采用的技術(shù)為在噴槍出口處將填料與霧化溶劑混合后，以一定的速度沖擊到被噴涂表面，最后附著到噴涂表面上，形成復(fù)合材料涂層。因此涉及到一種能夠?qū)⑻盍吓c霧化溶 劑進(jìn)行充分混合的槍外混合室?，F(xiàn)有的混合噴頭或混合室，在添加填料的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)填料與溶劑混合不均、流量不穩(wěn)定、填料飛散附著率低、溶劑在混合室中堆積、滴落等現(xiàn)象，直接影響涂層結(jié)合力、外觀等方面。另外，現(xiàn)有混合室結(jié)構(gòu)單一，不能調(diào)整干濕兩種混合物料的比例。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，該混合室能夠?qū)崿F(xiàn)填料與溶劑在槍外的充分混合，使用過程混合比例可調(diào)，且無堆積滴落、粉體飛散小、附著率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，其特征在于它包括外圈、內(nèi)圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動(dòng)直通；所述外圈套設(shè)在所述內(nèi)圈外部，且所述外圈進(jìn)口端螺紋連接所述內(nèi)圈進(jìn)口端，構(gòu)成混合室主體；所述外圈出口端采用錐形收縮結(jié)構(gòu)，且所述外圈的內(nèi)壁面呈漸縮狀，在所述外圈內(nèi)壁面與所述內(nèi)圈外壁面之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有所述錐圈，所述錐圈通過所述圓柱銷固定在所述外圈內(nèi)壁面上；由所述內(nèi)圈、錐圈、夕卜圈形成一個(gè)錐扇形導(dǎo)向空間，所述內(nèi)圈出口端設(shè)置有錐形導(dǎo)向，所述錐形導(dǎo)向與所述外圈圓錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面形成錐環(huán)形出口，由所述錐扇形導(dǎo)向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑；所述混合室主體進(jìn)口端嵌設(shè)有所述空氣帽，出口端經(jīng)所述銜接圈連接所述槍頭；所述空氣帽一端與噴涂槍連接，并通過所述頂絲固設(shè)在所述內(nèi)圈進(jìn)口端上；所述空氣帽另一端上依次設(shè)置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，在所述外圈進(jìn)口端處周向間隔設(shè)置有兩個(gè)以上與所述環(huán)形空間貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接所述氣動(dòng)直通，各所述氣動(dòng)直通分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機(jī)的壓縮空氣輸送軟管。所述錐圈由兩個(gè)錐形扇葉構(gòu)成，每個(gè)所述錐形扇葉均通過所述圓柱銷固定在所述外圈上。所述槍頭出口端采用喇叭狀結(jié)構(gòu)。所述喇叭狀結(jié)構(gòu)為直線擴(kuò)張或曲線擴(kuò)張。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明由于采用由外圈、內(nèi)圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動(dòng)直通構(gòu)成，外圈與內(nèi)圈之間形成環(huán)形空間，并在該環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有錐圈，由內(nèi)圈、錐圈、外圈形成一個(gè)周向發(fā)散、徑向收斂的錐扇形導(dǎo)向空間，由內(nèi)圈出口端的錐形導(dǎo)向與外圈圓錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面形成錐環(huán)形出口。濕料通過空氣帽高壓霧化空氣輸出小孔射出后向前擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，形成濕料區(qū)；氣動(dòng)直通射出的粉體由于錐圈的周向發(fā)散、徑向收斂結(jié)構(gòu)的影響呈向中心聚合運(yùn)動(dòng)，因此濕料擴(kuò)散干料聚合，在混合室內(nèi)部空間便可以生成一塊混合區(qū)，在混合區(qū)可以實(shí)現(xiàn)干濕物料的均勻混合，提高粉體附著率，降低飛散程度。2、本發(fā)明由于槍頭出口采用喇叭狀結(jié)構(gòu)，摻混好的物料沿著槍頭的喇叭狀出口噴涂到工件表面，獲得噴涂涂層，有效避免了堆積和滴落。3、本發(fā)明由于外圈與內(nèi)圈進(jìn)口端采用螺紋連接，調(diào)節(jié)外圈與內(nèi)圈之間的連接螺紋，即可以改變錐環(huán)形出口的截面大小，進(jìn)而改變送粉流量，實(shí)現(xiàn)干濕兩種物料比例可調(diào)。4、本發(fā)明由于將空氣帽與內(nèi)圈采用頂絲連接，這樣空氣帽可以根據(jù)不同的噴槍型號而選擇不同的尺寸，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的通用性。本發(fā)明可以廣泛在表面噴涂領(lǐng)域中應(yīng)用。



圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中去掉外圈時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的剖視圖；圖4是本發(fā)明的錐圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的混合室工作時(shí)混合區(qū)形成示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，與粉體輸送器和噴涂噴槍配套使用，能實(shí)現(xiàn)干料(即填料包括粉末或者顆粒)在槍外與濕料(即溶劑包括液態(tài)樹脂、聚脲等)均勻混合后噴涂與工件表面，形成連續(xù)涂層。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I 圖3所示，本發(fā)明包括外圈I、內(nèi)圈2、錐圈3、圓柱銷4、空氣帽5、銜接圈
6、槍頭7、頂絲8和氣動(dòng)直通9。外圈I套設(shè)在內(nèi)圈2外部，且外圈I進(jìn)口端螺紋連接內(nèi)圈2進(jìn)口端，構(gòu)成混合室主體。外圈I出口端采用錐形收縮結(jié)構(gòu)，且外圈I的內(nèi)壁面呈漸縮狀，在外圈I內(nèi)壁面與內(nèi)圈2外壁面之間形成環(huán)形空間10，在該環(huán)形空間10內(nèi)設(shè)置有錐圈3，錐圈3通過圓柱銷4固定在外圈I內(nèi)壁面上。由內(nèi)圈2、錐圈3、外圈I形成一個(gè)周向發(fā)散、徑向收斂的錐扇形導(dǎo)向空間11，錐扇形導(dǎo)向空間11的收斂角度針對不同粉體物料，經(jīng)設(shè)置外圈I出口端的錐角可以將收斂角度設(shè)置為不同角度。內(nèi)圈2出口端設(shè)置有錐形導(dǎo)向，該錐形導(dǎo)向與外圈I圓錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面形成錐環(huán)形出口 12，由錐扇形導(dǎo)向空間11和錐環(huán)形出口 12形成粉體輸出路徑?；旌鲜抑黧w進(jìn)口端嵌設(shè)有空氣帽5，出口端經(jīng)銜接圈6連接槍頭7?？諝饷? —端與現(xiàn)有技術(shù)中的噴涂槍連接，并通過頂絲8固設(shè)在內(nèi)圈2進(jìn)口端上；空氣帽5另一端上依次設(shè)置有濕料輸出圓孔13和高壓霧化空氣輸出小孔14，用于將噴槍噴出的溶劑霧化輸出。在外圈I進(jìn)口端處周向間隔設(shè)置有兩個(gè)以上與環(huán)形空間10貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接氣動(dòng)直通9，由各氣動(dòng)直通9分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機(jī)的壓縮空氣輸送軟管。上述實(shí)施例中，如圖4所示，錐圈3由兩個(gè)錐形扇葉15構(gòu)成，每個(gè)錐形扇葉15均通過圓柱銷4固定在外圈I上。上述各實(shí)施例中，槍頭7出口端采用喇叭狀結(jié)構(gòu)，用于將干濕混合后的霧化物料導(dǎo)向噴出，避免堆積和滴落。喇叭狀結(jié)構(gòu)可以是直線擴(kuò)張，也可以是曲線擴(kuò)張。上述各實(shí)施例中，銜接圈6可以根據(jù)不同混合物料的需要選用不同長度尺寸的銜接圈。上述各實(shí)施例中，調(diào)節(jié)外圈I與內(nèi)圈2之間的連接螺紋，即內(nèi)圈2在外圈I上的螺紋旋入深度，可以改變錐環(huán)形出口 12的截面大小，進(jìn)而改變送粉流量，實(shí)現(xiàn)干濕兩種物料 比例可調(diào)。綜上所述，如圖5所示，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將混合室主體通過空氣帽5與噴槍連接為一體，然后將其中一個(gè)或兩個(gè)氣動(dòng)直通9連接粉體輸送器的送粉軟管，另外一個(gè)或兩個(gè)氣動(dòng)直通9連接空壓機(jī)的壓縮空氣輸送軟管。工作時(shí)，濕料由噴槍噴出后通過空氣帽5高壓霧化空氣輸出小孔14射出的高壓霧化空氣霧化后向前擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，形成濕料區(qū)16，干料即粉體從粉體輸送器輸送到內(nèi)圈2與外圈I之間的環(huán)形空間10后，在壓縮空氣的作用下沿著錐扇形導(dǎo)向空間11從錐環(huán)形出口 12以一定的速度射出，形成干料區(qū)17。射出的粉體由于錐圈3的周向發(fā)散、徑向收斂結(jié)構(gòu)的影響呈向中心聚合運(yùn)動(dòng)，因此濕料擴(kuò)散干料聚合，在混合室內(nèi)部空間便可以生成一塊混合區(qū)18。由于各方面速度、壓力的作用，在混合區(qū)18便可以實(shí)現(xiàn)干濕物料的均勻混合，提高粉體附著率，降低飛散程度。最后摻混好的物料沿著槍頭7的喇叭狀出口噴涂到工件表面，獲得噴涂涂層。上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，各部件的連接和結(jié)構(gòu)都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個(gè)別部件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，其特征在于它包括外圈、內(nèi)圈、錐圈、圓柱銷、空氣帽、銜接圈、槍頭、頂絲和氣動(dòng)直通； 所述外圈套設(shè)在所述內(nèi)圈外部，且所述外圈進(jìn)口端螺紋連接所述內(nèi)圈進(jìn)口端，構(gòu)成混合室主體；所述外圈出口端采用錐形收縮結(jié)構(gòu)，且所述外圈的內(nèi)壁面呈漸縮狀，在所述外圈內(nèi)壁面與所述內(nèi)圈外壁面之間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有所述錐圈，所述錐圈通過所述圓柱銷固定在所述外圈內(nèi)壁面上；由所述內(nèi)圈、錐圈、外圈形成一個(gè)錐扇形導(dǎo)向空間，所述內(nèi)圈出口端設(shè)置有錐形導(dǎo)向，所述錐形導(dǎo)向與所述外圈圓錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面形成錐環(huán)形出口，由所述錐扇形導(dǎo)向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑； 所述混合室主體進(jìn)口端嵌設(shè)有所述空氣帽，出口端經(jīng)所述銜接圈連接所述槍頭；所述空氣帽一端與噴涂槍連接，并通過所述頂絲固設(shè)在所述內(nèi)圈進(jìn)口端上；所述空氣帽另一端上依次設(shè)置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，在所述外圈進(jìn)口端處周向間隔設(shè)置有兩個(gè)以上與所述環(huán)形空間貫通的螺紋孔，通過各螺紋孔連接所述氣動(dòng)直通，各所述氣動(dòng)直通分別連接粉體輸送器的送粉軟管和空壓機(jī)的壓縮空氣輸送軟管。
2.如權(quán)利要求I所述的一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述錐圈由兩個(gè)錐形扇葉構(gòu)成，每個(gè)所述錐形扇葉均通過所述圓柱銷固定在所述外圈上。
3.如權(quán)利要求I所述的一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述槍頭出口端采用喇叭狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，其特征在于所述喇叭狀結(jié)構(gòu)為直線擴(kuò)張或曲線擴(kuò)張。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干濕分離比例可調(diào)的混合噴涂槍外混合室，它包括外圈，外圈套設(shè)在內(nèi)圈外部且螺紋連接內(nèi)圈進(jìn)口端，外圈出口端采用錐形收縮結(jié)構(gòu)，在外圈內(nèi)壁面與內(nèi)圈外壁面之間形成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有通過圓柱銷固定在外圈內(nèi)壁面上的錐圈；由內(nèi)圈、錐圈、外圈形成一個(gè)錐扇形導(dǎo)向空間，內(nèi)圈出口端設(shè)置有錐形導(dǎo)向，錐形導(dǎo)向與外圈圓錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)壁面形成錐環(huán)形出口，由錐扇形導(dǎo)向空間和錐環(huán)形出口形成粉體輸出路徑；混合室主體進(jìn)口端嵌設(shè)有空氣帽，出口端經(jīng)銜接圈連接槍頭；空氣帽一端與噴涂槍連接并固設(shè)在內(nèi)圈進(jìn)口端上，另一端上設(shè)置有濕料輸出圓孔和高壓霧化空氣輸出小孔，外圈進(jìn)口端周向設(shè)置有氣動(dòng)直通。本發(fā)明可以廣泛在表面噴涂領(lǐng)域中應(yīng)用。
文檔編號B05B7/04GK102962151SQ20121054362
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者高宏, 索雙富, 黃民, 黃偉峰, 楊海波, 雷少波 申請人:北京信息科技大學(xué), 清華大學(xué)