新型啞光電化鋁燙印箔涂料及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是該涂料由以下材料按確定的重量份比配制而成：丙烯酸改性聚氨酯20-40份，檸檬酸三丁酯2-5份，純丙烯酸酯1-10份，苯酸二烯丙酸類樹脂10-20份，丁酮30-60份，丁酯5-20份，啞光粉10-20份。本發(fā)明得到的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，生產(chǎn)工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，且用它生產(chǎn)出的電化鋁燙印箔光澤度低、啞光性好、且燙印效果佳，產(chǎn)品的附著力好、耐磨性好，并且涂料不容易沉淀，有利于長期儲存。
【專利說明】新型啞光電化鋁燙印箔涂料及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種啞光電化鋁燙印箔涂料生產(chǎn)技術(shù)，特別是新型啞光電化鋁燙印箔涂料及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國產(chǎn)電化鋁已有紅、綠、藍(lán)、橙、黑、金和銀等多種顏色，以及激光防偽鐳射產(chǎn)品，初步形成了適用不同領(lǐng)域需求的紙張、紡織、與皮革系列、顏料箔系列、全息防偽系列等多種系列和花色產(chǎn)品，但隨著人們消費(fèi)水平及品味的不斷提高，啞光和黑色產(chǎn)品越來越受到人們的喜愛，而目前啞光電化鋁的技術(shù)含量較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不能大規(guī)模生產(chǎn)；且產(chǎn)品的附著力和耐磨性能差，不利于長期儲存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種產(chǎn)品性能穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡單、附著力和耐磨性能好的新型啞光電化鋁燙印箔涂料及制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是該涂料由以下材料按一定的重量份比配制而成:丙烯酸改性聚氨酯20份-40份，檸檬酸三丁酯2份-5份，純丙烯酸酯1份-10份，苯酸二烯丙酸類樹脂10份-20份，丁酮30份-60份，丁酯5份-20份，啞光粉10份-20份。
[0005]在上述配比中還可包含有包括5份以下的助劑，所述的助劑包括流平劑、助溶劑、耐磨劑、消泡劑中的一種或幾種。
[0006]所述流平劑為改性聚硅氧烷或丙烯酸酯共聚物中的一種或幾種。
[0007]所述助溶劑為醇類溶劑。
[0008]所述耐磨劑是具有一定機(jī)械強(qiáng)度的有機(jī)高分子物質(zhì)或無機(jī)物粉末的一種或幾種，有機(jī)高分子物質(zhì)可以是聚乙烯蠟，無機(jī)物粉末可以是滑石粉、鈦白粉中的一種或幾種。
[0009]所述消泡劑為氟改性有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)改性的聚硅氧烷中的一種或幾種。
[0010]所述啞光粉為經(jīng)過蠟處理的納米性二氧化硅或碳酸鈣。
[0011]所述新型啞光電化鋁燙印箔涂料的制造方法包括以下幾個步驟:(I)首先，將丁酮和丁酯加入反應(yīng)釜中，混合均勻；(2)然后，將丙烯酸改性聚氨酯、檸檬酸三丁酯、純丙烯酸酯、苯酸二烯丙酸類樹脂緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加邊攪拌，并且加熱保持在30°C -50°C,攪拌0.5小時-1小時；(3)將各種助劑加入反應(yīng)釜中；(4)加入啞光粉，攪拌30分鐘，使之混合均勻；(5)降溫，過濾得到所需的新型啞光電化鋁燙印箔涂料。
[0012]本發(fā)明得到的 新型啞光電化鋁燙印箔涂料，生產(chǎn)工藝簡單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，且用它生產(chǎn)出的電化鋁燙印箔光澤度低、啞光性好、且燙印效果佳，產(chǎn)品的附著力好、耐磨性好，并且涂料不容易沉淀，有利于長期儲存。
【具體實(shí)施方式】[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，該涂料由以下材料按確定的重量份比配制而成，其中:丙烯酸改性聚氨酯25份，檸檬酸三丁酯4份，純丙烯酸酯6份，苯酸二烯丙酸類樹脂12份，流平助劑1份，消泡劑1份，丁酮30份，丁酯7份，啞光粉14份。
[0016]按以下步驟制備所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料:
[0017](I)將丁酮和丁酯加入反應(yīng)釜中，混合均勻。
[0018](2)將丙烯酸改性聚氨酯、檸檬酸三丁酯、純丙烯酸酯、苯酸二烯丙酸類樹脂緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加邊攪拌，并且加熱保持在30°C -50°C，攪拌0.5小時-1小時。
[0019](3)將各種助劑加入反應(yīng)釜中。
[0020](4)加入啞光粉，攪拌30分鐘，使之混合均勻。
[0021](5)降溫，過濾得到所需的新型啞光電化鋁燙印箔涂料。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，該涂料由以下材料按確定的重量份比配制而成:丙烯酸改性聚氨酯30份，檸檬酸三丁酯4份，純丙烯酸酯8份，苯酸二烯丙酸類樹脂10份，消泡劑1份，丁酮28份，丁酯6份，啞光粉13份。
[0024]按以下步驟制備所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料: [0025](I)將丁酮和丁酯加入反應(yīng)釜中，混合均勻。
[0026](2)將丙烯酸改性聚氨酯、檸檬酸三丁酯、純丙烯酸酯、苯酸二烯丙酸類樹脂緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加邊攪拌，并且加熱保持在30°C -50°C，攪拌0.5小時-1小時。
[0027](3)將各種助劑加入反應(yīng)釜中。
[0028](4)加入啞光粉，攪拌30分鐘，使之混合均勻。
[0029](5)降溫，過濾得到所需的新型啞光電化鋁燙印箔涂料。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，該涂料由以下材料按確定的重量份比配制而成:丙烯酸改性聚氨酯40份，檸檬酸三丁酯2份，純丙烯酸酯5份，苯酸二烯丙酸類樹脂10份，助劑O份，丁酮20份，丁酯7份，啞光粉15份。
[0032]按以下步驟制備所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料:
[0033](I)將丁酮和丁酯加入反應(yīng)釜中，混合均勻。
[0034](2)將丙烯酸改性聚氨酯、檸檬酸三丁酯、純丙烯酸酯、苯酸二烯丙酸類樹脂緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加邊攪拌，并且加熱保持在30°C -50°C，攪拌0.5小時-1小時。
[0035](3)將各種助劑加入反應(yīng)釜中。
[0036](4)加入啞光粉，攪拌30分鐘，使之混合均勻。
[0037](5)降溫，過濾得到所需的新型啞光電化鋁燙印箔涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是該涂料由以下材料按一定的重量份比配制而成:丙烯酸改性聚氨酯20份-40份，檸檬酸三丁酯2份-5份，純丙烯酸酯1份-10份，苯酸二烯丙酸類樹脂10份-20份，丁酮30份-60份，丁酯5份-20份，啞光粉10份-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是還包含有包括5份以下的助劑，所述的助劑包括流平劑、助溶劑、耐磨劑、消泡劑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述流平劑為改性聚硅氧烷或丙烯酸酯共聚物中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述助溶劑為醇類溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述耐磨劑是有機(jī)高分子物質(zhì)或無機(jī)物粉末的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述的有機(jī)高分子物質(zhì)是聚乙烯蠟，所述的無機(jī)物粉末是滑石粉、鈦白粉中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述消泡劑為氟改性有機(jī)娃消泡劑、有機(jī)改性的聚硅氧烷中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料，其特征是所述啞光粉為經(jīng)過蠟處理的納米性二氧化硅或碳酸鈣。
9.一種上述權(quán)利要求所述的新型啞光電化鋁燙印箔涂料的制造方法，其特征是該方法包括以下幾個步驟:(1)首先，將丁酮和丁酯加入反應(yīng)釜中，混合均勻；(2)然后，將丙烯酸改性聚氨酯、檸檬酸三丁 酯、純丙烯酸酯、苯酸二烯丙酸類樹脂緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，邊加邊攪拌，并且加熱保持在30°C -50°C，攪拌0.5小時-1小時；(3)將助劑加入反應(yīng)釜中；(4)加入啞光粉，攪拌30分鐘，使之混合均勻；(5)降溫，過濾得到所需的新型啞光電化鋁燙印箔涂料。
【文檔編號】C09D7/12GK103849308SQ201210548397
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】周晉, 林雪峰, 王靖靖, 耿煒, 祝華 申請人:浙江恒豐包裝有限公司