專利名稱：地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及地下管道施工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及地下管道送風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，具體是指ー種地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
地下管道，特別是老式的金屬管道，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用容易造成銹蝕或破損的情況，對(duì)地下管網(wǎng)形成破壞，嚴(yán)重影響了地下管道的使用，特別對(duì)地下水管內(nèi)的水質(zhì)及地下燃?xì)夤艿赖陌踩袊?yán)重的不利影響。因此，經(jīng)年使用的地下管道需要及時(shí)更換。但如果采用對(duì)地面開挖的方式進(jìn)行更換，不僅施工成本較高，且對(duì)地面交通的影響較大，對(duì)周邊施工環(huán)境的要求也很高。在交通繁忙，施工場(chǎng)地有限的情況下難以實(shí)施。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采取在既有地下管道內(nèi)部重新噴涂的施工方法來(lái)維護(hù)管道，從而節(jié)約更換管道的高成本， 并避免了大面積的地面開挖對(duì)交通和環(huán)境的影響。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，噴涂施工完成之后，需要等待噴涂?jī)?nèi)壁干燥才能重新開始使用管道。埋設(shè)地下的管道沒(méi)有光照，通風(fēng)條件極差，所以干燥內(nèi)壁所要耗費(fèi)的時(shí)間極長(zhǎng)，通常是噴涂施工耗費(fèi)時(shí)間的幾倍，甚至幾十倍。這就使地下管道維護(hù)施工的整體エ期拉長(zhǎng)，施エ效率低下，對(duì)交通和環(huán)境的影響也因施工耗時(shí)較長(zhǎng)而進(jìn)一歩加劇。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供ー種能夠?qū)ν瓿蓢娡渴━ǖ墓艿纼?nèi)壁進(jìn)行有效干燥，大幅縮短干燥內(nèi)壁所需時(shí)間，從而減少施工的整體エ期，提高施工效率，有效控制因施工對(duì)交通和環(huán)境產(chǎn)生的負(fù)面影響，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍較為廣泛的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)具有如下構(gòu)成該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，包括熱風(fēng)發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置、第一送風(fēng)通道和第二送風(fēng)通道。所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置的出風(fēng)ロ通過(guò)所述的第一送風(fēng)通道連通所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的入風(fēng)ロ，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的出風(fēng)ロ連通所述的第二送風(fēng)通道的一端，所述的第二送風(fēng)通道的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)中，所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置為熱風(fēng)機(jī)。該熱風(fēng)機(jī)可為移動(dòng)式熱風(fēng)機(jī)。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)中，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置為熱風(fēng)加壓吹送裝置。該熱風(fēng)加壓吹送裝置可為高壓鼓風(fēng)機(jī)。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)中，所述的烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ還設(shè)置有一管道連接ロ。該烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ還可設(shè)置有出風(fēng)噴嘴。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)中，所述的出風(fēng)噴嘴為出風(fēng)方向可控噴嘴。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)中，所述的第二送風(fēng)通道的直徑小于所述的地下管道的直徑。采用了該實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，由于其包括熱風(fēng)發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置、第一送風(fēng)通道和第二送風(fēng)通道，且該熱風(fēng)發(fā)生裝置的出風(fēng)ロ通過(guò)所述的第一送風(fēng)通道連通所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的入風(fēng)ロ，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的出風(fēng)ロ連通所述的第二送風(fēng)通道的一端，所述的第二送風(fēng)通道的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ，使得利用本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)能夠方便地將系統(tǒng)的出風(fēng)ロ連通需干燥的管道，開啟熱風(fēng)發(fā)生裝置和熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置，向管道內(nèi)吹送熱氣，加快管道內(nèi)壁的干燥，從而節(jié)省管道內(nèi)壁噴涂施工的エ期，提高施工效率，縮短了施工對(duì)交通和環(huán)境產(chǎn)生影響的時(shí)間，且本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍較為廣泛。

圖I為本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I所示，為本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)包括熱風(fēng)發(fā)生裝置I、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置2、第一送風(fēng)通道3和第二送風(fēng)通道4。其中，所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置I的出風(fēng)ロ通過(guò)所述的第一送風(fēng)通道3連通所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置2的入風(fēng)ロ，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置2的出風(fēng)ロ連通所述的第二送風(fēng)通道4的一端，所述的第二送風(fēng)通道4的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)□。在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置I為熱風(fēng)機(jī)。進(jìn)ー步的還可以采用移動(dòng)式熱風(fēng)機(jī)，以方便搬運(yùn)至不同的施工場(chǎng)所。在另ー種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置2為熱風(fēng)加壓吹送裝置。進(jìn)ー步還可以采用高壓鼓風(fēng)機(jī)，以提高送風(fēng)效率和送風(fēng)距離，在采用高壓鼓風(fēng)機(jī)的情況下，有效送風(fēng)距離可以達(dá)到100米以上。在一種進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ還設(shè)置有一管道連接ロ(圖中未示出)，該出風(fēng)ロ還設(shè)置有出風(fēng)噴嘴，從而提高出風(fēng)ロ的風(fēng)速，加快空氣流動(dòng)，提高干燥效果。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的出風(fēng)噴嘴為出風(fēng)方向可控噴嘴，所述的第二送風(fēng)通道4的直徑小于所述的地下管道5的直徑，從而可以將出風(fēng)方向可控噴嘴置于需要干燥的管道5內(nèi)，并控制其出風(fēng)方向，進(jìn)ー步延長(zhǎng)管道有效烘干距離。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在對(duì)需要維護(hù)的地下管道進(jìn)行噴涂施工完成之后，將本實(shí)用新型的烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ連接到管道5的入口處，并打開熱風(fēng)發(fā)生裝置I和熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置2，則本烘干系統(tǒng)可有效地向管道5內(nèi)送入熱風(fēng)，大幅減少噴涂之后所需的干燥時(shí)間。通過(guò)短暫的烘干過(guò)程后，移除本實(shí)用新型的烘干系統(tǒng)，重新連通管道5，即可完成管道的維護(hù)工作，從而大大節(jié)約了管道維護(hù)所需的時(shí)間。[0022]采用了該實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，由于其包括熱風(fēng)發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置、第一送風(fēng)通道和第二送風(fēng)通道，且該熱風(fēng)發(fā)生裝置的出風(fēng)ロ通過(guò)所述的第一送風(fēng)通道連通所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的入風(fēng)ロ，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的出風(fēng)ロ連通所述的第二送風(fēng)通道的一端，所述的第二送風(fēng)通道的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ，使得利用本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)能夠方便地將系統(tǒng)的出風(fēng)ロ連通需干燥的管道，開啟熱風(fēng)發(fā)生裝置和熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置，向管道內(nèi)吹送熱氣，加快管道內(nèi)壁的干燥，從而節(jié)省管道內(nèi)壁噴涂施工的エ期，提高施工效率，縮短了施工對(duì)交通和環(huán)境產(chǎn)生影響的時(shí)間，且本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍較為廣泛。在此說(shuō)明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.ー種地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括熱風(fēng)發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置、第一送風(fēng)通道和第二送風(fēng)通道，所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置的出風(fēng)ロ通過(guò)所述的第一送風(fēng)通道連通所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的入風(fēng)ロ，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的出風(fēng)ロ連通所述的第二送風(fēng)通道的一端，所述的第二送風(fēng)通道的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風(fēng)發(fā)生裝置為熱風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風(fēng)機(jī)為移動(dòng)式熱風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置為熱風(fēng)加壓吹送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在干，所述的熱風(fēng)加壓吹送裝置為高壓鼓風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ還設(shè)置有一管道連接ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的烘干系統(tǒng)的出風(fēng)ロ還設(shè)置有出風(fēng)噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在干，所述的出風(fēng)噴嘴為出風(fēng)方向可控噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述的第ニ送風(fēng)通道的直徑小于所述的地下管道的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，包括熱風(fēng)發(fā)生裝置、熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置、第一送風(fēng)通道和第二送風(fēng)通道，熱風(fēng)發(fā)生裝置的出風(fēng)口通過(guò)第一送風(fēng)通道連通熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的入風(fēng)口，熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置的出風(fēng)口連通第二送風(fēng)通道的一端，第二送風(fēng)通道的另一端為烘干系統(tǒng)的出風(fēng)口。采用該種結(jié)構(gòu)的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)，能夠方便地將系統(tǒng)的出風(fēng)口連通需干燥的管道，開啟熱風(fēng)發(fā)生裝置和熱風(fēng)吹送驅(qū)動(dòng)裝置，向管道內(nèi)吹送熱氣，加快管道內(nèi)壁的干燥，從而節(jié)省管道內(nèi)壁噴涂施工的工期，提高施工效率，縮短了施工對(duì)交通和環(huán)境產(chǎn)生影響的時(shí)間，且本實(shí)用新型的地下管道長(zhǎng)距離熱風(fēng)輸送烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍較為廣泛。
文檔編號(hào)B05D3/04GK202438446SQ201220053100
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者丁勤三, 劉軍, 王飛鵬, 秦君堂, 裘黎明, 鄭小明 申請(qǐng)人:上海上水自來(lái)水特種工程有限公司