專利名稱：一種鋼板、型材預處理線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械聯(lián)動生產(chǎn)線，特別涉及一種鋼板、型材料預處理線。
背景技術(shù)：
鋼板、型材在使用前需要進行預處理，即在加工前對鋼板表面的油污、鐵銹及氧化層等進行清理，并涂上一層保護底漆。鋼板經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命。目前，鋼板、型材預處理線主要由上料系統(tǒng)、輥道輸送系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。物料送到上料機構(gòu)，通過輥道依次送到預熱系統(tǒng)、除銹系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，我國的鋼板軋制技術(shù)得到了飛速發(fā)展，鋼板和鋼材的使用越來越廣泛，同時對鋼板和鋼材的要求也不斷的增強，比較薄的鋼板、型材被廣泛的應用，但現(xiàn)有的鋼板、型材預處理線，因包括有預熱系統(tǒng)，使比較薄的鋼板、型材受熱容易變形，如關(guān)閉預熱系統(tǒng)，清理效果不好。上述的處理過程中，噴漆室中會有殘存和揮發(fā)的細小的油漆顆粒，這些油漆懸浮在空氣中形成漆霧，加之鋼板原附著的揮發(fā)性物質(zhì)及油漆內(nèi)揮發(fā)出的有害成份共同形成有機廢氣，這些廢氣有毒，不能直接排出，需要進行專門的處理。目前漆霧處理裝置，使用催化劑使有害氣體燃燒，即帶來了熱污染，又造成了能源的浪費。另外，鋼材預熱處理過程中，預熱室需要使用燃料對其進行加熱，其加熱過程中，同樣存在大量的能源消耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種鋼板、型材預處理線，解決了較薄的鋼板、型材預處理時容易變形且不能徹底清理的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋼板、型材預處理線，包括上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)、清丸系統(tǒng)、自動噴漆系統(tǒng)、自動烘干系統(tǒng)、下料系統(tǒng)，所述拋丸處理系統(tǒng)設(shè)置有兩個拋丸室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器和供丸器。所述的清丸系統(tǒng)采用在大功率高壓風機進行吹丸。所述的拋丸處理系統(tǒng)與粉塵除塵系統(tǒng)連通。所述的自動噴漆系統(tǒng)包括噴漆室和往復噴漆裝置，往復噴漆裝置上下各有兩個噴頭。所述的噴漆室與活性炭除塵器連通。所述的輸送系統(tǒng)由主體輥道輸送系統(tǒng)和噴漆室之后的板鏈輸送系統(tǒng)組成；主體輥道輸送系統(tǒng)包括輥子、支架和減速機；板鏈輸送系統(tǒng)包括板鏈裝置和減速機。所述拋丸室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上設(shè)有保護套。所述噴漆室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上焊有兩排小錐體。所述的自動烘干系統(tǒng)包括烘干室、加熱裝置和熱風循環(huán)裝置。[0016]該拋丸系統(tǒng)的主要特點是拋丸主室有兩個，這就實現(xiàn)了工件的兩次高效拋丸，這一特點使鋼板在不受熱不變形的前提下較常規(guī)而言更快的完成了徹底的清理工作。采用大功率高壓風機進行吹丸，清丸徹底且不傷損鋼板，這也是用于薄板清理的優(yōu)勢所在。噴漆室內(nèi)的含漆霧的氣體在引風機的作用下由活性炭除塵器處理后排放，保障了環(huán)境不受污染。且在本預處理過程中，無預熱處理過程，節(jié)省了大量的能源。

圖1為本實用新型鋼板、型材預處理線主視圖；圖2為本實用新型鋼板、型材預處理線俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1、圖2所示，一種鋼板、型材預處理線，包括上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)4、清丸系統(tǒng)5、自動噴漆系統(tǒng)7、自動烘干系統(tǒng)8、下料系統(tǒng)9，所述拋丸處理系統(tǒng)設(shè)置有兩個拋丸室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器和供丸器。其中，螺旋輸送器、提升機、分離器和供丸器構(gòu)成了彈丸循環(huán)系統(tǒng)，本系統(tǒng)能夠完成彈丸的輸送和補充。拋丸主室有兩個，這就實現(xiàn)了工件的兩次高效拋丸，這一特點使鋼板在不受熱不變形的前提下較常規(guī)而言更快的完成了徹底的清理工作。其中，優(yōu)選地，清丸系統(tǒng)5采用在大功率高壓風機進行吹丸。采用大功率高壓風機進行吹丸，清丸徹底且不傷損鋼板，這也是用于薄板清理的優(yōu)勢所在。其中，上述拋丸處理系統(tǒng)還與粉塵除塵系統(tǒng)10連通。其中，自動噴漆系統(tǒng)7包括噴漆室和往復噴漆裝置,往復噴漆裝置上下各有兩個噴頭，可根據(jù)不同工件漆膜厚度的不同要求自由變換，可以上下往復全噴，可以雙噴頭作業(yè)，也可以單噴頭作業(yè)。工件進入噴漆室后，由自動檢測裝置檢測其寬度，噴漆架在鋼板上面兩面做橫向往復運動，并根據(jù)檢測裝置檢測到的寬度進行噴漆，這樣就避免了油漆的浪費。其中，噴漆室與活性炭除塵器6連通，噴漆室內(nèi)的含漆霧的氣體在引風機的作用下由活性炭除塵器處理后排放，保障了環(huán)境不受污染。其中，優(yōu)選地,輸送系統(tǒng)由主體棍道輸送系統(tǒng)3和噴漆室之后的板鏈輸送系統(tǒng)組成；主體輥道輸送系統(tǒng)包括輥子、支架和減速機；板鏈輸送系統(tǒng)包括板鏈裝置和減速機。因為輥道的轉(zhuǎn)動會對漆面產(chǎn)生破壞，而板鏈輸送系統(tǒng)與工件是相對靜止的，因此對漆面具有效好的保護作用。板鏈輸送系統(tǒng)可以變頻調(diào)速，可以實現(xiàn)與主體輥道系統(tǒng)水平運動的同步，因此其過渡平穩(wěn)，無拖拽現(xiàn)象。其中，優(yōu)選地，拋丸室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上設(shè)有保護套。目的是為了在拋丸室內(nèi)高速的拋丸中盡可能的增加輥子的使用壽命。所述噴漆室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上焊有兩排小錐體，用以減少輥子與鋼板的接觸面，以盡量減少對未干漆層的破壞。所述的自動烘干系統(tǒng)8包括烘干室、加熱裝置和熱風循環(huán)裝置。烘干室體采用保濕材料制作而成。加熱系統(tǒng)由多組電熱歐組成。熱風循環(huán)系統(tǒng)由兩個引風機及散熱管路組成。加熱的空氣在散熱管路的引導下吹向鋼板的上下表面，使漆膜迅速干燥。本實用新型有兩套上料系統(tǒng)，一套是鋼板自動上料系統(tǒng)1，另一個是型材自動上料系統(tǒng)2。鋼板自動上料系統(tǒng)I由輸送輥道和氣動上料裝置兩部份組成。氣動上料裝置的動力裝置是氣缸，橫向推送上料架的為兩個大氣缸，垂直方向推送吸盤架的是四個小氣缸。當一件鋼板拆開捆綁后用插車將它放到鋼板上料系統(tǒng)的輸送輥道上，該處自動檢測裝置檢測到有工件后橫向氣缸推動上料架行走，到達工件上方到位后四個小氣缸推動吸盤架向下行走，吸盤架上裝有六個吸盤，吸盤到達鋼板表面后真空發(fā)生器開始工件將吸盤內(nèi)的空氣抽凈，這時吸盤就會吸起一張鋼板，四個小氣缸上行到達頂端后兩個大氣缸收回到達主體輥道輸送系統(tǒng)頂端后，四個小氣缸再次下行，真空發(fā)生器關(guān)閉，鋼板與吸盤脫離，四個小氣缸上行準備下一循環(huán)的鋼板吸附吊裝工作。型材自動上料系統(tǒng)2由上料架、給料架、氣缸和減速機等組成。型材被放到上料架上，檢測裝置檢沒到有工件后在型材下面的給料架由氣缸推動上行將型材托起離開上料架，由減速機帶動給料架橫移至主體輥道上方，到位后氣缸推動給料架向下，這樣型材就被放到了主體輥道輸送系統(tǒng)上，給料架向下到位后由減速機橫移至上料架底部準備下一循環(huán)上料工作。本實用新型的板材自動下料系統(tǒng)由頂推裝置和側(cè)推裝置組成。其動力為氣缸。鋼板經(jīng)處理后由輸送系統(tǒng)到達整套設(shè)備的末端，一張張鋼板不斷的落在下料平臺上，每落一張頂推和側(cè)推裝置就分別推一下，將落下來的鋼板推整齊，到達一定數(shù)量后由工人將其捆綁后吊走。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板、型材預處理線，包括上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)、清丸系統(tǒng)、自動噴漆系統(tǒng)、自動烘干系統(tǒng)、下料系統(tǒng)，其特征是:所述拋丸處理系統(tǒng)設(shè)置有兩個拋丸室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器和供丸器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板、型材預處理線，其特征是:所述的清丸系統(tǒng)采用在大功率高壓風機進行吹丸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述的拋丸處理系統(tǒng)與粉塵除塵系統(tǒng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述的自動噴漆系統(tǒng)包括噴漆室和往復噴漆裝置，往復噴漆裝置上下各有兩個噴頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述的噴漆室與活性炭除塵器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述的輸送系統(tǒng)由主體輥道輸送系統(tǒng)和噴漆室之后的板鏈輸送系統(tǒng)組成；主體輥道輸送系統(tǒng)包括輥子、支架和減速機；板鏈輸送系統(tǒng)包括板鏈裝置和減速機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述拋丸室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上設(shè)有保護套。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述噴漆室內(nèi)主體輥道輸送系統(tǒng)的輥子上焊有兩排小錐體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板、型材預處理線，其特征是:所述的自動烘干系統(tǒng)包括烘干室、加熱裝置和熱風循環(huán)裝置。
專利摘要本實用新型提供一種鋼板、型材預處理線，解決了較薄的鋼板、型材預處理時容易變形且不能徹底清理的問題。一種鋼板、型材預處理線，包括上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)、清丸系統(tǒng)、自動噴漆系統(tǒng)、自動烘干系統(tǒng)、下料系統(tǒng)，所述拋丸處理系統(tǒng)設(shè)置有兩個拋丸室，拋丸室內(nèi)設(shè)置有拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器和供丸器。清丸系統(tǒng)采用在大功率高壓風機進行吹丸。該拋丸系統(tǒng)的主要特點是拋丸主室有兩個，這就實現(xiàn)了工件的兩次高效拋丸，這一特點使鋼板在不受熱不變形的前提下較常規(guī)而言更快的完成了徹底的清理工作。采用大功率高壓風機進行吹丸，清丸徹底且不傷損鋼板，這也是用于薄板清理的優(yōu)勢所在。
文檔編號B05C11/10GK202983998SQ20122057428
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者高業(yè)余, 高興生 申請人:山東省高密市東興鑄造機械有限公司