專利名稱：滾涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于管狀工件外表面處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，具體地說是一種采用滾涂技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行表面處理的滾涂機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管狀工件的外表面處理大多采用噴膠、噴漆的工藝。這種處理工藝主要存在以下缺點(diǎn):(I)噴涂會(huì)導(dǎo)致工作環(huán)境充斥霧狀有害氣體，霧狀有害氣體會(huì)侵害人體健康；(2)噴涂方式下的原材料利用率低，噴嘴容易發(fā)生堵塞，噴涂不均勻，噴涂附著力不強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效得到保證。針對(duì)傳統(tǒng)噴涂工藝存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種采用滾涂技術(shù)對(duì)管狀工件外表面處理進(jìn)行處理的自動(dòng)滾涂設(shè)備，其采用了具有國際先進(jìn)水平的滾涂技術(shù)，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的產(chǎn)品，適用于汽車制造等行業(yè)對(duì)管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產(chǎn)品的滾涂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾涂機(jī)，其采用滾涂技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，高效、節(jié)能、環(huán)保，適用于汽車制造等行業(yè)對(duì)管狀工件的大批量滾膠，可以用于同類產(chǎn)品的滾涂。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:滾涂機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料系統(tǒng)、工件傳動(dòng)機(jī)架、自動(dòng)滾膠裝置和下料機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料系統(tǒng)包括翻料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、同步推料機(jī)構(gòu)和同步上料機(jī)構(gòu)，待涂工件通過運(yùn)輸車推入翻料機(jī)構(gòu)的翻料架，翻料機(jī)構(gòu)將翻料架旋轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)倒入擋料斗，經(jīng)排料輸送機(jī)輸送至排料機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)料斗；所述排料機(jī)構(gòu)將進(jìn)入其儲(chǔ)料斗內(nèi)的工件提升后按序排列并按一定規(guī)律滾入振動(dòng)輸送架；工件經(jīng)振動(dòng)輸送架振動(dòng)輸送至同步推料機(jī)構(gòu)，同步推料機(jī)構(gòu)將整齊排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)的V型槽內(nèi)；同步上料機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入其V型槽內(nèi)的工件進(jìn)行位置微調(diào)，然后推送至工件傳動(dòng)機(jī)架上的掛料機(jī)構(gòu)；工件傳動(dòng)機(jī)架上的掛料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件至自動(dòng)滾膠裝置，由自動(dòng)滾膠裝置將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動(dòng)機(jī)架帶動(dòng)至下料機(jī)構(gòu)；所述下料機(jī)構(gòu)將滾涂完成后的工件輸送至接料斗，流入工件輸送車輸出，由此完成整個(gè)滾涂操作。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻料架、翻轉(zhuǎn)軸和擋料斗，電機(jī)減速機(jī)安裝在底座上，翻轉(zhuǎn)軸兩端支承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在底座頂部，電機(jī)減速機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述翻料架固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，翻料架跟隨翻轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料架用于將裝入其中的工件翻轉(zhuǎn)輸送至排料輸送機(jī)，所述擋料斗設(shè)置在排料輸送機(jī)上料位置的上方，擋料斗安裝在底座頂部，擋料斗用于使翻料架翻轉(zhuǎn)輸送來的工件不會(huì)從排料輸送機(jī)上滑落。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)齒輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)輪軸、傳動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述電機(jī)齒輪安裝在電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端，傳動(dòng)齒輪設(shè)置在電機(jī)齒輪旁側(cè)，傳動(dòng)齒輪固定安裝在傳動(dòng)輪軸一端，傳動(dòng)輪軸通過軸承件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座上，傳動(dòng)齒輪與電機(jī)齒輪相嚙合；所述傳動(dòng)鏈輪固定安裝在傳動(dòng)輪軸另一端，從動(dòng)鏈輪安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，從動(dòng)鏈輪與傳動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接傳動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有張緊鏈輪，所述張緊鏈輪設(shè)置在鏈條旁側(cè)，張緊鏈輪通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座上，張緊鏈輪的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪的位置能夠橫向移動(dòng)調(diào)整。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排料機(jī)構(gòu)包括升料板、推料中間板、連桿支架、連桿、固定塊、主機(jī)架、排料機(jī)架、曲軸和電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)通過安裝座安裝在主機(jī)架上，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與曲軸一端連接；所述曲軸設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架上；所述曲軸中部與連桿一端鉸連，連桿另一端與連桿支架鉸連，連桿支架固定在排料機(jī)架后部的推料中間板上；所述排料機(jī)架設(shè)置在主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架兩側(cè)與主機(jī)架的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊，相鄰固定塊之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板，所述升料板安裝在排料機(jī)架上，升料板跟隨排料機(jī)架上下升降；升料板降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊的頂部，升料板升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊頂部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部件包括滑軌固定座、滑塊和線性滑軌，滑軌固定座固定在主機(jī)架的側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述線性滑軌固定安裝在滑軌固定座上，所述滑塊固定安裝在排料機(jī)架兩側(cè)，滑塊與滑軌之間構(gòu)成滑動(dòng)配合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述同步推料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、帶輪基座、主動(dòng)同步帶輪、被動(dòng)同步帶輪、同步帶、電機(jī)減速機(jī)、推料氣缸和推料機(jī)械手，所述帶輪基座固定安裝在機(jī)架上，帶輪基座一頭安裝主動(dòng)同步帶輪，帶輪基座另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪，所述被動(dòng)同步帶輪與所述主動(dòng)同步帶輪之間通過同步帶連接傳動(dòng)；所述同步帶傾斜設(shè)置，同步帶較低的一邊設(shè)置有與同步帶平行的擋料板；所述電機(jī)減速機(jī)通過電機(jī)安裝座安裝在機(jī)架上靠近主動(dòng)同步帶輪的一端，電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪直連；所述推料氣缸通過氣缸支撐架安裝在機(jī)架上靠近被動(dòng)同步帶輪的一端，推料氣缸的活塞桿端連接推料機(jī)械手，推料機(jī)械手用于將所述同步帶上的工件推送出去。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推料機(jī)械手包括推料板、限料框架和推料導(dǎo)板；所述推料板后部鉸連在推料氣缸的活塞桿端，推料板下邊沿貼靠所述同步帶上平面；所述推料導(dǎo)板和限料框架安裝在帶輪基座上，推料導(dǎo)板平面與所述同步帶用于承載工件一面平齊，推料板置于限料框架內(nèi)，限料框架正對(duì)推料板的一面設(shè)有出料槽道，推料板用于將進(jìn)入限料框架內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊位于擋料板的相對(duì)一面，擋料塊安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊上，擋料調(diào)節(jié)板塊通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架上，調(diào)節(jié)支架固定安裝在機(jī)架上。通過調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊可調(diào)整擋料塊與擋料板之間的距離，以使得本實(shí)用新型適用于不同長度尺寸的工件。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步上料機(jī)構(gòu)包括支撐基座、側(cè)板支撐架、主動(dòng)鏈輪軸、主動(dòng)鏈輪、鏈條、側(cè)板連接桿、從動(dòng)鏈輪軸、從動(dòng)鏈輪、帶座軸承、工件托板、側(cè)板、推料氣缸、氣缸安裝座、推料板和驅(qū)動(dòng)部件；兩塊側(cè)板安裝在側(cè)板支撐架上，兩塊側(cè)板之間通過側(cè)板連接桿連接，所述側(cè)板支撐架通過升降調(diào)整部件安裝在支撐基座的頂部；主動(dòng)鏈輪軸和從動(dòng)鏈輪軸分別設(shè)置在兩塊側(cè)板的兩頭，主動(dòng)鏈輪軸、從動(dòng)鏈輪軸的兩端均通過帶座軸承支承，帶座軸承固定在側(cè)板上；所述主動(dòng)鏈輪軸一端連接驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，主動(dòng)鏈輪軸上安裝有主動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪軸上安裝有從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接傳動(dòng)，鏈條上安裝有等間距分布的工件托板；所述推料氣缸設(shè)置在鏈條旁側(cè)，推料氣缸通過氣缸安裝座安裝在支撐基座上，推料氣缸的活塞桿端安裝有推料板，所述推料板用于將到位的工件從工件托板推入工件傳動(dòng)機(jī)架的掛料機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)部件包括動(dòng)力輸入軸、輸入鏈輪和傳動(dòng)支架，傳動(dòng)支架安裝在支撐基座上，動(dòng)力輸入軸安裝在傳動(dòng)支架上，動(dòng)力輸入軸通過連接軸與主動(dòng)鏈輪軸同軸聯(lián)接，動(dòng)力輸入軸上安裝有輸入鏈輪，所述輸入鏈輪用于與主傳動(dòng)系統(tǒng)連接，以同步輸入動(dòng)力。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件傳動(dòng)機(jī)架包括機(jī)架總成、從動(dòng)小鏈輪、從動(dòng)鏈輪、氣動(dòng)張緊輪、套筒滾子鏈、鏈條行走軌道、掛料機(jī)構(gòu)和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架總成的左上角、右上角、右下角和中間下部分別設(shè)置有一個(gè)從動(dòng)小鏈輪，中間下部的從動(dòng)小鏈輪的左側(cè)設(shè)置有上下交錯(cuò)間隔布置的多個(gè)從動(dòng)鏈輪和至少一個(gè)氣動(dòng)張緊輪，所述套筒滾子鏈裝在從動(dòng)小鏈輪、從動(dòng)鏈輪和氣動(dòng)張緊輪上，所述從動(dòng)小鏈輪和從動(dòng)鏈輪用于調(diào)整套筒滾子鏈的走向，所述氣動(dòng)張緊輪用于保證套筒滾子鏈張力正常；所述套筒滾子鏈上等間距分布有多個(gè)用于掛裝工件的掛料機(jī)構(gòu)；所述鏈條行走軌道設(shè)置在右下角從動(dòng)小鏈輪與中間下部從動(dòng)小鏈輪之間，鏈條行走軌道安裝在機(jī)架總成上，進(jìn)料系統(tǒng)同步上料機(jī)構(gòu)在所述鏈條行走軌道上將工件掛到掛料機(jī)構(gòu)上；所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架總成上，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)套筒滾子鏈循環(huán)回轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)擔(dān)負(fù)整個(gè)工件傳動(dòng)及輸送的動(dòng)力。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)鏈輪共有五個(gè)，所述氣動(dòng)張緊輪有一個(gè)，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪和一個(gè)氣動(dòng)張緊輪在機(jī)架上部布置成一排，另外三個(gè)從動(dòng)鏈輪在機(jī)架下部布置成一排；所述套筒滾子鏈套裝在四個(gè)從動(dòng)小鏈輪外圍，套筒滾子鏈從中間下部的從動(dòng)小鏈輪的下方繞過后向上，從氣動(dòng)張緊輪上方繞過后向下，再通過其余的五個(gè)從動(dòng)鏈輪依次完成向上、向下、向上、向下、向上的變向繞行后，構(gòu)成一閉合的循環(huán)回轉(zhuǎn)線路，并在此過程中完成膠液烘干工作。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動(dòng)張緊輪包括調(diào)整鏈輪、滑桿、滑桿支撐、張緊座、道軌撐板、張緊氣缸、滑塊、氣缸座墊板和連接塊；所述道軌撐板固定在機(jī)架總成上，兩根滑桿通過滑桿支撐安裝在道軌撐板上；氣缸座墊板固定在道軌撐板上，所述張緊氣缸尾端鉸連在連接塊上，所述連接塊固定在氣缸座墊板上；所述張緊氣缸的活塞桿端連接張緊座，所述張緊座兩側(cè)設(shè)置有滑塊，張緊座通過滑塊與滑桿構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述道軌撐板上設(shè)有長孔，所述調(diào)整鏈輪的輪軸從該長孔穿過并連接在張緊座上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述掛料機(jī)構(gòu)包括鏈條連軸、無油軸承、掛料座、掛針和擋料板，所述鏈條連軸連接在套筒滾子鏈上，所述掛料座通過無油軸承安裝在鏈條連軸上并用軸用彈性擋圈卡住，所述掛針一端安裝在掛料座上并用螺釘鎖緊，擋料板用螺釘緊固在掛料座上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、電機(jī)安裝法蘭、鏈輪軸、鏈輪底板、鏈輪固定板、主傳動(dòng)鏈輪和鏈輪蓋板，電機(jī)通過電機(jī)安裝法蘭安裝在機(jī)架總成上，電機(jī)的輸出端通過平鍵連接鏈輪軸，所述鏈輪軸通過軸承支承安裝在鏈輪底板上，鏈輪底板通過緊固件固定連接在機(jī)架總成上，鏈輪底板與機(jī)架總成之間夾裝有鏈輪固定板，所述主傳動(dòng)鏈輪通過鏈輪蓋板和緊固件固定安裝在鏈輪軸上；所述從動(dòng)鏈輪中的其中一個(gè)從動(dòng)鏈輪的輪軸上安裝有傳動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)鏈輪與主傳動(dòng)鏈輪通過鏈條連接傳動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左上角從動(dòng)小鏈輪與右上角從動(dòng)小鏈輪之間設(shè)置有多個(gè)等間距分布的托架，所述托架安裝在機(jī)架總成上，所述托架用于托住套筒滾子鏈，防止套筒滾子鏈下垂、晃動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件傳動(dòng)機(jī)架上還設(shè)置有用于帶動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)同步上料機(jī)構(gòu)同步送料的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在固定座板上的第一雙鏈輪、第二雙鏈輪和三鏈輪，所述三鏈輪位置靠上，所述第一雙鏈輪設(shè)置在三鏈輪正下方，所述第二雙鏈輪設(shè)置在第一雙鏈輪旁側(cè)，第二雙鏈輪與第一雙鏈輪位于同一高度；所述套筒滾子鏈自右向左從第一雙鏈輪進(jìn)入，首先從第一雙鏈輪下側(cè)、左側(cè)繞過后向上，然后從三鏈輪右側(cè)、上側(cè)繞過后向下，最后從第二雙鏈輪右側(cè)、下側(cè)繞過后水平穿出，所述三鏈輪上最內(nèi)側(cè)的一個(gè)鏈輪用于與進(jìn)料系統(tǒng)同步上料機(jī)構(gòu)中的輸入鏈輪連接傳動(dòng)；所述三鏈輪通過一套軸承組件安裝在三排鏈固定軸上，所述雙鏈輪通過另一套軸承組件安裝在雙排鏈固定軸上，所述三排鏈固定軸和雙排鏈固定軸分別固定安裝在固定座板上并用墊片和緊固件鎖緊，所述固定座板固定安裝在機(jī)架總成上，固定座板與機(jī)架總成之間夾裝有底板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾涂機(jī)自動(dòng)滾膠裝置包括底座、X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一膠箱總成、第二膠箱總成和第三膠箱總成，所述X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共有三組，每組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括X向滑臺(tái)座、X向滑動(dòng)體、Y向滑臺(tái)座、Y向滑動(dòng)體和托盤座，X向滑臺(tái)座固定在底座上，Y向滑臺(tái)座固定安裝在X向滑動(dòng)體上，Y向滑動(dòng)體上安裝著所述的托盤座；所述第一膠箱總成、第二膠箱總成和第三膠箱總成沿工件的輸送方向順次設(shè)置，分別安裝在三組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，第一膠箱總成用于滾涂一層底膠，第二膠箱總成和第三膠箱總成用于分別滾涂?jī)蓪用婺z。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膠箱總成包括上滾筒、中間滾筒、下滾筒、膠盒、蓋板和電機(jī)，所述膠盒固定在托盤座上，膠盒內(nèi)盛裝有膠液；所述上滾筒、中間滾筒和下滾筒均設(shè)置在膠盒內(nèi)，膠盒頂部安裝蓋板；所述下滾筒位于最下方，下滾筒通過頂住其兩端的下主動(dòng)頂針和下從動(dòng)頂針安裝固定，下主動(dòng)頂針和下從動(dòng)頂針支承安裝在膠盒上，所述下滾筒半浸在膠液中，下滾筒用于將膠液上傳至中間滾筒；所述中間滾筒設(shè)置在中間位置，中間滾筒浮動(dòng)放置在下滾筒上，中間滾筒用于將下滾筒上的膠液定厚、均勻地傳遞到上滾筒；所述上滾筒位于最上方，上滾筒通過頂住其兩端的上主動(dòng)頂針和上從動(dòng)頂針安裝固定，上主動(dòng)頂針和上從動(dòng)頂針支承安裝在膠盒上；所述蓋板上設(shè)有用于上滾筒局部露出的槽口，上滾筒用于將膠液滾印到工件表面；所述下主動(dòng)頂針、上主動(dòng)頂針的端部分別安裝有下皮帶輪、上皮帶輪，所述電機(jī)的輸出端安裝主動(dòng)皮帶輪，所述主動(dòng)皮帶輪與所述下皮帶輪、上皮帶輪之間通過皮帶連接傳動(dòng)；所述第二膠箱總成、第三膠箱總成的結(jié)構(gòu)與第一膠箱總成相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上滾筒上包裹有毛氈；所述第一膠箱總成上還設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪安裝輪架上，輪架通過螺栓固定安裝在膠盒上，所述輪架上用于安裝螺栓的孔為腰形長孔，輪架可上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。[0026]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料機(jī)構(gòu)包括支撐機(jī)架、側(cè)板、側(cè)板固定連接桿、擋料板、擋料板固定塊、主傳動(dòng)帶輪、從動(dòng)鏈輪、副從動(dòng)帶輪、端部擋料板、主動(dòng)鏈輪、接料斗和輸送帶，所述支撐機(jī)架包括較高的第一機(jī)架和較低的第二機(jī)架，所述第一機(jī)架一端安裝有主傳動(dòng)帶輪，另一端安裝有副從動(dòng)帶輪，所述主傳動(dòng)帶輪與所述副從動(dòng)帶輪上套裝有輸送帶，主傳動(dòng)帶輪通過驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸送帶上料一端的兩側(cè)分別設(shè)置有端部擋料板，所述端部擋料板固定安裝在第一機(jī)架上；所述輸送帶兩側(cè)設(shè)置有擋料板，擋料板通過擋料板固定塊固定安裝在側(cè)板上，側(cè)板固定安裝在第一機(jī)架上，兩側(cè)的側(cè)板之間通過側(cè)板固定連接桿相互連接；所述接料斗安裝在第二機(jī)架上，接料斗上端開口的最高點(diǎn)低于輸送帶的上輸送面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主傳動(dòng)帶輪安裝在帶凸臺(tái)圓形座軸承內(nèi)，所述帶凸臺(tái)圓形座軸承固定安裝在第一機(jī)架上；所述支撐機(jī)架上安裝有用于使輸送帶保持張緊狀態(tài)的張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括帶滑塊座外球面軸承、調(diào)節(jié)滑塊和張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘，所述副從動(dòng)帶輪安裝在帶滑塊座外球面軸承內(nèi)，所述帶滑塊座外球面軸承放置在調(diào)節(jié)滑塊上，所述張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘安裝在第一機(jī)架上，張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘端部連接在帶滑塊座外球面軸承上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)部件包括渦輪減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，渦輪減速機(jī)安裝在第一機(jī)架底部的一端，渦輪減速機(jī)的輸出軸端安裝主動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪固定安裝在主傳動(dòng)帶輪的輪軸上，所述主動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪之間通過鏈條連接傳動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:(I)本實(shí)用新型采用自動(dòng)滾膠技術(shù)來替代人工涂覆和噴涂，解決附著力不足和涂布不均勻的缺陷，能夠節(jié)省涂料60% 80%。(2)本實(shí)用新型的滾涂操作是封閉操作，基本清除有害氣體對(duì)操作人員的危害，最大限度地消除了對(duì)環(huán)境的污染。(3)本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，能夠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)3 4倍，滾涂速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴涂速度，較噴膠機(jī)節(jié)省人力2 3人。(4)本實(shí)用新型濃度控制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有可靠保證。(5)本實(shí)用新型的工件上料通過PLC控制，工作節(jié)拍可以在操作屏上進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸工件的滾涂需要；并且同步上料精度高，可調(diào)范圍大。(6)本實(shí)用新型用粘度計(jì)控制滾膠濃度，液膠的濃度經(jīng)粘度計(jì)智能檢測(cè)，通過對(duì)稀釋液的調(diào)控自動(dòng)補(bǔ)償，調(diào)整濃度，滿足工藝要求；濃度的監(jiān)控精度高，保證滾膠產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定;(7)本實(shí)用新型自動(dòng)滾膠裝置中的中間滾筒具有多種網(wǎng)紋規(guī)格、深度、重量、精度，可自由選擇更換，能滿足不同涂層厚度的需要。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2.1為本實(shí)用新型進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2.2為圖2.1的結(jié)構(gòu)左視圖。[0040]圖3.1為進(jìn)料系統(tǒng)中翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖3.2為進(jìn)料系統(tǒng)中翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖3.3為進(jìn)料系統(tǒng)中翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4.1為進(jìn)料系統(tǒng)中排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖4.2為圖4.1的結(jié)構(gòu)左視圖。圖4.3為圖4.1中的A-A向剖面圖。圖5.1為進(jìn)料系統(tǒng)中同步推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖5.2為進(jìn)料系統(tǒng)中同步推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖5.3為進(jìn)料系統(tǒng)中同步推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)右視圖。圖5.4為進(jìn)料系統(tǒng)中同步推料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6.1為進(jìn)料系統(tǒng)中同步上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖6.2為進(jìn)料系統(tǒng)中同步上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)左視圖。圖6.3為圖6.2中的A-A向剖視圖。圖6.4為進(jìn)料系統(tǒng)中同步上料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖7.1為工件傳動(dòng)機(jī)架的結(jié)構(gòu)主視圖。圖7.2為圖7.1的結(jié)構(gòu)左視圖。圖7.3為圖7.1中氣動(dòng)張緊輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7.4為圖7.3的俯視圖。圖7.5為圖7.1中掛料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7.6為圖7.1中主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7.7為圖7.6中的A-A剖面圖。圖7.8為圖7.1中同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7.9為圖7.8中的B-B剖面圖。圖8.1為自動(dòng)滾膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8.2為自動(dòng)滾膠裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖8.3為自動(dòng)滾膠裝置中第一膠箱總成的結(jié)構(gòu)主視圖。圖8.4為自動(dòng)滾膠裝置中第一膠箱總成的結(jié)構(gòu)左視圖。圖8.5為自動(dòng)滾膠裝置中第一膠箱總成的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖9.1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖9.2為圖9.1的左視圖。圖9.3為圖9.1的俯視圖。圖9.4為圖9.1中的D-D剖面圖。圖9.5為圖9.1中的E-E剖面圖。圖9.6為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。圖10.1為膠液配置裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖10.2為膠液配置裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0077]如圖所示:實(shí)施例中的滾涂機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)1、工件傳動(dòng)機(jī)架I1、膠液配制裝置II1、自動(dòng)滾膠裝置IV、電控柜V、排氣系統(tǒng)V1、烘干裝置VI1、操作屏珊和下料機(jī)構(gòu)25等部分組成。如圖2.1、圖2.2所示，所述進(jìn)料系統(tǒng)I主要由翻料機(jī)構(gòu)1、排料機(jī)構(gòu)2、同步推料機(jī)構(gòu)3和同步上料機(jī)構(gòu)4組成，待涂工件通過運(yùn)輸車推入翻料機(jī)構(gòu)I的翻料架1.14，翻料機(jī)構(gòu)I將翻料架1.14旋轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)倒入擋料斗1.12，經(jīng)排料輸送機(jī)1.13輸送至排料機(jī)構(gòu)2的儲(chǔ)料斗；所述排料機(jī)構(gòu)2用于將進(jìn)入其儲(chǔ)料斗內(nèi)的工件提升后按序排列并按一定規(guī)律滾入振動(dòng)輸送架；工件經(jīng)振動(dòng)輸送架振動(dòng)輸送至同步推料機(jī)構(gòu)3，同步推料機(jī)構(gòu)3將整齊排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)4的V型槽內(nèi)；同步上料機(jī)構(gòu)4對(duì)進(jìn)入其V型槽內(nèi)的工件進(jìn)行位置微調(diào)，然后推送至工件傳動(dòng)機(jī)架II上的掛料機(jī)構(gòu)14。所述翻料機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)如圖3.f圖3.3所示，其主要由電機(jī)減速機(jī)1.1、電機(jī)齒輪1.2、電機(jī)罩殼1.3、傳動(dòng)齒輪1.4、傳動(dòng)輪軸、傳動(dòng)鏈輪1.5、底座1.6、鏈條1.7、張緊鏈輪1.8、從動(dòng)鏈輪1.9、軸承座1.10、翻轉(zhuǎn)軸1.11、擋料斗1.12和翻料架1.14等零部件組成。如圖3.廣圖3.3所示，電機(jī)減速機(jī)1.1安裝在底座1.6上，翻轉(zhuǎn)軸1.11兩端支承安裝在軸承座1.10內(nèi)，軸承座1.10安裝在底座1.6頂部，電機(jī)減速機(jī)1.1通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸1.11轉(zhuǎn)動(dòng)；所述翻料架1.14固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸1.11上,翻料架1.14跟隨翻轉(zhuǎn)軸1.11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料架1.14用于將裝入其中的工件翻轉(zhuǎn)輸送至排料輸送機(jī)1.13，所述擋料斗1.12設(shè)置在排料輸送機(jī)1.13上料位置的上方，擋料斗1.12安裝在底座1.6頂部，擋料斗1.12用于使翻料架1.14翻轉(zhuǎn)輸送來的工件不會(huì)從排料輸送機(jī)1.13上滑落。如圖3.f圖3.3所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)齒輪1.2、傳動(dòng)齒輪1.4、傳動(dòng)輪軸、傳動(dòng)鏈輪1.5、從動(dòng)鏈輪1.9和鏈條1.7組成，所述電機(jī)齒輪1.2安裝在電機(jī)減速機(jī)1.1的輸出軸端，傳動(dòng)齒輪1.4設(shè)置在電機(jī)齒輪1.2旁側(cè),傳動(dòng)齒輪1.4固定安裝在傳動(dòng)輪軸一端，傳動(dòng)輪軸通過軸承件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座1.6上，傳動(dòng)齒輪1.4與電機(jī)齒輪1.2相嚙合；所述傳動(dòng)鏈輪1.5固定安裝在傳動(dòng)輪軸另一端，從動(dòng)鏈輪1.9安裝在翻轉(zhuǎn)軸1.11上，從動(dòng)鏈輪1.9與傳動(dòng)鏈輪1.5之間通過鏈條1.7連接傳動(dòng)。如圖3.2所示，為了提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有張緊鏈輪
1.8，所述張緊鏈輪1.8設(shè)置在鏈條1.7旁側(cè)，張緊鏈輪1.8通過其中心安裝孔固定安裝在張緊輪軸上，張緊輪軸固定安裝在底座1.6上，張緊鏈輪1.8的中心安裝孔為長孔，張緊鏈輪1.8的位置能夠橫向移動(dòng)調(diào)整。另外，為了提高本實(shí)用新型的安全性，所述電機(jī)齒輪1.2與傳動(dòng)齒輪1.4外設(shè)置有電機(jī)罩殼1.3。翻料機(jī)構(gòu)I的具體應(yīng)用情況如下:盛有待涂工件的運(yùn)輸車推入本實(shí)用新型翻料機(jī)構(gòu)I的翻料架1.14，或用鏟車將運(yùn)輸車鏟入翻料架1.14。翻料機(jī)構(gòu)I中的電機(jī)減速機(jī)1.1啟動(dòng)，電機(jī)齒輪1.2帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪
1.4轉(zhuǎn)動(dòng)，與傳動(dòng)齒輪1.4同軸安裝的傳動(dòng)鏈輪1.5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈輪1.5通過鏈條1.7帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪1.9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使翻轉(zhuǎn)軸1.11轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在翻轉(zhuǎn)軸1.11上的翻料架1.14旋轉(zhuǎn)，翻料架1.14將倒入其中的待涂工件間息地將工件倒入擋料斗1.12，經(jīng)排料輸送機(jī)1.13，運(yùn)至下一工序排料機(jī)構(gòu)2的儲(chǔ)料斗。根據(jù)工藝要求可由觸摸屏設(shè)置2-3個(gè)翻料角度。翻料架
1.14卸完料后，復(fù)位等待下一次進(jìn)料、卸料循環(huán)。所述排料輸送機(jī)1.13的輸送帶上方設(shè)置有光電探頭，當(dāng)輸送帶上沒有工件時(shí)，光電探頭發(fā)出信號(hào)，翻料機(jī)構(gòu)I迅速上料。[0085]所述進(jìn)料系統(tǒng)I中排料機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如圖4.f圖4.3所示，其主要由升料板2.1、推料中間板2.2、連桿支架2.3、連桿2.4、固定塊2.5、主機(jī)架2.6、排料機(jī)架2.7、曲軸2.8、安裝座2.9、電機(jī)減速機(jī)2.10、滑軌固定座2.11、滑塊2.12和線性滑軌2.13等零部件組成。如圖4.廣圖4.3所示，所述電機(jī)減速機(jī)2.10通過安裝座2.9安裝在主機(jī)架2.6上，電機(jī)減速機(jī)2.10的輸出軸與曲軸2.8 一端連接；所述曲軸2.8設(shè)置在主機(jī)架2.6的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸2.8兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架2.6上；所述曲軸2.8中部通過銷軸和擋圈與連桿2.4 一端鉸連，連桿2.4另一端與連桿支架2.3鉸連，連桿支架2.3固定在排料機(jī)架2.7后部的推料中間板2.2上；所述排料機(jī)架2.7設(shè)置在主機(jī)架2.6的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架2.7兩側(cè)與主機(jī)架2.6的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架2.6上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊2.5，相鄰固定塊2.5之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板2.1，所述升料板2.1安裝在排料機(jī)架2.7上，升料板2.1跟隨排料機(jī)架2.7上下升降；升料板2.1降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板2.1頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊2.5的頂部；升料板2.1升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板2.1頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊2.5頂部。本實(shí)用新型中，所述滑動(dòng)導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)如圖4.3所示，其主要由滑軌固定座
2.11、滑塊2.12和線性滑軌2.13組成，滑軌固定座2.11用螺釘固定在主機(jī)架2.6的側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述線性滑軌2.13固定安裝在滑軌固定座2.11上，所述滑塊2.12固定安裝在排料機(jī)架2.7兩側(cè)，滑塊2.12與滑軌之間構(gòu)成滑動(dòng)配合。排料機(jī)構(gòu)2的具體應(yīng)用如下:如圖4.1所示，前一工序翻料機(jī)構(gòu)I將工件輸送至排料機(jī)構(gòu)2的儲(chǔ)料斗，工件滾動(dòng)到最低位置固定塊2.5的頂端；排料機(jī)構(gòu)2中的電機(jī)減速機(jī)2.10帶動(dòng)曲軸2.8轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸
2.8通過連桿2.4、連桿支架2.3和推料中間板2.2帶動(dòng)排料機(jī)架2.7在滑動(dòng)導(dǎo)向部件的導(dǎo)向作用下在主機(jī)架2.6內(nèi)升降移動(dòng)；固定安裝在排料機(jī)架2.7上的升料板2.1也隨之升降，當(dāng)升料板2.1降至最低點(diǎn)時(shí)，最低位置固定塊2.5頂端的工件在重力作用下滾動(dòng)到最低位置升料板2.1的頂端；然后電機(jī)帶動(dòng)升料板2.1上升，當(dāng)升料板2.1升至最高點(diǎn)時(shí)，最低升料板2.1頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊2.5頂部，此時(shí)最低位置升料板2.1頂端的工件在重力作用下滾動(dòng)至該固定塊2.5的頂端，如此循環(huán)動(dòng)作，儲(chǔ)料斗內(nèi)的工件經(jīng)三層升料板2.1送至上端，最后滾入振動(dòng)輸送架，整齊排列的工件經(jīng)振動(dòng)輸送架輸送至下一工序推料機(jī)構(gòu)。在上述動(dòng)作過程中，未能整齊排列的工件從振動(dòng)輸送架的缺口回至進(jìn)料下端，繼續(xù)進(jìn)料，逐級(jí)爬高。所述進(jìn)料系統(tǒng)I中同步推料機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如圖5.f圖5.4所示，其主要由機(jī)架
3.1、被動(dòng)同步帶輪3.2、同步帶3.3、推料氣缸3.4、推料機(jī)械手3.5、擋料板3.6、防護(hù)板
3.7、擋料塊3.8、擋料調(diào)節(jié)板塊3.9、電機(jī)減速機(jī)3.10、帶輪基座3.11、推料導(dǎo)板3.12、電機(jī)安裝座3.13、調(diào)整腳蹄、氣缸支撐架3.15、調(diào)節(jié)支架3.16、同步帶墊板3.17、主動(dòng)同步帶輪
3.18、推料板3.19和限料框架3.20組成。如圖5.f圖5.4所示，所述帶輪基座3.11固定安裝在機(jī)架3.1上，帶輪基座3.11一頭安裝主動(dòng)同步帶輪3.18，帶輪基座3.11另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪3.2，所述被動(dòng)同步帶輪3.2與所述主動(dòng)同步帶輪3.18之間通過同步帶3.3連接傳動(dòng)；所述同步帶3.3傾斜設(shè)置，同步帶3.3較低的一邊設(shè)置有與同步帶3.3平行的擋料板3.6 ;所述電機(jī)減速機(jī)3.10通過電機(jī)安裝座3.13安裝在機(jī)架3.1上靠近主動(dòng)同步帶輪3.18的一端，電機(jī)減速機(jī)3.10的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪3.18直連；所述推料氣缸3.4通過氣缸支撐架3.15安裝在機(jī)架
3.1上靠近被動(dòng)同步帶輪3.2的一端,推料氣缸3.4的活塞桿端連接推料機(jī)械手3.5,推料機(jī)械手3.5用于將所述同步帶3.3上的工件推送出去。所述推料機(jī)械手3.5的結(jié)構(gòu)圖5.廣圖5.4所示，其主要由推料板3.19、限料框架
3.20和推料導(dǎo)板3.12組成；所述推料板3.19后部鉸連在推料氣缸3.4的活塞桿端，推料板3.19下邊沿貼靠所述同步帶3.3上平面；所述推料導(dǎo)板3.12和限料框架3.20安裝在帶輪基座3.11上，推料導(dǎo)板3.12平面與所述同步帶3.3用于承載工件一面平齊，推料板3.19置于限料框架3.20內(nèi)，限料框架3.20正對(duì)推料板3.19的一面設(shè)有出料槽道，推料板3.19用于將進(jìn)入限料框架3.20內(nèi)的工件從出料槽道推送出去。如圖5.1、圖5.4所示，所述同步帶3.3用于承載工件一面的上方設(shè)置有擋料塊
3.8，所述擋料塊3.8位于擋料板3.6的相對(duì)一面，擋料塊3.8安裝在擋料調(diào)節(jié)板塊3.9上，擋料調(diào)節(jié)板塊3.9通過螺栓安裝在調(diào)節(jié)支架3.16上，調(diào)節(jié)支架3.16固定安裝在機(jī)架3.1上。通過調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板塊3.9的位置，可調(diào)整擋料塊3.8與擋料板3.6之間的距離，以使得本實(shí)用新型適用于不同規(guī)格尺寸的工件。具體應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)工藝要求的推料長度，調(diào)整擋料塊3.8的具體位置。如圖5.3所示，所述同步帶3.3用于承載工件一面的下方設(shè)置有同步帶墊板3.17，所述同步帶墊板3.17用于防止同步帶3.3在承載工件之后下墜幅度過大，保證工件能夠順利輸送。另外，所述機(jī)架3.1支腿的下端安裝有可微調(diào)機(jī)架3.1高度的調(diào)整腳蹄，以便于同步推料機(jī)構(gòu)3與其他機(jī)構(gòu)連接配合。所述帶輪基座3.11兩側(cè)設(shè)置有防護(hù)板3.7，以提高同步推料機(jī)構(gòu)3的安全性。同步推料機(jī)構(gòu)3的具體應(yīng)用情況如下:經(jīng)上一工序排料機(jī)構(gòu)2排列整齊的工件，振動(dòng)輸送到同步帶3.3上靠近主動(dòng)同步帶輪3.18的一端；電機(jī)減速機(jī)3.10啟動(dòng),帶動(dòng)主動(dòng)同步帶輪3.18轉(zhuǎn)動(dòng),從而使同步帶3.3運(yùn)轉(zhuǎn)，放置在同步帶3.3上的工件被同步帶3.3輸送至另一端，進(jìn)入推料機(jī)械手3.5的限料框架3.20內(nèi)，推料氣缸3.4動(dòng)作，帶動(dòng)推料板3.19將工件從推料導(dǎo)板3.12上推送出去，SP完成了一次同步推料操作。同步帶3.3不斷輸送工件，推料機(jī)械手3.5往復(fù)推料，就實(shí)現(xiàn)了循環(huán)的同步推料操作。所述進(jìn)料系統(tǒng)I中同步上料機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如圖6.r圖6.4所示，其主要由支撐基座4.1、側(cè)板支撐架4.2、主動(dòng)鏈輪軸4.3、主動(dòng)鏈輪4.4、鏈條4.5、側(cè)板連接桿4.6、從動(dòng)鏈輪軸4.7、從動(dòng)鏈輪4.8、帶座軸承4.9、工件托板4.10、側(cè)板4.11、傳動(dòng)支架4.12、動(dòng)力輸入軸4.13、輸入鏈輪4.14、連接軸4.15、推料氣缸4.16、氣缸安裝座4.17和推料板4.18等零部件組成。如圖6.1"圖6.4所示，兩塊側(cè)板4.11安裝在側(cè)板支撐架4.2上，兩塊側(cè)板4.11之間通過側(cè)板連接桿4.6連接，所述側(cè)板支撐架4.2通過升降調(diào)整部件安裝在支撐基座4.1的頂部；主動(dòng)鏈輪軸4.3和從動(dòng)鏈輪軸4.7分別設(shè)置在兩塊側(cè)板4.11的兩頭，主動(dòng)鏈輪軸
4.3、從動(dòng)鏈輪軸4.7的兩端均通過帶座軸承4.9支承，帶座軸承4.9通過緊固件(平墊、彈墊和螺母組成)固定在側(cè)板4.11上；所述主動(dòng)鏈輪軸4.3—端連接驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，主動(dòng)鏈輪軸4.3上安裝有主動(dòng)鏈輪4.4，所述從動(dòng)鏈輪軸4.7上安裝有從動(dòng)鏈輪4.8，主動(dòng)鏈輪4.4與從動(dòng)鏈輪4.8之間通過鏈條4.5連接傳動(dòng)，鏈條4.5上安裝有等間距分布的工件托板4.10 ;所述推料氣缸4.16設(shè)置在鏈條4.5旁側(cè)，推料氣缸4.16通過氣缸安裝座4.17安裝在支撐基座4.1上，推料氣缸4.16的活塞桿端安裝有推料板4.18，所述推料板4.18用于將到位的工件從工件托板4.10推入工件傳動(dòng)機(jī)架II的掛料機(jī)構(gòu)14。所述升降調(diào)整部件可采用市售的常規(guī)的升降設(shè)備，如蝸輪蝸桿升降機(jī)、齒輪升降機(jī)等。如圖6.2所示，所述驅(qū)動(dòng)部件主要由動(dòng)力輸入軸4.13、輸入鏈輪4.14和傳動(dòng)支架
4.12組成，傳動(dòng)支架4.12安裝在支撐基座4.1上，動(dòng)力輸入軸4.13安裝在傳動(dòng)支架4.12上，動(dòng)力輸入軸4.13通過連接軸4.15與主動(dòng)鏈輪軸4.3同軸聯(lián)接，動(dòng)力輸入軸4.13上安裝有輸入鏈輪4.14，所述輸入鏈輪4.14用于與工件傳動(dòng)機(jī)架II上的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接，以輸入動(dòng)力。所述支撐基座4.1支腿的下端安裝有可微調(diào)支撐基座4.1高度的調(diào)整腳蹄，以便于同步上料機(jī)構(gòu)4與其他機(jī)構(gòu)連接配合。同步上料機(jī)構(gòu)4的具體應(yīng)用情況如下:上一工序同步推料機(jī)構(gòu)3推送出來的工件同步推入同步上料機(jī)構(gòu)4中工件托板
4.10的V型槽中，工件傳動(dòng)機(jī)架II上的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪軸4.3轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪軸4.3上的主動(dòng)鏈輪4.4帶動(dòng)鏈條4.5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得工件托板4.10運(yùn)動(dòng)，工件托板4.10上的工件也隨之運(yùn)動(dòng)。通過升降調(diào)整部件對(duì)側(cè)板支撐架4.2的高度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件托板4.10的V型槽的高度及左右位置分別進(jìn)行微調(diào)，使進(jìn)入工件托板4.10的V型槽中的工件的內(nèi)孔與工件傳動(dòng)機(jī)架II上掛料機(jī)構(gòu)14中的掛針14.4對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)工件的內(nèi)孔與掛料機(jī)構(gòu)14中的掛針14.4對(duì)準(zhǔn)時(shí)，推料氣缸4.16的活塞桿伸出，將V型槽中的工件逐排同步推入掛料機(jī)構(gòu)14的掛針14.4，然后由工件傳動(dòng)機(jī)架II輸送至自動(dòng)滾涂裝置進(jìn)行自動(dòng)滾涂操作。所述工件傳動(dòng)機(jī)架II的結(jié)構(gòu)如圖7.r圖7.9所示，其主要由機(jī)架總成5、從動(dòng)小鏈輪6、從動(dòng)鏈輪7、氣動(dòng)張緊輪8、套筒滾子鏈9、托架10、半齒鏈輪11、鏈條行走軌道12、同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、掛料機(jī)構(gòu)14和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15幾部分組成。如圖7.1、圖7.2所示，所述機(jī)架總成5的左上角、右上角、右下角和中間下部分別設(shè)置有一個(gè)從動(dòng)小鏈輪6，中間下部的從動(dòng)小鏈輪6的左側(cè)設(shè)置有上下交錯(cuò)間隔布置的多個(gè)從動(dòng)鏈輪7和至少一個(gè)氣動(dòng)張緊輪8，所述套筒滾子鏈9裝在從動(dòng)小鏈輪6、從動(dòng)鏈輪7和氣動(dòng)張緊輪8上，所述從動(dòng)小鏈輪6和從動(dòng)鏈輪7用于調(diào)整套筒滾子鏈9的走向，所述氣動(dòng)張緊輪8用于保證套筒滾子鏈9張力正常；所述套筒滾子鏈9上等間距分布有多個(gè)用于掛裝工件的掛料機(jī)構(gòu)14 ;所述鏈條行走軌道12設(shè)置在右下角從動(dòng)小鏈輪6與中間下部從動(dòng)小鏈輪6之間，鏈條行走軌道12安裝在機(jī)架總成5上，進(jìn)料系統(tǒng)I同步上料機(jī)構(gòu)4在所述鏈條行走軌道12上將工件掛到掛料機(jī)構(gòu)14上；所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15安裝在機(jī)架總成5上，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15用于驅(qū)動(dòng)套筒滾子鏈9循環(huán)回轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15擔(dān)負(fù)整個(gè)工件傳動(dòng)及輸送的動(dòng)力。該工件傳動(dòng)機(jī)架II中，所述從動(dòng)鏈輪7共有五個(gè)，所述氣動(dòng)張緊輪8有一個(gè)，它們的排列方式及套筒滾子鏈9的安裝方式具體如圖7.1所示，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪7和一個(gè)氣動(dòng)張緊輪8在機(jī)架上部布置成一排，另外三個(gè)從動(dòng)鏈輪7在機(jī)架下部布置成一排；所述套筒滾子鏈9套裝在四個(gè)從動(dòng)小鏈輪6外圍，套筒滾子鏈9從中間下部的從動(dòng)小鏈輪6的下方繞過后向上，從氣動(dòng)張緊輪8上方繞過后向下，再通過其余的五個(gè)從動(dòng)鏈輪7依次完成向上、向下、向上、向下、向上的變向繞行后，構(gòu)成一閉合的循環(huán)回轉(zhuǎn)線路，并在此過程中完成膠液烘
干工作。如圖7.1所示,所述左上角從動(dòng)小鏈輪6與右上角從動(dòng)小鏈輪6之間設(shè)置有多個(gè)等間距分布的托架10，所述托架10安裝在機(jī)架總成5上，所述托架10用于托住套筒滾子鏈9，防止套筒滾子鏈9下垂、晃動(dòng)。為了提高套筒滾子鏈9的傳動(dòng)穩(wěn)定性，所述鏈條行走軌道12的右端位置處設(shè)置有半齒鏈輪11。所述氣動(dòng)張緊輪8的結(jié)構(gòu)如圖7.3、圖7.4所示，其主要由調(diào)整鏈輪8.1、滑桿8.2、滑桿支撐8.3、張緊座8.4、道軌撐板8.5、張緊氣缸8.6、滑塊8.7、氣缸座墊板8.8和連接塊8.9等零部件組成；所述道軌撐板8.5固定在機(jī)架總成5上，兩根滑桿8.2通過滑桿支撐8.3安裝在道軌撐板8.5上；氣缸座墊板8.8固定在道軌撐板8.5上，所述張緊氣缸8.6尾端鉸連在連接塊8.9上，所述連接塊8.9固定在氣缸座墊板8.8上；所述張緊氣缸8.6的活塞桿端連接張緊座8.4，所述張緊座8.4兩側(cè)設(shè)置有滑塊8.7，張緊座8.4通過滑塊8.7與滑桿8.2構(gòu)成滑動(dòng)配合；所述道軌撐板8.5上設(shè)有長孔，所述調(diào)整鏈輪8.1的輪軸從該長孔穿過并連接在張緊座8.4上。具體應(yīng)用時(shí)，所述張緊氣缸8.6的活塞桿伸縮時(shí)帶動(dòng)張緊座8.4移動(dòng)，所述張緊座
8.4移動(dòng)是通過輪軸帶動(dòng)調(diào)整鏈輪8.1移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)張緊的目的。所述掛料機(jī)構(gòu)14的結(jié)構(gòu)如圖7.5所示，其主要由鏈條連軸14.1、無油軸承14.2、掛料座14.3、掛針14.4和擋料板14.5組成，所述鏈條連軸14.1連接在套筒滾子鏈9上，所述掛料座14.3通過無油軸承14.2安裝在鏈條連軸14.1上并用軸用彈性擋圈卡住，所述掛針14.4 一端安裝在掛料座14.3上并用螺釘鎖緊，擋料板14.5用螺釘緊固在掛料座14.3上。所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的結(jié)構(gòu)如圖7.6、圖7.7所示，其主要由電機(jī)15.1、電機(jī)安裝法蘭15.7、鏈輪軸15.8、鏈輪底板15.5、鏈輪固定板15.6、主傳動(dòng)鏈輪15.2和鏈輪蓋板15.3組成，電機(jī)15.1通過電機(jī)安裝法蘭15.7安裝在機(jī)架總成5上，電機(jī)15.1的輸出端通過平鍵15.9連接鏈輪軸15.8，所述鏈輪軸15.8通過軸承15.4支承安裝在鏈輪底板15.5上，鏈輪底板15.5通過緊固件固定連接在機(jī)架總成5上，鏈輪底板15.5與機(jī)架總成5之間夾裝有鏈輪固定板15.6，所述主傳動(dòng)鏈輪15.2通過鏈輪蓋板15.3和緊固件固定安裝在鏈輪軸15.8上；所述機(jī)架總成5上靠近主傳動(dòng)鏈輪15.2的一個(gè)從動(dòng)鏈輪7的輪軸上安裝有中間傳動(dòng)鏈輪，所述中間傳動(dòng)鏈輪與主傳動(dòng)鏈輪15.2通過鏈條連接傳動(dòng)，為整個(gè)工件傳動(dòng)機(jī)架II提供運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。如圖7.1所示，所述工件傳動(dòng)機(jī)架II上還設(shè)置有用于帶動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)I同步上料機(jī)構(gòu)4同步送料的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13。所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)如圖7.8、圖7.9所示,其主要包括安裝在固定座板13.1上的第一雙鏈輪13.2、第二雙鏈輪13.3和三鏈輪13.4，所述三鏈輪13.4位置靠上，所述第一雙鏈輪13.2設(shè)置在三鏈輪13.4正下方，所述第二雙鏈輪13.3設(shè)置在第一雙鏈輪13.2旁側(cè)，第二雙鏈輪13.3與第一雙鏈輪13.2位于同一高度；所述套筒滾子鏈9自右向左從第一雙鏈輪13.2進(jìn)入，首先從第一雙鏈輪13.2下側(cè)、左側(cè)繞過后向上，然后從三鏈輪13.4右側(cè)、上側(cè)繞過后向下，最后從第二雙鏈輪13.3右側(cè)、下側(cè)繞過后水平穿出，所述三鏈輪13.4上最內(nèi)側(cè)的一個(gè)鏈輪用于與進(jìn)料系統(tǒng)I同步上料機(jī)構(gòu)4中的輸入鏈輪4.14連接傳動(dòng)；所述三鏈輪13.4通過一套軸承組件安裝在三排鏈固定軸13.11上，所述雙鏈輪通過另一套軸承組件安裝在雙排鏈固定軸13.5上，所述三排鏈固定軸13.11和雙排鏈固定軸13.5分別固定安裝在固定座板13.1上并用墊片13.12和緊固件鎖緊，所述固定座板13.1固定安裝在機(jī)架總成5上，固定座板13.1與機(jī)架總成5之間夾裝有底板13.13。下面以三鏈輪13.4的安裝為例，說明所述軸承組件的結(jié)構(gòu)。如圖7.9所示，所述用于安裝三鏈輪13.4的軸承組件主要由內(nèi)軸承13.10、外軸承13.7、中間外隔套13.9和中間內(nèi)隔套13.8組成，所述三鏈輪13.4通過內(nèi)軸承13.10和外軸承13.7支承安裝在三排鏈固定軸13.11上，內(nèi)軸承13.10與外軸承13.7之間通過中間外隔套13.9和中間內(nèi)隔套13.8相隔，所述內(nèi)軸承13.10的內(nèi)圈通過三排鏈固定軸13.11的軸肩限位，內(nèi)軸承13.10的外圈通過三鏈輪13.4上的臺(tái)階限位，所述外軸承13.7的內(nèi)圈通過擋蓋13.14卡住，所述擋蓋13.14用緊固件連接在三排鏈固定軸13.11端部，所述外軸承13.7的外圈通過孔用彈性擋圈13.6限位。所述第一雙鏈輪13.2、第二雙鏈輪13.3的安裝情況與三鏈輪13.4的安裝相同，故此處不再贅述。另外，所述內(nèi)軸承13.10、外軸承13.7優(yōu)選采用深溝球軸承。工件傳動(dòng)機(jī)架II的具體應(yīng)用情況如下:主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15提供動(dòng)力，使套筒滾子鏈9循環(huán)回轉(zhuǎn)，在此過程中，工件通過進(jìn)料系統(tǒng)I同步上料機(jī)構(gòu)4從鏈條行走軌道12處掛至掛料機(jī)構(gòu)14上，進(jìn)料系統(tǒng)I同步上料機(jī)構(gòu)4的輸入鏈輪4.14與同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13中的三鏈輪13.4連接傳動(dòng)，確保工件上料與套筒滾子鏈9運(yùn)轉(zhuǎn)同步。掛至掛料機(jī)構(gòu)14上的工件跟隨套筒滾子鏈9運(yùn)動(dòng)，由掛料機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)工件至自動(dòng)滾膠裝置IV，由自動(dòng)滾膠裝置IV將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動(dòng)機(jī)架II帶動(dòng)至下料機(jī)構(gòu)25。如圖1所示，所述膠液配制裝置III是液膠原材料的配制、檢測(cè)、調(diào)控中心，持續(xù)為滾涂機(jī)提供合格粘度的膠液。膠液配置裝置可采用現(xiàn)有常規(guī)的液態(tài)物料配制設(shè)備。本實(shí)用新型中的膠液配置裝置包括三個(gè)膠液配制桶，可按照工藝要求選配不同的膠液，每個(gè)膠液配制桶內(nèi)的膠液由調(diào)節(jié)器智能調(diào)控。膠液配制桶的結(jié)構(gòu)如圖10.1、圖10.2所示，膠液配制桶上設(shè)有原液膠入口 26、回膠口 27、攪拌機(jī)29、膠液出口 30、液膠泵31、回液口 32、稀釋液添加口 33、排污口 34、粘度計(jì)35和高低液位控制器36，所述原液膠入口 26用于加入原液膠；所述稀釋液添加口 33用于注入稀釋液來調(diào)節(jié)膠液粘度；所述攪拌機(jī)29用于將原液膠與稀釋液攪合，使達(dá)到一定粘度而不沉淀；所述粘度計(jì)35用于測(cè)量膠液粘度，輸出調(diào)控信息，使膠液達(dá)到配制要求；所述液膠泵31用于將配置好的膠液經(jīng)膠液出口 30輸送到自動(dòng)滾膠裝置IV ;所述回膠口 27用于膠液超量溢流；所述回液口 32用于膠液配制桶的殘液溢流；所述排污口 34用于在清洗膠液配制桶后排放污水；所述高低液位控制器36用于將膠液配制桶內(nèi)的膠液量保持在一定的范圍內(nèi)。所述膠液配制桶通過移動(dòng)小車28承載，便于移動(dòng)。所述自動(dòng)滾膠裝置IV的結(jié)構(gòu)如圖8.r圖8.5所示，其主要由底座16、X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一膠箱總成22、第二膠箱總成23和第二膠箱總成24組成，所述X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共有三組，每組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括X向滑臺(tái)座17、X向滑動(dòng)體18、Y向滑臺(tái)座19、Y向滑動(dòng)體20和托盤座21，X向滑臺(tái)座17固定在底座16上，Y向滑臺(tái)座19固定安裝在X向滑動(dòng)體18上，Y向滑動(dòng)體20上安裝著所述的托盤座21 ;所述第一膠箱總成22、第二膠箱總成23和第二膠箱總成24沿工件的輸送方向順次設(shè)置，分別安裝在三組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，第一膠箱總成22用于滾涂一層底膠，第二膠箱總成23和第二膠箱總成24用于分別滾涂?jī)蓪用婺z。所述第一膠箱總成22、第二膠箱總成23和第二膠箱總成24的結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別僅在于它們盛放的膠液不同。下面以第一膠箱總成22為例，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖8.3 圖8.5所示，所述第一膠箱總成22主要由上滾筒22.1、中間滾筒22.4、下滾筒22.5、膠盒22.13、蓋板22.14和電機(jī)22.10組成，所述膠盒22.13固定在托盤座21上，膠盒22.13內(nèi)盛裝有膠液；所述上滾筒22.1、中間滾筒22.4和下滾筒22.5均設(shè)置在膠盒22.13內(nèi)，膠盒22.13頂部安裝蓋板22.14 ;所述下滾筒22.5位于最下方，下滾筒22.5通過頂住其兩端的下主動(dòng)頂針22.6和下從動(dòng)頂針22.11安裝固定，下主動(dòng)頂針22.6和下從動(dòng)頂針22.11支承安裝在膠盒22.13上，所述下滾筒22.5半浸在膠液中，下滾筒22.5用于將膠液上傳至中間滾筒22.4 ;所述中間滾筒22.4設(shè)置在中間位置，中間滾筒22.4浮動(dòng)放置在下滾筒22.5上，中間滾筒22.4用于將下滾筒22.5上的膠液定厚、均勻地傳遞到上滾筒22.1 ;所述上滾筒22.1位于最上方，上滾筒22.1通過頂住其兩端的上主動(dòng)頂針22.2和上從動(dòng)頂針22.12安裝固定，上主動(dòng)頂針22.2和上從動(dòng)頂針22.12支承安裝在膠盒22.13上；所述蓋板22.14上設(shè)有用于上滾筒22.1局部露出的槽口，上滾筒22.1用于將膠液滾印到工件表面；所述下主動(dòng)頂針22.6、上主動(dòng)頂針22.2的端部分別安裝有下皮帶輪22.7、上皮帶輪22.3，所述電機(jī)22.10的輸出端安裝主動(dòng)皮帶輪22.9，所述主動(dòng)皮帶輪22.9與所述下皮帶輪22.7、上皮帶輪22.3之間通過皮帶連接傳動(dòng)。所述下從動(dòng)頂針22.11和上從動(dòng)頂針22.12優(yōu)選設(shè)置成可以伸縮微調(diào)的結(jié)構(gòu)形式。所述的皮帶優(yōu)選采用由夾布橡膠制成的窄V帶。所述中間滾筒22.4優(yōu)選采用質(zhì)量較輕的鋁合金材料制成。所述中間滾筒22.4表面上設(shè)置有形狀為菱形的花紋，所述花紋的大小及深度決定了滾涂的層厚，視工藝要求，可以選用具有不同大小及不同深度花紋的中間滾筒22.4。一般來說，所述花紋為等邊菱形，其邊長為0.8或1mm，所述花紋的深度為
0.8 1.2mm。如圖8.4、圖8.5所示，為了防止皮帶打滑，所述第一膠箱總成22上還設(shè)置有張緊輪22.8，所述張緊輪22.8安裝輪架22.15上，輪架22.15通過螺栓固定安裝在膠盒22.13上，所述輪架22.15上用于安裝螺栓的孔為腰形長孔，輪架22.15可上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。通過移動(dòng)輪架22.15可以調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，從而使電機(jī)22.10與上滾筒22.1、下滾筒22.5能夠
保持穩(wěn)定傳動(dòng)。另外，所述底座16底面的四角安裝有可微調(diào)底座16高度的調(diào)整腳蹄，以便于與其他機(jī)構(gòu)連接配合。所述電控柜V、排氣系統(tǒng)v1、烘干裝置vn和操作屏VDi均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟產(chǎn)品。所述電控柜V是整個(gè)滾涂機(jī)的動(dòng)力控制源和各部件的集控中心。所述排氣系統(tǒng)VI用于將配膠、滾膠、烘干工藝中產(chǎn)生的有害氣體排出至室外，提高工作環(huán)境質(zhì)量。所述烘干裝置vn用于烘干滾涂中和滾涂后的工件，按工藝要求提供必要的、足夠的熱能和風(fēng)能。所述操作屏VDI用于按照工藝要求設(shè)置、調(diào)整滾涂的各組成部件，使得滾涂機(jī)能夠正常運(yùn)行。本實(shí)用新型可以根據(jù)工藝要求設(shè)定烘干溫度和工件行進(jìn)速度，使工件在溫度、風(fēng)速的作用下快速烘干，滿足工藝要求。所述下料機(jī)構(gòu)25的結(jié)構(gòu)如圖9.f圖9.3所示，其主要由鏈條保護(hù)罩25.1、支撐機(jī)架25.2、側(cè)板25.3、側(cè)板固定連接桿25.4、擋料板25.5、擋料板固定塊25.6、張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘25.7、調(diào)節(jié)滑塊25.8、主傳動(dòng)帶輪25.9、從動(dòng)鏈輪25.10、副從動(dòng)帶輪25.11、端部擋料板25.12、主動(dòng)鏈輪25.13、接料斗25.14、輔助輪軸25.15、輸送帶25.16、帶滑塊座外球面軸承25.17、帶凸臺(tái)圓形座軸承25.18等零部件組成。如圖9.廣圖9.6所示，所述支撐機(jī)架25.2主要由較高的第一機(jī)架25.2a和較低的第二機(jī)架25.2b兩部分組成,所述第一機(jī)架25.2a 一端安裝有主傳動(dòng)帶輪25.9,另一端安裝有副從動(dòng)帶輪25.11，所述主傳動(dòng)帶輪25.9與所述副從動(dòng)帶輪25.11上套裝有輸送帶25.16，主傳動(dòng)帶輪25.9通過驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸送帶25.16上料一端的兩側(cè)分別設(shè)置有端部擋料板25.12，所述端部擋料板25.12固定安裝在第一機(jī)架25.2a上；所述輸送帶25.16兩側(cè)設(shè)置有擋料板25.5，擋料板25.5通過擋料板固定塊25.6固定安裝在側(cè)板25.3上，側(cè)板25.3固定安裝在第一機(jī)架25.2a上，兩側(cè)的側(cè)板25.3之間通過側(cè)板固定連接桿25.4相互連接；所述接料斗25.14安裝在第二機(jī)架25.2b上，接料斗25.14上端開口的最高點(diǎn)低于輸送帶25.16的上輸送面。所述端部擋料板25.12的橫截面形狀為向上弓起的V形，這樣結(jié)構(gòu)的端部擋料板25.12既可以方便工件進(jìn)入輸送帶25.16，又可以使進(jìn)入輸送帶25.16的工件不會(huì)從兩側(cè)滾落。如圖9.1所示，所述主傳動(dòng)帶輪25.9安裝在帶凸臺(tái)圓形座軸承25.18內(nèi)，所述帶凸臺(tái)圓形座軸承25.18固定安裝在第一機(jī)架25.2a上。為了保證工件輸送的精確穩(wěn)定，所述支撐機(jī)架25.2上安裝有用于使輸送帶25.16保持張緊狀態(tài)的張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)主要由帶滑塊座外球面軸承25.17、調(diào)節(jié)滑塊25.8和張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘25.7組成，所述副從動(dòng)帶輪25.11安裝在帶滑塊座外球面軸承25.17內(nèi)，所述帶滑塊座外球面軸承25.17放置在調(diào)節(jié)滑塊25.8上，所述張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘25.7安裝在第一機(jī)架25.2a上，張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘25.7端部連接在帶滑塊座外球面軸承25.17上，旋動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)緊定螺釘25.7可調(diào)節(jié)帶滑塊座外球面軸承25.17的相對(duì)位置，使輸送帶25.16始終保持適合的張力。所述驅(qū)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)如圖9.1、圖9.6所示，其主要由渦輪減速機(jī)25.21、主動(dòng)鏈輪25.13、從動(dòng)鏈輪25.10和鏈條25.19組成，渦輪減速機(jī)25.21安裝在第一機(jī)架25.2a底部的一端，渦輪減速機(jī)25.21的輸出軸端安裝主動(dòng)鏈輪25.13，所述從動(dòng)鏈輪25.10固定安裝在主傳動(dòng)帶輪25.9的輪軸上，所述主動(dòng)鏈輪25.13與所述從動(dòng)鏈輪25.10之間通過鏈條25.19連接傳動(dòng)。另外，為了提高下料機(jī)構(gòu)25的安全性，所述主動(dòng)鏈輪25.13、從動(dòng)鏈輪25.10和鏈條25.19外設(shè)置有鏈條保護(hù)罩25.1。如圖9.1所示，所述輸送帶25.16上輸送面的下方設(shè)置有輔助輪軸25.15。所述輔助輪軸25.15用于防止輸送帶25.16在裝載工件之后下墜幅度過大，保證工件能夠順利輸送。另外，所述支撐機(jī)架25.2各支腿的下端安裝有可微調(diào)支撐機(jī)架25.2高度的調(diào)整腳蹄，以便于下料機(jī)構(gòu)25與其他機(jī)構(gòu)連接配合。下料機(jī)構(gòu)25的具體應(yīng)用情況如下:滾涂完成后工件的從端部擋料板25.12上方進(jìn)入輸送帶25.16 ;渦輪減速機(jī)25.21啟動(dòng)，主動(dòng)鏈輪25.13帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪25.10運(yùn)轉(zhuǎn)，與從動(dòng)鏈輪25.10同軸安裝的主傳動(dòng)帶輪25.9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸送帶25.16運(yùn)轉(zhuǎn)，放置在輸送帶25.16上的工件被輸送帶25.16向另一端輸送至接料斗25.14，流入工件輸送車，從而實(shí)現(xiàn)了工件下料，由此完成整個(gè)滾涂操作。
權(quán)利要求1.滾涂機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料系統(tǒng)(I)、工件傳動(dòng)機(jī)架(II)、自動(dòng)滾膠裝置(IV)和下料機(jī)構(gòu)(25);所述進(jìn)料系統(tǒng)(I )包括翻料機(jī)構(gòu)(I)、排料機(jī)構(gòu)(2)、同步推料機(jī)構(gòu)(3)和同步上料機(jī)構(gòu)(4)，待涂工件通過運(yùn)輸車推入翻料機(jī)構(gòu)(I)的翻料架(1.14)，翻料機(jī)構(gòu)(I)將翻料架(1.14)旋轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)倒入擋料斗(1.12)，經(jīng)排料輸送機(jī)(1.13)輸送至排料機(jī)構(gòu)(2)的儲(chǔ)料斗；所述排料機(jī)構(gòu)(2)將進(jìn)入其儲(chǔ)料斗內(nèi)的工件提升后按序排列并按一定規(guī)律滾入振動(dòng)輸送架；工件經(jīng)振動(dòng)輸送架振動(dòng)輸送至同步推料機(jī)構(gòu)(3)，同步推料機(jī)構(gòu)(3)將整齊排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)(4 )的V型槽內(nèi)；同步上料機(jī)構(gòu)(4 )對(duì)進(jìn)入其V型槽內(nèi)的工件進(jìn)行位置微調(diào)，然后推送至工件傳動(dòng)機(jī)架(II)上的掛料機(jī)構(gòu)(14);工件傳動(dòng)機(jī)架(II)上的掛料機(jī)構(gòu)(14)帶動(dòng)工件至自動(dòng)滾膠裝置(IV)，由自動(dòng)滾膠裝置(IV)將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動(dòng)機(jī)架(II)帶動(dòng)至下料機(jī)構(gòu)(25);所述下料機(jī)構(gòu)(25)將滾涂完成后的工件輸送至接料斗(25.14)，流入工件輸送車輸出，由此完成整個(gè)滾涂操作。
2.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述翻料機(jī)構(gòu)(I)包括電機(jī)減速機(jī)(1.1)、底座(1.6)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、翻料架(1.14)、翻轉(zhuǎn)軸(1.11)和擋料斗(1.12)，電機(jī)減速機(jī)(1.1)安裝在底座(1.6)上，翻轉(zhuǎn)軸(1.11)兩端支承安裝在軸承座(1.10)內(nèi)，軸承座(1.10)安裝在底座(1.6)頂部，電機(jī)減速機(jī)(1.1)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸(1.11)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述翻料架(1.14)固定安裝在翻轉(zhuǎn)軸(1.11)上，翻料架(1.14)跟隨翻轉(zhuǎn)軸(1.11)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，翻料架(1.14)用于將裝入其中的工件翻轉(zhuǎn)輸送至排料輸送機(jī)(1.13)，所述擋料斗(1.12)設(shè)置在排料輸送機(jī)(1.13)上料位置的上方，擋料斗(1.12)安裝在底座(1.6)頂部，擋料斗(1.12)用于使翻料架(1.14)翻轉(zhuǎn)輸送來的工件不會(huì)從排料輸送機(jī)(1.13)上滑落；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)齒輪(1.2 )、傳動(dòng)齒輪(1.4 )、傳動(dòng)輪軸、傳動(dòng)鏈輪(1.5 )、從動(dòng)鏈輪(1.9 )和鏈條(1.7)，所述電機(jī)齒輪(1.2)安裝在電機(jī)減速機(jī)(1.1)的輸出軸端，傳動(dòng)齒輪(1.4)設(shè)置在電機(jī)齒輪(1.2)旁側(cè)，傳動(dòng)齒輪(1.4)固定安裝在傳動(dòng)輪軸一端，傳動(dòng)輪軸通過軸承件可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座(1.6)上，傳動(dòng)齒輪(1.4)與電機(jī)齒輪(1.2)相嚙合；所述傳動(dòng)鏈輪(1.5)固定安裝在傳動(dòng)輪軸另一端，從動(dòng)鏈輪(1.9)安裝在翻轉(zhuǎn)軸(1.11)上，從動(dòng)鏈輪(1.9)與傳動(dòng)鏈輪(1.5)之間通過鏈條(1.7)連接傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述排料機(jī)構(gòu)(2)包括升料板(2.1)、推料中間板(2.2)、連桿支架(2.3)、連桿(2.4)、固定塊(2.5)、主機(jī)架(2.6)、排料機(jī)架(2.7)、曲軸(2.8)和電機(jī)減速機(jī)(2.10)，所述電機(jī)減速機(jī)(2.10)通過安裝座(2.9)安裝在主機(jī)架(2.6)上，電機(jī)減速機(jī)(2.10)的輸出軸與曲軸(2.8) —端連接；所述曲軸(2.8)設(shè)置在主機(jī)架(2.6)的兩個(gè)側(cè)板之間，曲軸(2.8)兩端分別通過軸承支承安裝在主機(jī)架(2.6)上；所述曲軸(2.8 )中部與連桿(2.4) —端鉸連，連桿(2.4)另一端與連桿支架(2.3)鉸連，連桿支架(2.3)固定在排料機(jī)架(2.7)后部的推料中間板(2.2)上；所述排料機(jī)架(2.7)設(shè)置在主機(jī)架(2.6)的兩個(gè)側(cè)板之間，排料機(jī)架(2.7)兩側(cè)與主機(jī)架(2.6)的兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向組件；所述主機(jī)架(2.6)上安裝有多個(gè)階梯狀傾斜布置的逐級(jí)升高的固定塊(2.5)，相鄰固定塊(2.5)之間留有間隙，在所述間隙內(nèi)設(shè)置有升料板(2.1)，所述升料板(2.1)安裝在排料機(jī)架(2.7)上，升料板(2.1)跟隨排料機(jī)架(2.7)上下升降；升料板(2.1)降至最低點(diǎn)時(shí)，升料板(2.1)頂部低于其一側(cè)的位置較低的固定塊(2.5)的頂部，升料板(2.1)升至最高點(diǎn)時(shí)，升料板(2.1)頂部高于其另一側(cè)的位置較高的固定塊(2.5)頂部。
4.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述同步推料機(jī)構(gòu)(3)包括機(jī)架(3.1)、帶輪基座(3.11)、主動(dòng)同步帶輪(3.18)、被動(dòng)同步帶輪(3.2)、同步帶(3.3)、電機(jī)減速機(jī)(3.10)、推料氣缸(3.4)和推料機(jī)械手(3.5)，所述帶輪基座(3.11)固定安裝在機(jī)架(3.1)上，帶輪基座(3.11) —頭安裝主動(dòng)同步帶輪(3.18)，帶輪基座(3.11)另一頭安裝被動(dòng)同步帶輪(3.2),所述被動(dòng)同步帶輪(3.2)與所述主動(dòng)同步帶輪(3.18)之間通過同步帶(3.3)連接傳動(dòng)；所述同步帶(3.3)傾斜設(shè)置，同步帶(3.3)較低的一邊設(shè)置有與同步帶(3.3)平行的擋料板(3.6);所述電機(jī)減速機(jī)(3.10)通過電機(jī)安裝座(3.13)安裝在機(jī)架(3.1)上靠近主動(dòng)同步帶輪(3.18)的一端，電機(jī)減速機(jī)(3.10)的輸出軸與主動(dòng)同步帶輪(3.18)直連；所述推料氣缸(3.4)通過氣缸支撐架(3.15)安裝在機(jī)架(3.1)上靠近被動(dòng)同步帶輪(3.2 )的一端，推料氣缸(3.4)的活塞桿端連接推料機(jī)械手(3.5)，推料機(jī)械手(3.5)用于將所述同步帶(3.3)上的工件推送出去。
5.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述同步上料機(jī)構(gòu)(4)包括支撐基座(4.1)、側(cè)板支撐架(4.2)、主動(dòng)鏈輪軸(4.3)、主動(dòng)鏈輪(4.4)、鏈條(4.5)、側(cè)板連接桿(4.6),從動(dòng)鏈輪軸(4.7)、從動(dòng)鏈輪(4.8)、帶座軸承(4.9)、工件托板(4.10)、側(cè)板(4.11)、推料氣缸(4.16)、氣缸安裝座(4.17)、推料板(4.18)和驅(qū)動(dòng)部件；兩塊側(cè)板(4.11)安裝在側(cè)板支撐架(4.2)上，兩塊側(cè)板(4.11)之間通過側(cè)板連接桿(4.6)連接，所述側(cè)板支撐架(4.2)通過升降調(diào)整部件安裝在支撐基座(4.1)的頂部；主動(dòng)鏈輪軸(4.3)和從動(dòng)鏈輪軸(4.7)分別設(shè)置在兩塊側(cè)板(4.11)的兩頭，主動(dòng)鏈輪軸(4.3)、從動(dòng)鏈輪軸(4.7)的兩端均通過帶座軸承(4.9 )支承，帶座軸承(4.9 )固定在側(cè)板(4.11)上；所述主動(dòng)鏈輪軸(4.3 ) —端連接驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，主動(dòng)鏈輪軸(4.3)上安裝有主動(dòng)鏈輪(4.4)，所述從動(dòng)鏈輪軸(4.7)上安裝有從動(dòng)鏈輪(4.8)，主動(dòng)鏈輪(4.4)與從動(dòng)鏈輪(4.8)之間通過鏈條(4.5)連接傳動(dòng)，鏈條(4.5)上安裝有等間距分布的工件托板(4.10);所述推料氣缸(4.16)設(shè)置在鏈條(4.5)旁側(cè)，推料氣缸(4.16)通過氣缸安裝座(4.17)安裝在支撐基座(4.1)上，推料氣缸(4.16)的活塞桿端安裝有推料板(4.18)，所述推料板(4.18)用于將到位的工件從工件托板(4.10)推入工件傳動(dòng)機(jī)架(II)的掛料機(jī)構(gòu)(14)。
6.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述工件傳動(dòng)機(jī)架(II)包括機(jī)架總成(5 )、從動(dòng)小鏈輪(6 )、從動(dòng)鏈輪(7)、氣動(dòng)張緊輪(8 )、套筒滾子鏈(9 )、鏈條行走軌道(12 )、掛料機(jī)構(gòu)(14)和主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)，所述機(jī)架總成(5)的左上角、右上角、右下角和中間下部分別設(shè)置有一個(gè)從動(dòng)小鏈輪(6)，中間下部的從動(dòng)小鏈輪(6)的左側(cè)設(shè)置有上下交錯(cuò)間隔布置的多個(gè)從動(dòng)鏈輪(7)和至少一個(gè)氣動(dòng)張緊輪(8)，所述套筒滾子鏈(9)裝在從動(dòng)小鏈輪(6 )、從動(dòng)鏈輪(7 )和氣動(dòng)張緊輪(8 )上，所述從動(dòng)小鏈輪(6 )和從動(dòng)鏈輪(7 )用于調(diào)整套筒滾子鏈(9)的走向，所述氣動(dòng)張緊輪(8)用于保證套筒滾子鏈(9)張力正常；所述套筒滾子鏈(9)上等間距分布有多個(gè)用于掛裝工件的掛料機(jī)構(gòu)(14);所述鏈條行走軌道(12)設(shè)置在右下角從動(dòng)小鏈輪(6)與中間下部從動(dòng)小鏈輪(6)之間，鏈條行走軌道(12)安裝在機(jī)架總成(5)上，進(jìn)料系統(tǒng)(I )同步上料機(jī)構(gòu)(4)在所述鏈條行走軌道(12)上將工件掛到掛料機(jī)構(gòu)(14)上；所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)安裝在機(jī)架總成(5)上，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)用于驅(qū)動(dòng)套筒滾子鏈(9)循環(huán)回轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)擔(dān)負(fù)整個(gè)工件傳動(dòng)及輸送的動(dòng)力；所述從動(dòng)鏈輪(7)共有五個(gè)，所述氣動(dòng)張緊輪(8)有一個(gè)，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪(7)和一個(gè)氣動(dòng)張緊輪(8)在機(jī)架上部布置成一排，另外三個(gè)從動(dòng)鏈輪(7 )在機(jī)架下部布置成一排；所述套筒滾子鏈(9 )套裝在四個(gè)從動(dòng)小鏈輪(6)外圍， 套筒滾子鏈(9)從中間下部的從動(dòng)小鏈輪(6)的下方繞過后向上，從氣動(dòng)張緊輪8上方繞過后向下，再通過其余的五個(gè)從動(dòng)鏈輪(7)依次完成向上、向下、向上、向下、向上的變向繞行后，構(gòu)成一閉合的循環(huán)回轉(zhuǎn)線路，并在此過程中完成膠液烘干工作。
7.如權(quán)利要求6所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述掛料機(jī)構(gòu)(14)包括鏈條連軸(14.1)、無油軸承(14.2)、掛料座(14.3)、掛針(14.4)和擋料板(14.5)，所述鏈條連軸(14.1)連接在套筒滾子鏈(9)上，所述掛料座(14.3)通過無油軸承(14.2)安裝在鏈條連軸(14.1)上并用軸用彈性擋圈卡住，所述掛針(14.4) 一端安裝在掛料座(14.3)上并用螺釘鎖緊，擋料板(14.5)用螺釘緊固在掛料座(14.3)上；所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)包括電機(jī)(15.1)、電機(jī)安裝法蘭(15.7)、鏈輪軸(15.8)、鏈輪底板(15.5)、鏈輪固定板(15.6)、主傳動(dòng)鏈輪(15.2)和鏈輪蓋板(15.3)，電機(jī)(15.1)通過電機(jī)安裝法蘭(15.7)安裝在機(jī)架總成 (5)上，電機(jī)(15.1)的輸出端通過平鍵(15.9)連接鏈輪軸(15.8)，所述鏈輪軸(15.8)通過軸承(15.4)支承安裝在鏈輪底板(15.5)上，鏈輪底板(15.5)通過緊固件固定連接在機(jī)架總成(5 )上，鏈輪底板(15.5 )與機(jī)架總成(5 )之間夾裝有鏈輪固定板(15.6 )，所述主傳動(dòng)鏈輪(15.2)通過鏈輪蓋板(15.3)和緊固件固定安裝在鏈輪軸(15.8)上；所述機(jī)架總成(5)上靠近主傳動(dòng)鏈輪(15.2)的一個(gè)從動(dòng)鏈輪(7)的輪軸上安裝有中間傳動(dòng)鏈輪，所述中間傳動(dòng)鏈輪與主傳動(dòng)鏈輪(15.2)通過鏈條連接傳動(dòng)，為整個(gè)工件傳動(dòng)機(jī)架(II)提供運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力。
8.如權(quán)利要求6所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述工件傳動(dòng)機(jī)架(II)上還設(shè)置有用于帶動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)(I )同步上料機(jī)構(gòu)(4)同步送料的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13);所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)包括安裝在固定座板(13.1)上的第一雙鏈輪(13.2)、第二雙鏈輪(13.3)和三鏈輪(13.4),所述三鏈輪(13.4)位置靠上，所述第一雙鏈輪(13.2)設(shè)置在三鏈輪(13.4)正下方，所述第二雙鏈輪(13.3)設(shè)置在第一雙鏈輪(13.2)旁側(cè)，第二雙鏈輪(13.3)與第一雙鏈輪(13.2)位于同一高度；所述套筒滾子鏈(9)自右向左從第一雙鏈輪(13.2)進(jìn)入，首先從第一雙鏈輪(13.2)下側(cè)、左側(cè)繞過后向上，然后從三鏈輪(13.4)右側(cè)、上側(cè)繞過后向下，最后從第二雙鏈輪(13.3)右側(cè)、下側(cè)繞過后水平穿出，所述三鏈輪(13.4)上最內(nèi)側(cè)的一個(gè)鏈輪用于與進(jìn)料系統(tǒng)(I )同步上料機(jī)構(gòu)(4)中的輸入鏈輪(4.14)連接傳動(dòng)；所述三鏈輪(13.4)通過一套軸承組件安裝在三排鏈固定軸(13.11)上，所述雙鏈輪通過另一套軸承組件安裝在雙排鏈固定軸(13.5)上，所述三排鏈固定軸(13.11)和雙排鏈固定軸(13.5)分別固定安裝在固定座板(13.1)上并用墊片(13.12)和緊固件鎖緊，所述固定座板(13.1)固定安裝在機(jī)架總成(5)上，固定座板(13.1)與機(jī)架總成(5)之間夾裝有底板(13.13)。
9.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)滾膠裝置(IV)包括底座(16)、X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一膠箱總成(22 )、第二膠箱總成(23 )和第三膠箱總成(24)，所述X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)共有三組，每組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括X向滑臺(tái)座(17)、X向滑動(dòng)體(18)、Y向滑臺(tái)座(19)、Y向滑動(dòng)體(20)和托盤座(21)，X向滑臺(tái)座(17)固定在底座(16)上，Y向滑臺(tái)座(19)固定安裝在X向滑動(dòng)體(18)上，Y向滑動(dòng)體(20)上安裝著所述的托盤座(21);所述第一膠箱總成(22)、第二膠箱總成(23)和第三膠箱總成(24)沿工件的輸送方向順次設(shè)置，分別安裝在三組X-Y向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，第一膠箱總成(22)用于滾涂一層底膠，第二膠箱總成(23)和第三膠箱總成(24)用于分別滾涂?jī)蓪用婺z。
10.如權(quán)利要求9所述的滾涂機(jī)，其特征在于:所述第一膠箱總成(22)包括上滾筒(22.1)、中間滾筒(22.4)、下滾筒(22.5)、膠盒(22.13)、蓋板(22.14)和電機(jī)(22.10)，所述膠盒(22.13)固定在托盤座(21)上,膠盒(22.13)內(nèi)盛裝有膠液；所述上滾筒(22.1)、中間滾筒(22.4)和下滾筒(22.5)均設(shè)置在膠盒(22.13)內(nèi)，膠盒(22.13)頂部安裝蓋板(22.14);所述下滾筒(22.5)位于最下方，下滾筒(22.5)通過頂住其兩端的下主動(dòng)頂針(22.6)和下從動(dòng)頂針(22.11)安裝固定，下主動(dòng)頂針(22.6)和下從動(dòng)頂針(22.11)支承安裝在膠盒(22.13)上，所述下滾筒(22.5)半浸在膠液中，下滾筒(22.5)用于將膠液上傳至中間滾筒(22.4);所述中間滾筒(22.4)設(shè)置在中間位置，中間滾筒(22.4)浮動(dòng)放置在下滾筒(22.5)上，中間滾筒(22.4)用于將下滾筒(22.5)上的膠液定厚、均勻地傳遞到上滾筒(22.1);所述上滾筒(22.1)位于最上方，上滾筒(22.1)通過頂住其兩端的上主動(dòng)頂針(22.2)和上從動(dòng)頂針(22.12)安裝固定，上主動(dòng)頂針(22.2)和上從動(dòng)頂針(22.12)支承安裝在膠盒(22.13)上；所述蓋板(22.14)上設(shè)有用于上滾筒(22.1)局部露出的槽口，上滾筒(22.1)用于將膠液滾印到工件表面；所述下主動(dòng)頂針(22.6)、上主動(dòng)頂針(22.2)的端部分別安裝有下皮帶輪(22.7)、上皮帶輪(22.3)，所述電機(jī)(22.10)的輸出端安裝主動(dòng)皮帶輪(22.9)，所述主動(dòng)皮帶輪(22.9)與所述下皮帶輪(22.7)、上皮帶輪(22.3)之間通過皮帶連接傳動(dòng)；所述第二膠箱總 成(23)、第三膠箱總成(24)的結(jié)構(gòu)與第一膠箱總成(22)相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滾涂機(jī)。待涂工件推入翻料機(jī)構(gòu)的翻料架，翻料機(jī)構(gòu)將翻料架旋轉(zhuǎn)，將工件翻轉(zhuǎn)倒入擋料斗，經(jīng)排料輸送機(jī)輸送至排料機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)料斗；所述排料機(jī)構(gòu)將工件提升后按序排列并按一定規(guī)律滾入振動(dòng)輸送架，輸送至同步推料機(jī)構(gòu)，同步推料機(jī)構(gòu)將整齊排列的工件推送至同步上料機(jī)構(gòu)的V型槽內(nèi)；同步上料機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行位置微調(diào)，然后推送至工件傳動(dòng)機(jī)架上的掛料機(jī)構(gòu)；掛料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工件至自動(dòng)滾膠裝置，由自動(dòng)滾膠裝置將膠液均勻滾涂至工件表面后，再由工件傳動(dòng)機(jī)架帶動(dòng)至下料機(jī)構(gòu)；下料機(jī)構(gòu)將滾涂完成后的工件輸送至接料斗，流入工件輸送車輸出。本實(shí)用新型采用滾涂技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，高效、節(jié)能、環(huán)保，適用于管狀工件的大批量滾膠。
文檔編號(hào)B05C13/02GK202943001SQ201220613260
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者成夢(mèng)杰, 蔡其康 申請(qǐng)人:無錫華能表面處理有限公司