專利名稱：抗撕裂壓敏雙面膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，屬于膠粘技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃、金屬板材、塑料板材以及電子產(chǎn)品等產(chǎn)品在搬運(yùn)和使用過程中，其表而容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，通常采用保護(hù)膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。保護(hù)膜中的雙面膠帶由于廣泛應(yīng)用于電子，電腦，家電，等領(lǐng)域，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，其在組裝過程中為了達(dá)到所需要結(jié)構(gòu)和組裝效果，現(xiàn)有技術(shù)組合僅僅單純根據(jù)需要將所需材料層疊加而成，膠帶的上下表面分別粘接有離型膜和隔離膜，使用時(shí)，先撕下隔離膜，粘接在被粘接部位，然后再去掉尚型I吳，粘貼在另一被粘接部位上；使兩被粘接部位粘接在一起。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，此抗撕裂壓敏雙面膠帶具有抗拉伸性、挺度強(qiáng)，從而方便操作人員施工和避免膠層污染；且具有阻燃功能，大大提高了產(chǎn)品的安全性能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，包括一阻燃無紡布，此阻燃無紡布的上、下表面分別涂覆有亞克力膠粘層、聚氨酯膠粘劑層，所述阻燃無紡布的厚度為0.03mnT0.07 mm ;所述亞克力膠粘層另一表面貼覆有第一離型材料層，此第一離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有與所述亞克力膠粘層接觸的硅油層；所述聚氨酯膠粘劑層另一表面貼覆有第二離型材料層，此第二離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有與所述聚氨酯膠粘劑層接觸的硅油層。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:1.上述方案中，所述PET薄膜厚度為0.012毫米-0.05毫米，所述PET薄膜與PE膜的厚度比例范圍為1:0.027 0.5。2.上述方案中，所述亞克力膠粘層、聚氨酯膠粘劑層的厚度為0.02mnT0.04 mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型抗撕裂壓敏雙面膠帶，其離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，且阻燃無紡布作為基材，具有抗拉伸性、挺度強(qiáng)，尤其在大面積雙面膠帶中可大大降低撕裂的幾率，從而方便操作人員施工和避免膠層污染；其次，一面亞克力膠黏劑層適合一般材料的貼合，例如鋼板，亞克力板等材料，一面氨酯膠粘劑層表現(xiàn)出高度的活性與極性，與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。

[0011]附圖1為本實(shí)用新型抗撕裂壓敏雙面膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、阻燃無紡布；2、亞克力膠粘層；3、聚氨酯膠粘劑層；4、第一離型材料層；41、PET薄膜；42、PE膜；43、硅油層；5、第二離型材料層；51、PET薄膜；52、PE膜；53、
娃油層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，包括一阻燃無紡布1，此阻燃無紡布I的上、下表面分別涂覆有亞克力膠粘層2、聚氨酯膠粘劑層3，所述阻燃無紡布I的厚度為
0.035mm ;所述亞克力膠粘層另一表面貼覆有第一離型材料層4，此第一離型材料層4由PET薄膜41和淋膜于PET薄膜41 一表面的PE膜42，此PE膜42另一表面具有與所述亞克力膠粘層2接觸的硅油層43 ；所述聚氨酯膠粘劑層3另一表面貼覆有第二離型材料層5，此第二離型材料層5由PET薄膜51和淋膜于PET薄膜51 —表面的PE膜52，此PE膜52另一表面具有與所述聚氨酯膠粘劑層接觸的硅油層53。上述PET薄膜41、51厚度為0.04毫米，所述PET薄膜與PE膜42、52的厚度比例范圍為1:0.45。上述亞克力膠粘層2的厚度為0.022mm,聚氨酯膠粘劑層3的厚度為0.036 mm。實(shí)施例2:—種抗撕裂壓敏雙面膠帶，包括一阻燃無紡布1，此阻燃無紡布I的上、下表面分別涂覆有亞克力膠粘層2、聚氨酯膠粘劑層3，所述阻燃無紡布I的厚度為
0.062mm ;所述亞克力膠粘層另一表面貼覆有第一離型材料層4，此第一離型材料層4由PET薄膜41和淋膜于PET薄膜41 一表面的PE膜42，此PE膜42另一表面具有與所述亞克力膠粘層2接觸的硅油層43 ；所述聚氨酯膠粘劑層3另一表面貼覆有第二離型材料層5，此第二離型材料層5由PET薄膜51和淋膜于PET薄膜51 —表面的PE膜52，此PE膜52另一表面具有與所述聚氨酯膠粘劑層接觸的硅油層53。上述PET薄膜41、51厚度為0.03毫米，所述PET薄膜與PE膜42、52的厚度比例范圍為1:0.03。上述亞克力膠粘層2、聚氨酯膠粘劑層3的厚度為0.03 mm。采用上述抗撕裂壓敏雙面膠帶時(shí)，其離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，且阻燃無紡布作為基材，具有抗拉伸性、挺度強(qiáng)，尤其在大面積雙面膠帶中可大大降低撕裂的幾率，從而方便操作人員施工和避免膠層污染；其次，一面亞克力膠黏劑層適合一般材料的貼合，例如鋼板，亞克力板等材料，一面氨酯膠粘劑層表現(xiàn)出高度的活性與極性，與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學(xué)粘接力。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，其特征在于:包括一阻燃無紡布(1)，此阻燃無紡布(I)的上、下表面分別涂覆有亞克力膠粘層(2)、聚氨酯膠粘劑層(3)，所述阻燃無紡布(I)的厚度為0.03mnT0.07 mm ;所述亞克力膠粘層另一表面貼覆有第一離型材料層(4)，此第一離型材料層(4 )由PET薄膜(41)和淋膜于PET薄膜(41) 一表面的PE膜(42 )，此PE膜(42 )另一表面具有與所述亞克力膠粘層(2)接觸的硅油層(43)； 所述聚氨酯膠粘劑層(3 )另一表面貼覆有第二離型材料層(5 )，此第二離型材料層(5 )由PET薄膜(51)和淋膜于PET薄膜(51) —表面的PE膜(52 )，此PE膜(52 )另一表面具有與所述聚氨酯膠粘劑層接觸的硅油層(53 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途抗拉雙面膠帶，其特征在于:所述亞克力膠粘層(2)、聚氨酯膠粘劑層(3)的厚度為0.02mnT0.04 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗撕裂壓敏雙面膠帶，其特征在于:所述PET薄膜(41、51)厚度為0.012毫米 0.05毫米，所述PET薄膜與PE膜(42、52)的厚度比例范圍為1:0.027 0.5。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種抗撕裂壓敏雙面膠帶，包括一阻燃無紡布，此阻燃無紡布的上、下表面分別涂覆有亞克力膠粘層、聚氨酯膠粘劑層，所述阻燃無紡布的厚度為0.03mm~0.07mm；所述亞克力膠粘層另一表面貼覆有第一離型材料層，此第一離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜；所述聚氨酯膠粘劑層另一表面貼覆有第二離型材料層，此第二離型材料層由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有與所述聚氨酯膠粘劑層接觸的硅油層。本實(shí)用新型雙面膠帶具有抗拉伸性、挺度強(qiáng)，從而方便操作人員施工和避免膠層污染；且具有阻燃功能，大大提高了產(chǎn)品的安全性能。
文檔編號(hào)C09J7/04GK202936366SQ201220640008
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者金闖, 陳靜 申請(qǐng)人:斯迪克新型材料(江蘇)有限公司