似鏡涂層的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供適于賦予諸如金屬等基板裝飾性耐久似鏡飾面的多層涂層，其含有環(huán)氧樹脂基底涂層、似鏡涂層及耐擦刮表面涂層。
【專利說明】似鏡涂層的制造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可用于在各種類型的金屬基板上提供裝飾性及耐久似鏡飾面的多層涂層。
[0002]本申請(qǐng)主張美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第61/457，727號(hào)的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)案是在2011年5月20日提出，且出于所有目將其全部?jī)?nèi)容以引用方式并入本文。
【背景技術(shù)】
[0003]一種常用金屬表面處理方法是電鍍，其提供了抗腐蝕、硬度、耐久性及似鏡光澤以及其他輔助處理等性能。然而，電鍍因生成大量毒性副產(chǎn)物及廢物而潛在地對(duì)環(huán)境有害。整個(gè)過程由此在高成本下操作。此限制并妨礙了電鍍工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，期望研發(fā)用于在目標(biāo)金屬(包含鋼Q195-A及3號(hào)鋅合金)上達(dá)成功能似鏡涂層的成本低且環(huán)境友好的替代技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供具有至少三個(gè)層的涂層系統(tǒng)，其能夠在諸如鋼及鋅合金(3號(hào)鋅合金及鋼Q195-A)等金屬上達(dá)成多功能似鏡涂層。該三個(gè)層包括環(huán)氧樹脂基底涂層，其對(duì)金屬表面提供抗腐蝕保護(hù)且增強(qiáng)也施加至基板的似鏡涂層的粘附。可在基底涂層上通過銀鹽溶液與葡萄糖溶液的反應(yīng)來形成裝飾性似鏡涂層。在中部似鏡涂層上制造表面涂層，其防止似鏡涂層發(fā)生氧化及擦刮。整個(gè)涂層系統(tǒng)成本較低且容易地適于大量生產(chǎn)。制備涂層混合物的過程及涂層皆是環(huán)境友好的。
[0005]在一實(shí)施方案中，本發(fā)明呈現(xiàn)了提供具有多層涂層的基板的方法，該方法包括以下步驟:
[0006]a)在基板表面上形成包括環(huán)氧樹脂的基底涂層；
[0007]b)通過使銀的胺復(fù)合物、還原糖及炔屬化合物進(jìn)行反應(yīng)在基底涂層上形成裝飾性似鏡涂層；以及
[0008]c)在裝飾性似鏡涂層上形成能夠保護(hù)裝飾性似鏡涂層免受擦刮的表面涂層。
[0009]本發(fā)明的另一方面提供在至少一個(gè)表面上具有多層涂層的基板，該多層涂層包括基底涂層(包括固化環(huán)氧樹脂)、位于基底涂層頂部的裝飾性似鏡涂層(包括銀)及位于裝飾性似鏡涂層頂部的表面涂層(包括聚娃氧燒(polysilicone))。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的方法是提供多層涂層的方法，所述涂層顯示似鏡性能以及抗腐蝕及抗擦刮功能。用于實(shí)施該方法的詳細(xì)實(shí)例性程序(包含制備涂層混合物及將該等混合物涂覆于基板上)闡述于下文實(shí)例中。
[0011]用于本發(fā)明中的適宜基板包括但不限于金屬基板(例如，鋼、鋅合金)。在施加基底涂層之前，可實(shí)施一或多個(gè)初始制備步驟，例如表面拋光、表面清洗及/或表面預(yù)處理。舉例而言，可使用研磨方法(例如使用研磨紙、振動(dòng)碾磨器或鼓式碾磨器)將基板表面拋光。亦可通過以下方式來清洗基板表面:使該表面與表面活性劑水溶液接觸同時(shí)進(jìn)行超音波處理(亦即，使表面暴露于超音波一定時(shí)間段，例如至少30分鐘)，使用水沖洗表面，使經(jīng)沖洗表面與揮發(fā)性有機(jī)溶劑或揮發(fā)性有機(jī)溶劑的混合物(例如，丙酮及乙醇的混合物)接觸同時(shí)進(jìn)行超音波處理(經(jīng)受超音波)，使用其他揮發(fā)性有機(jī)溶劑沖洗表面，及干燥。若期望，則基板可經(jīng)受預(yù)處理，其中使表面與諸如Y-胺基丙基三乙氧基甲硅烷等硅烷接觸。硅烷或硅烷混合物可以溶液形式(例如，存于水性乙醇中的溶液)提供?？蓪⒒宄舨ㄌ幚硪欢〞r(shí)間段(例如，至少10分鐘)同時(shí)與硅烷接觸。然后可干燥經(jīng)硅烷處理的表面(例如，在烘箱中于110°C下進(jìn)行20分鐘以上)，然后冷卻至室溫。
[0012]在任一上述初始制備步驟后，在基板表面上形成環(huán)氧樹脂基底涂層。通常，利用環(huán)氧樹脂在基板表面上形成基底涂層，其中使用凝固劑固化該環(huán)氧樹脂以提供包括固化環(huán)氧樹脂的基底涂層。
[0013]業(yè)內(nèi)已知的任一環(huán)氧樹脂都可用于本發(fā)明中。環(huán)氧樹脂的特征在于每分子存在兩個(gè)或更多個(gè)3員環(huán)狀醚基團(tuán)(環(huán)氧基團(tuán))。尤其有用的是衍生自雙酚A及環(huán)氧氯丙烷的雙酚A的二縮水甘油基醚。其他適宜環(huán)氧樹脂可包括環(huán)氧甲酚酚醛樹脂及多核苯酚-縮水甘油基醚衍生的樹脂。若期望，則每分子含有單一環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)性稀釋劑(例如縮水甘油基2-甲基苯基醚)可與環(huán)氧樹脂組合使用?？刹捎糜糜诃h(huán)氧樹脂的已知凝固劑(固化劑)中的任一個(gè)，包括催化固化劑及共反應(yīng)性固化劑。催化固化劑的實(shí)例包括劉易斯酸(Lewisacid)催化劑(例如，三氟化硼與胺的復(fù)合物或醚與三氯化硼的復(fù)合物)及劉易斯堿(Lewisbase)催化劑(例如，三級(jí)胺或在與環(huán)氧化物基團(tuán)反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成三級(jí)胺的聚胺)。共反應(yīng)性固化劑通常含有活性氫原子且包含但不限于聚胺(舉例而言，其可含有脂肪族、芳族、環(huán)脂族及/或雜環(huán)基團(tuán))、聚胺基酰胺、聚酚、聚合硫醇、多羧酸及酐。
[0014]—或多種整平劑(leveling agent)可用于基底涂層組合物中。適宜的整平劑包括(例如)聚丙烯酸酯及聚硅氧-丙烯酸酯?；淄繉咏M合物亦可含有脫氣添加劑(消泡齊IJ，例如BYK-A530聚硅氧聚合物脫氣添加劑)及/或硅烷偶合劑。
[0015]一或多種有機(jī)溶劑也可用于基底涂層組合物中，以用作其他組份的媒劑。即，可將環(huán)氧樹脂、凝固劑、整平劑等溶于有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物(例如醇及酮，例如，C1-C6脂肪族醇及C3-C6脂肪族酮，例如丙酮、乙醇、丁醇、4-羥基-4-甲基-2-戊酮)中。優(yōu)選，溶劑相對(duì)具有揮發(fā)性(例如，正常沸點(diǎn)不高于100°C)以在將基底涂層組合物施加至基板表面后促進(jìn)其自基底涂層組合物的去除。
[0016]在本發(fā)明的一實(shí)施方案中，基底涂層形成為兩層(下層及上層)?？赏ㄟ^施加包括整平劑、凝固劑及溶劑(例如，酮及/或醇)的下層組合物首先在基板表面上形成下層。在施加至基板表面之前，可(例如)通過超音波處理將下層組合物脫氣。可使用任一適宜的涂覆方法，例如刷涂、浸涂或噴涂。然后可在有效去除溶劑的條件下(例如，50°C，至少6小時(shí))來加熱所施加的涂層，且提供經(jīng)干燥的下層。然后使用任一相同涂覆技術(shù)將上層組合物施加至經(jīng)干燥的下層。上層組合物可包括環(huán)氧樹脂、凝固劑、整平劑、反應(yīng)性稀釋劑及溶劑(例如，醇及/或酮)，且可在施加之前通過超音波處理進(jìn)行脫氣。在施加上層組合物后，可再次在有效去除溶劑且誘導(dǎo)環(huán)氧樹脂通過與凝固劑發(fā)生反應(yīng)而固化的條件下加熱(例如80°C，至少4小時(shí))經(jīng)涂覆的基板。[0017]然后通過下列程序在基底涂層上形成裝飾性似鏡涂層?？墒紫韧ㄟ^使基底涂層的表面與有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物(例如，C1-C6醇、C3-C6酮，特定而言是丙酮/乙醇混合物)且然后水接觸、適宜地通過沖洗來清洗或粗糙化該表面。然后可在有效去除殘余揮發(fā)物的條件下(例如，在90°C下于烘箱中，且然后在下一步驟之前將基板冷卻至室溫)干燥清洗的基板。然后可通過使基底涂層表面與含有亞錫離子的酸性溶液(例如，通過將氯化亞錫溶于HCl水溶液中制得)接觸來實(shí)施敏化步驟，以進(jìn)一步制備用于施加似鏡涂層的經(jīng)涂覆的基板。舉例而言，可將經(jīng)涂覆的基板浸泡于酸性溶液中，用水沖洗，然后干燥(例如，在90°C下于烘箱中)。
[0018]裝飾性似鏡涂層源自銀的可溶性胺復(fù)合物(例如[Ag(NH3)2]+)、還原糖(例如葡萄糖)及炔屬化合物(例如丁炔二醇)的反應(yīng)。由于該反應(yīng)，銀復(fù)合物至少部分地轉(zhuǎn)化成金屬銀，該金屬銀鍍覆于基板表面上。由此形成的裝飾性似鏡涂層包括銀?？?例如)通過以下方式來制備可溶性銀復(fù)合物溶液:將銀鹽(例如硝酸銀)溶于水中，添加腐蝕劑(例如氫氧化鈉)以形成沉淀物，且然后添加有效量氫氧化銨以溶解沉淀物(所得溶液含有[Ag(NH3)2O0然后可將此溶液與還原糖(例如，葡萄糖)的溶液(其也含有酸性催化劑，例如羧酸(例如，檸檬酸、乳酸))及炔屬化合物(例如，丁炔二醇)的溶液組合?？墒紫葘⑷矊倩衔锶芤号c糖溶液組合，然后將所得溶液與銀胺復(fù)合物溶液組合，以提供似鏡涂層組合物。通過(例如)優(yōu)選在制得似鏡涂層組合物之后立即將經(jīng)涂覆的基板浸潰于該組合物中來使似鏡涂層組合物與經(jīng)涂覆的基板接觸。接觸通常在大約室溫或在基板上有效形成期望似鏡涂層的其他條件下(通常并不攪拌或振動(dòng))持續(xù)5分鐘至10分鐘。然后，可用水沖洗基板并干燥。若期望，則可通過(例如)使似鏡涂層與硫醇(例如十六硫醇)及表面活性劑(例如乙氧基化壬基苯酚)的溶液接觸來處理似鏡涂層，以改良其耐氧化性(通常在30-50°C下處理1-10分鐘)。然后，可使用水沖洗基板并干燥。
[0019]在形成似鏡涂層后，在該層上形成表面涂層以保護(hù)似鏡涂層(例如，防止氧化及擦刮)。適宜地，該表面涂層可基于含硅的有機(jī)化合物(例如硅烷及有機(jī)硅酸鹽)。因此，保護(hù)性表面涂層可包括聚硅氧烷(即，包括硅及氧的組合物)。含硅的有機(jī)化合物可通過(例如)水解及/或縮合反應(yīng)而發(fā)生反應(yīng)以提供保護(hù)性涂層。示例性含硅有機(jī)化合物包括(例如)硅烷、四烷基硅酸鹽(例如硅酸四乙酯)及烷基烷氧基硅烷(例如甲基三甲氧基甲硅烷)。適宜硅烷的一示例性實(shí)例是3-縮水甘油氧基丙基三甲氧基甲硅烷，但也可使用其他環(huán)氧官能硅烷以及其他具有烷氧基取代基及/或具有除環(huán)氧基團(tuán)外的官能基的取代基的有機(jī)硅烷?？蓪⒑璧挠袡C(jī)化合物與水或其他液體介質(zhì)(例如醇)混合、予以組合，并使用諸如羧酸(例如，乙酸)等酸處理以提供表面涂層組合物。若期望或需要調(diào)節(jié)最終經(jīng)涂覆的基板的外觀，染料(特定而言，也在表面涂層組合物中存在紫色染料例如三(4_( 二甲基胺基)苯基)甲基氯化鎗)。使上面具有似鏡涂層的基板與表面涂層組合物接觸(例如，通過浸潰)至少一分鐘，然后加熱(例如，在100°C下進(jìn)行18小時(shí)以上)以得到本發(fā)明的經(jīng)涂覆的基板。
[0020]實(shí)施例
[0021]1.具有抗腐蝕功能的涂層混合物及涂層的制備。
[0022]I)預(yù)處理混合物的制備:混合3丨4此81_?41100(￥-胺基丙基三乙氧基甲硅烷，Crompton的產(chǎn)品)與DI水及乙醇。攪拌10分鐘以上以獲得均勻溶液。[0023]2)具有抗腐蝕功能的基底涂層混合物的制備:
[0024](I)下層混合物:用于制備基底涂層的下層混合物包括A組組份及B組組份。通過混合丙酮、乙醇及BYK-361N整平劑(Byk的產(chǎn)品)來獲得A組組份。B組組份是由乙醇及TZ-550凝固劑(環(huán)胺固化劑，由中國(guó)Tzar Industrial有限公司(Tzar IndustrialC0., Ltd.)供應(yīng))構(gòu)成。
[0025](2)上層混合物:用于制備基底涂層的上層的混合物也包括A組組份及B組組份。A組組份包含丁烷-1-醇、4-羥基-4-甲基-2-戊酮、丙酮、CGE (縮水甘油基2-甲基苯基醚)、BYK-361N整平劑及E-51環(huán)氧樹脂(環(huán)氧氯丙烷與雙酚A的液體反應(yīng)產(chǎn)物；環(huán)氧化物當(dāng)量約為190g/當(dāng)量)。依序添加各成份并攪拌直至獲得均勻混合物為止。B組組份是凝固劑(固化劑)TZ-550。
[0026]3)具有抗腐蝕功能的涂層(基底涂層)的制造。
[0027](I)基板的表面拋光:分別使用240號(hào)、360號(hào)及800號(hào)研磨紙將鋼Q195-A或3號(hào)鋅合金基板拋光；也可使用振動(dòng)碾磨器或鼓式碾磨器并使用適宜碾磨石將相同基板拋光。
[0028](2)基板清洗:將拋光基板浸潰于DI水及洗潔精的混合物中。將基板超音波處理30分鐘以上。使用流動(dòng)DI水逐一沖洗試樣。通過超音波處理將基板在1:1 (vol.)的丙酮及乙醇中再次清洗30分鐘以上。使用流動(dòng)乙醇沖洗基板，然后在空氣中干燥。
[0029](3)基板預(yù)處理:將經(jīng)清洗及干燥的基板浸潰于預(yù)處理混合物中，同時(shí)超音波處理10分鐘以上。將試樣在110°C下烘干20分鐘以上，然后冷卻至室溫。
[0030](4)基底涂層下層混合物:通過劇烈攪拌來混合基底涂層下層的A組及B組組份。通過超音波處理5分鐘以上來將混合物脫氣。通過刷涂、浸涂或噴涂于如步驟(3)中所闡述預(yù)處理的基板上來涂覆基底涂層下層混合物。然后將經(jīng)涂覆的試樣在50°C下加熱6小時(shí)以上。
[0031](5)基底涂層上層混合物:通過劇烈攪拌來混合基底涂層上層的A組及B組組份。通過超音波處理10分鐘以上來將混合物脫氣。通過刷涂、浸涂或噴涂于在在步驟(3)中涂覆的基板上在基底涂層下層上涂覆基底涂層上層混合物。將試樣在80°C下加熱4小時(shí)以上。
[0032]2.具有金屬裝飾性功能及光澤的似鏡涂層溶液及涂層的制備:
[0033]I)粗糙化溶液的制備:在室溫下混合體積比率為1:1的丙酮及乙醇。使用罩將粗糙化溶液儲(chǔ)存于瓶中。
[0034]2)敏化溶液的制備:在室溫下將氯化亞錫添加至濃鹽酸(36%)中直至氯化亞錫溶解為止。添加DI水以使得溶液中氯化亞錫及鹽酸的濃度分別為5g/L及5g/L。
[0035]3)似鏡涂層溶液的制備:似鏡涂層溶液包括溶液A、B及C，其中:
[0036](I)如下所述來制備溶液A以得到濃度為10g/L的[Ag(NH3)2]+溶液:將硝酸銀溶于DI水中。將氫氧化鈉溶于少量DI水中，并將氫氧化鈉溶液添加至上述硝酸銀溶液中同時(shí)劇烈攪拌以得到卡其色沉淀。向上述混合物中添加適宜量10%氫氧化銨直至沉淀溶解為止。向溶液中添加DI水直至溶液中[Ag(NH3)2]+的濃度為10g/L為止。
[0037](2)溶液B是存于水及乙醇中的葡萄糖的溶液?；旌弦掖技癉I水以提供混合溶齊U。將葡萄糖及檸檬酸溶于上述混合溶劑中。添加DI水以使得溶液中葡萄糖的濃度為Sg/L[0038](3)溶液C是存于DI水中的濃度為8.6g/L的丁炔二醇溶液。
[0039]4)用于似鏡涂層的抗氧化劑溶液的制備:此溶液的使用是可選的，將1-十六硫醇溶于異丙醇中。攪拌直至溶液均勻?yàn)橹?溶液A)。將聚氧乙烯(9)壬基苯基醚(IGEPALC0-630)的表面活性劑添加至DI水中以提供溶液B?；旌先芤篈及B以獲得均勻溶液。
[0040]5)似鏡涂層的制造。
[0041](I)試樣清洗:分別使用流動(dòng)1:1 (vol.)的丙酮及乙醇及然后的DI水沖洗經(jīng)前述抗腐蝕基底涂層涂覆的基板。在90°C下于烘箱中干燥試樣。在空氣中將試樣冷卻至室溫。
[0042](2)試樣的敏化:將經(jīng)抗腐蝕涂層涂覆的經(jīng)清洗及干燥的基板浸泡至氯化亞錫溶液中，且然后使用流動(dòng)DI水沖洗試樣。在90°C下于烘箱中干燥試樣，且然后冷卻至室溫。
[0043](3)似鏡涂層的制造:以至1:2的體積比率混合用于獲得似鏡涂層的溶液A及B。對(duì)于A:B=1:2的比率而言反應(yīng)較快。首先，混合溶液B及C同時(shí)進(jìn)行攪拌，其中溶液C是A及B的總體積的5%。然后將溶液A添加至B及C的上述溶液中。將通過粗糙化及敏化步驟在室溫下(約20-25°C)預(yù)處理的基板立即浸潰于上述混合物溶液中約4-6min (分鐘)。在并不攪拌或振動(dòng)下實(shí)施反應(yīng)，且在試樣表面上形成具光澤似鏡涂層。使用DI水沖洗試樣3次以上，并在室溫下干燥。
[0044](4)似鏡涂層的抗氧化處理(可選步驟):將上面沉積有似鏡涂層的試樣在40°C下于抗氧化溶液中浸潰5min。使用DI水沖洗試樣3次以上,并在室溫下干燥。
[0045]3.具有抗擦刮功能的表面涂層混合物及涂層的制備。
[0046]I)在室溫下混合以下硅烷:3_縮水甘油氧基丙基三甲氧基甲硅烷(A187)、硅酸四乙酯(TEOS)及甲基三甲氧基甲硅烷(MTMS)。在超音波浴中將混合物超音波處理3分鐘。在室溫下將DI水添加至上述硅烷混合物中，且然后超音波處理3分鐘。在室溫下將乙酸添加至溶液中，并在室溫下處理12分鐘以上。添加丁烷-1-醇以稀釋涂層產(chǎn)物。
[0047]2)視需要，向上述抗擦刮涂層混合物中添加紫色染料叁(4_( 二甲基胺基)苯基)甲基氯化鎗以調(diào)節(jié)經(jīng)涂覆試樣的外觀。
[0048]3)具有抗擦刮功能的涂層的制造。將經(jīng)似鏡涂層涂覆的試樣在上述抗擦刮涂層混合物中浸潰I分鐘以上。將試樣在100°C下加熱18小時(shí)以上。
【權(quán)利要求】
1.一種提供具有多層涂層的基板的方法，所述方法包括以下步驟: a)在所述基板的表面上形成包括環(huán)氧樹脂的基底涂層； b)通過使銀的胺復(fù)合物、還原糖及炔屬化合物進(jìn)行反應(yīng)在所述基底涂層上形成裝飾性似鏡涂層 '及 c)在所述裝飾性似鏡涂層上形成能夠保護(hù)所述裝飾性似鏡涂層免受擦刮的表面涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基板選自由金屬基板組成的組。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟a)之前包括預(yù)處理所述基板的表面的額外步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述額外步驟包括使所述基板的表面與一或多種硅烷接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基底涂層通過環(huán)氧樹脂與凝固劑的反應(yīng)形成。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述環(huán)氧樹脂是雙酚A的縮水甘油基醚。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述基底涂層另外包括整平劑。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述銀的胺復(fù)合物是[Ag(NH3]2]+。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述還原糖是葡萄糖。`
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述炔屬化合物是丁炔二醇。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述表面涂層基于一或多種含硅的有機(jī)化合物。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述含硅的有機(jī)化合物選自由以下組成的組:硅燒、娃酸四烷基酷、烷基烷氧基硅烷及其混合物。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述表面涂層通過以下方式獲得:組合至少一種硅烷、至少一種硅酸四烷基酯、至少一種烷基烷氧基硅烷與水及酸以提供表面涂層組合物，使所述表面涂層組合物與所述裝飾性似鏡涂層接觸，及加熱所述基板。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述表面涂層組合物另外包括紫色染料。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在步驟a)之后及步驟b)之前使所述基底涂層與含有亞錫離子的酸性溶液接觸。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟a)之前包括將所述基板的表面拋光的額外步驟。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟a)之前包括清洗所述基板的表面的額外步驟。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟a)之后及步驟b)之前包括以下額外步驟:使所述基底涂層與一或多種選自由C1-C6脂肪族醇及C3-C6脂肪族酮組成的組的有機(jī)溶劑接觸。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其在步驟b)之后及步驟c)之前包括使所述似鏡涂層與包括硫醇及表面活性劑的溶液接觸的額外步驟。
20.一種提供具有多層涂層的金屬基板的方法，所述方法包括以下步驟: a)通過使所述金屬基板的表面與硅烷接觸來預(yù)處理所述表面； b)通過首先在所述經(jīng)預(yù)處理的表面上形成包括整平劑及凝固劑的下層，隨后在所述下層的頂部上形成上層來在所述經(jīng)預(yù)處理的表面上形成基底涂層，所述上層包括反應(yīng)性稀釋劑、整平劑及環(huán)氧樹脂； c)通過使所述基底涂層與含有亞錫離子的溶液接觸且然后與包括[Ag(NH3)2]+、葡萄糖、羧酸及丁炔二醇的混合物接觸來在所述基底涂層上形成裝飾性似鏡涂層； d)通過以下方式在所述裝飾性似鏡涂層上形成表面涂層:使所述裝飾性似鏡涂層與通過至少一種硅烷、至少一種硅酸四乙酯、至少一種烷基烷氧基硅烷與水及酸獲得的表面涂層組合物接觸，及加熱所述基板。
21.一種在至少一個(gè)表面上具有多層涂層的基板，所述多層涂層包括:包括固化環(huán)氧樹脂的基底涂層，位于所述基底涂層頂部上的包括銀的裝飾性似鏡涂層，及位于所述裝飾性似鏡涂層頂部上的包括聚硅 氧烷(polysilicone)的表面涂層。
【文檔編號(hào)】B05D1/38GK103608172SQ201280024380
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】繆建英, 李威, 吳承亨, 姜樂恒, 龔濤 申請(qǐng)人:泗通貿(mào)易有限公司