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      凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法

      文檔序號:3777946閱讀:377來源:國知局
      專利名稱:凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及印刷油墨用粘合劑,特別是涉及一種對塑料薄膜具有優(yōu)良附著牢度、展色性、抗返粘的凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法。
      背景技術(shù)
      目前印刷業(yè)使用的凹印油墨一般由氯化聚丙烯制成。在油墨生產(chǎn)過程中,氯化聚丙烯需要使用強(qiáng)溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)來溶解,在印刷過程中也需要用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的黏度?,F(xiàn)在,氯化聚丙烯油墨體系被認(rèn)為是非環(huán)保產(chǎn)品。因為它在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴會破壞大氣臭氧層;在油墨生產(chǎn)和印刷過程中,甲苯等芳香族溶劑的使用會對工人的健康和安全產(chǎn)生傷害。除此之外,甲苯等芳香族溶劑是慢干溶劑,極易殘留在干燥后的墨層中,會污染包裝內(nèi)容物并產(chǎn)生異味。聚氨酯類油墨與氯化聚丙烯相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)①聚 氨酯油墨采用醇、酯類溶劑,無需依賴苯類溶劑;②聚氨酯油墨與基材的剝離強(qiáng)度遠(yuǎn)高于氯化聚丙烯類,如一般氯化聚丙烯在NY上的剝離強(qiáng)度只有l(wèi)_2N/15mm,而聚氨酯油墨可以達(dá)到2-5/15mm 聚氨酯油墨可以通過調(diào)節(jié)原料組合、組成比例來調(diào)節(jié)油墨性能如干燥性、附著力、粘度等,來達(dá)到良好的平衡,實現(xiàn)優(yōu)異的印刷適性;④相對于氯化聚合物,聚氨酯應(yīng)用基材廣泛,前者一般只能用于BOPP的凹印,而后者可以通用于PET、NY、B0PP、PE等基材。CN1696217A提到一種通過如下方法得到的聚氨酯樹脂首先制備經(jīng)異氰酸酯封端的預(yù)聚物,然后將二胺加入預(yù)聚物的稀釋液中進(jìn)行擴(kuò)鏈,最后用單胺進(jìn)行封端,所述聚氨酯樹脂用于制備印刷油墨組合物。CN101168633A公開一種可溶于乙醇的聚氨酯樹脂,先制備端NCO基預(yù)聚體,再將丁二醇加入預(yù)聚體中進(jìn)行擴(kuò)鏈,加工過程無有害溶劑,符合環(huán)保要求。CN1972977A公開了油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,其中所述聚氨酯樹脂采用聚己內(nèi)酯和異氰酸酯反應(yīng),再加入二胺擴(kuò)鏈進(jìn)行制備。上述聚氨酯的缺點(diǎn)在于,它們的制備方法均是采用“一釜法”進(jìn)行制備,即預(yù)聚體中NCO過量,然后在同一反應(yīng)釜中將二胺加入含NCO的預(yù)聚體中進(jìn)行擴(kuò)鏈,由于NCO和氨基反應(yīng)速度很快,加入二胺擴(kuò)鏈劑后,二胺局部濃度過高,導(dǎo)致體系內(nèi)局部分子量很大,分子量分布不勻,樹脂粘度不易控制,同時,擴(kuò)鏈過程由于體系中始終是NCO過量狀態(tài),最終得到的聚氨酯樹脂極易含有未反應(yīng)完全的NCO基團(tuán),這些NCO基團(tuán)久置后會慢慢發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致樹脂分子量繼續(xù)增大,粘度發(fā)生變化,給使用帶來安全隱患,并且上述方法合成出的樹脂分子鏈端基均為NCO基或烷烴基,均為弱極性基團(tuán),導(dǎo)致該樹脂制得的油墨附著力普遍較差,易返粘,展色性差,復(fù)合強(qiáng)度小。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,能解決目前方法制得的粘合劑用在油墨中存在的附著力較差,易返粘,展色性差,復(fù)合強(qiáng)度小等問題。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
      本發(fā)明提供一種凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,包括制備聚酯二元醇將48 56質(zhì)量份的二元酸、44 52質(zhì)量份的二元醇加入聚酯合成爸中,升溫至200 240°C,反應(yīng)5 6小時完成酯化反應(yīng);酯化反應(yīng)完成后降溫至160°C,啟動真空泵,對聚酯合成釜進(jìn)行抽真空,保持真空度在-O. 094Mpa,抽I 2小時,之后維持真空度不變,用5 8小時將聚酯合成釜的釜溫升至210°C 230°C,餾分總量到理論值后,放出餾出物,完成縮聚,得到的產(chǎn)物即為聚酯二元醇;制備端NCO基預(yù)聚體將36 76質(zhì)量份的上述制得的聚酯二元醇、10 36質(zhì)量份的聚醚二元醇、O. 05 O. 2質(zhì)量份的催化劑、16 28質(zhì)量份的二異氰酸酯混合后,在50 120°C條件下反應(yīng)2 4小時后得到具有如下結(jié)構(gòu)端NCO基預(yù)聚體OCN-B- (-NH-CO-O-R1-O-CO-NH-) m-B-NC0;其中,R1為甲基、亞甲基、酯基或芳香烴基基團(tuán),B為甲基、亞甲基、芳香烴基或脂環(huán)烴基基團(tuán);擴(kuò)鏈合成向另一容器中加入O. 7 1. 4質(zhì)量份的胺類擴(kuò)鏈劑(C)、46 56質(zhì)量份的酯類(d)、14 24質(zhì)量份的醇類溶劑(e)形成混合溶液,將28 30質(zhì)量份上述制得的所述端NCO基預(yù)聚體用5 50分鐘投入到所述混合溶液中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),反應(yīng)溫度為30 50°C,反應(yīng)2 4小時后即得到具有如下結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂即為凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂,該聚氨酯樹脂的結(jié)構(gòu)為NH2-R2_NH-(-CO-NH-R1-NH-CO-)n-NH-R2-NH2 ;其中,R2為甲基、亞甲基、芳香烴基或脂環(huán)烴基基團(tuán)。上述方法中,所述制備聚酯二元醇還包括完成酯化反應(yīng)后,通過測量反應(yīng)物的酸值來確認(rèn)酯化反應(yīng)是否合格的步驟,若反應(yīng)物的酸值S 20mgK0H/g則確認(rèn)酯化反應(yīng)合格。上述方法中,所述制備聚酯二元醇還包括縮聚完成后,通過測試縮聚產(chǎn)物來確認(rèn)縮聚反應(yīng)是否合格的步驟,若測量從所述縮聚產(chǎn)物中取得樣品的羥值達(dá)到53±3mgK0H/g及酸值<1. 0mgK0H/g,則確認(rèn)作為聚酯二元醇的縮聚產(chǎn)物合格。上述方法中,所述制備聚酯二元醇采用的二元酸選自脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸的酯形成性衍生物、芳香族二羧酸的酯形成性衍生物中的任一種或任意兩種;所述制備聚酯二元醇采用的二元醇選自乙二醇、二甘醇、1,2_丙二醇、1,3_丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、具有環(huán)結(jié)構(gòu)的低分子二醇類中的任一種以及任意兩種的混合物。上述方法中,所述脂肪族二羧酸選自丁二酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、戊二酸中的任一種;所述芳香族二羧酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸中的任一種;所述具有環(huán)結(jié)構(gòu)的低分子二醇類選自環(huán)己基二甲醇或雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物。上述方法中,所述制備端NCO基預(yù)聚體還包括反應(yīng)后,測量反應(yīng)產(chǎn)物中的一 NCO的質(zhì)量含量來確認(rèn)反應(yīng)產(chǎn)物是否合格的步驟,若測量得到的反應(yīng)產(chǎn)物中的一 NCO的質(zhì)量百分含量為1. O 4. 5%,則確認(rèn)制得作為端NCO基預(yù)聚體的反應(yīng)產(chǎn)物為合格。上述方法中,所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的聚醚二元醇選自數(shù)均分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為M2000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為1000的聚四亞甲基醚二醇、數(shù)均分子量為2000的聚四亞甲基醚二醇、數(shù)均分子量為3000的聚四亞甲基醚二醇中的任一種;所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的異氰酸酯單體選自異氟爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯,二苯基甲烷_4,4 二異氰酸酯,I, 6己二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯中的任一種或任意幾種;所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的催化劑選自二月硅酸二丁基錫,辛酸亞錫,氯化亞錫,鈦酸四丁酯中的任何一種。上述方法中,所述擴(kuò)鏈合成還包括對得到的凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂進(jìn)行測試的步驟,若測試得到的凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂2 5°C的旋轉(zhuǎn)粘度為800±400mPa. s,固含量為28 32%,即為合格;上述方法中,所述擴(kuò)鏈合成中采用的胺類擴(kuò)鏈劑選自具有伯胺基或仲氨基的脂肪族、脂環(huán)族、芳香族或雜環(huán)二胺中的任一種或任意幾種;所述擴(kuò)鏈合成中采用的酯類溶劑選自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯中的任一種或任意幾種的混合物;所述擴(kuò)鏈合成中采用的醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、甲醇中的任一種或任意幾種。上述方法中,所述擴(kuò)鏈合成中采用的胺類擴(kuò)鏈劑選自異氟爾酮二胺、乙二胺、1,6-己二胺、1,4-丁二胺、新戊二胺、4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷、1,4-環(huán)己烯二胺、間二甲苯二胺中的任一種或任意幾種。本發(fā)明的有益效果如下( I)通過采用“兩釜法”后擴(kuò)鏈工藝設(shè)計,反應(yīng)溫和,擴(kuò)鏈過程平穩(wěn)可控;與傳統(tǒng)的“一釜法”直接在預(yù)聚體中擴(kuò)鏈相比,并且采用在氨基溶劑中進(jìn)行擴(kuò)鏈,分子量分布窄,粘度易于控制,制備可操作性強(qiáng);(2)制得的樹脂分子鏈兩端均為氨基,不含游離的NC0,樹脂粘度穩(wěn)定性好;(3)制得的聚氨酯樹脂為端氨基封端,極性強(qiáng),用該樹脂制得的油墨對各種基材表面作用力強(qiáng),附著牢度好,復(fù)合強(qiáng)度高,抗返粘,耐高溫性能好;(4)制得的聚氨酯樹脂溶解性佳,對各種顏料具有良好的潤濕性,制成的油墨穩(wěn)定性好;(5)制得的聚氨酯樹脂軟硬段可調(diào)范圍廣,硬段含量可以控制在15%到30%的范圍內(nèi);(6)制得的聚氨酯樹脂是一種環(huán)保型單組份醇酯溶型聚氨酯,用醇類和酯類為溶劑,不含芳香烴類、酮類等有毒溶劑,符合環(huán)保需求。
      具體實施例方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下面對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
      實施例1 :本實施例提供一種凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,具體包括以下步驟(I)聚酯多元醇的制備
      權(quán)利要求
      1.一種凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,其特征在于,包括制備聚酯二元醇將48 56質(zhì)量份的二元酸、44 52質(zhì)量份的二元醇加入聚酯合成爸中,升溫至200 240°C,反應(yīng)5 6小時完成酯化反應(yīng);酯化反應(yīng)完成后降溫至160°C,啟動真空泵,對聚酯合成釜進(jìn)行抽真空,保持真空度在-O. 094Mpa,抽I 2小時,之后維持真空度不變,用5 8小時將聚酯合成釜的釜溫升至210°C 230°C,餾分總量到理論值后,放出餾出物,完成縮聚,得到的產(chǎn)物即為聚酯二元醇;制備端NCO基預(yù)聚體將36 76質(zhì)量份的上述制得的聚酯二元醇、10 36質(zhì)量份的聚醚二元醇、O. 05 O. 2 質(zhì)量份的催化劑、16 28質(zhì)量份的二異氰酸酯混合后,在50 120°C條件下反應(yīng)2 4小時后得到具有如下結(jié)構(gòu)端NCO基預(yù)聚體0CN-B-(-NH-CO-O-R1-O-CO-NH-)^-B-NCO ;其中,R1 為甲基、亞甲基、酯基或芳香烴基基團(tuán),B為甲基、亞甲基、芳香烴基或脂環(huán)烴基基團(tuán);擴(kuò)鏈合成向另一容器中加入O. 7 1. 4質(zhì)量份的胺類擴(kuò)鏈劑(c) >46 56質(zhì)量份的酯類(d)、 14 24質(zhì)量份的醇類溶劑(e)形成混合溶液,將28 30質(zhì)量份上述制得的所述端NCO基預(yù)聚體用5 50分鐘投入到所述混合溶液中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),反應(yīng)溫度為30 50°C,反應(yīng) 2 4小時后即得到具有如下結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂即為凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂,該聚氨酯樹脂的結(jié)構(gòu)為=NH2-R2-NH-(-CO-NH-R1-NH-CCHn-NH-R2-NH2 ;其中,R2為甲基、亞甲基、芳香烴基或脂環(huán)烴基基團(tuán)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述制備聚酯二元醇還包括完成酯化反應(yīng)后,通過測量反應(yīng)物的酸值來確認(rèn)酯化反應(yīng)是否合格的步驟,若反應(yīng)物的酸值含20mgK0H/g則確認(rèn)酯化反應(yīng)合格。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述制備聚酯二元醇還包括縮聚完成后,通過測試縮聚產(chǎn)物來確認(rèn)縮聚反應(yīng)是否合格的步驟,若測量從所述縮聚產(chǎn)物中取得樣品的羥值達(dá)到53±3mgK0H/g及酸值<1. 0mgK0H/g,則確認(rèn)作為聚酯二元醇的縮聚產(chǎn)物合格。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的方法,其特征在于,所述制備聚酯二元醇采用的二元酸選自脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸的酯形成性衍生物、芳香族二羧酸的酯形成性衍生物中的任一種或任意兩種;所述制備聚酯二元醇采用的二元醇選自乙二醇、二甘醇、1,2_丙二醇、1,3-丙二醇、 1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基_1,5戊二醇、2-甲基1,3-丙二醇、具有環(huán)結(jié)構(gòu)的低分子二醇類中的任一種以及任意兩種的混合物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4任一項所述的方法,其特征在于,所述脂肪族二羧酸選自丁二酸、 癸二酸、己二酸、壬二酸、戊二酸中的任一種;所述芳香族二羧酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸中的任一種;所述具有環(huán)結(jié)構(gòu)的低分子二醇類選自環(huán)己基二甲醇或雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述制備端NCO基預(yù)聚體還包括反應(yīng)后,測量反應(yīng)產(chǎn)物中的一 NCO的質(zhì)量含量來確認(rèn)反應(yīng)產(chǎn)物是否合格的步驟,若測量得到的反應(yīng)產(chǎn)物中的一 NCO的質(zhì)量百分含量為1. O 4. 5%,則確認(rèn)制得作為端NCO基預(yù)聚體的反應(yīng)產(chǎn)物為合格。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的方法,其特征在于,所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的聚醚二元醇選自數(shù)均分子量為1000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為M2000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為3000的聚氧化丙烯二醇、數(shù)均分子量為1000的聚四亞甲基醚二醇、數(shù)均分子量為2000的聚四亞甲基醚二醇、數(shù)均分子量為3000的聚四亞甲基醚二醇中的任一種;所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的異氰酸酯單體選自異氟爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯,二苯基甲烷_4,4 二異氰酸酯,I, 6己二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯中的任一種或任意幾種;所述制備端NCO基預(yù)聚體采用的催化劑選自二月硅酸二丁基錫,辛酸亞錫,氯化亞錫,鈦酸四丁酯中的任何一種。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述擴(kuò)鏈合成還包括對得到的凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂進(jìn)行測試的步驟,若測試得到的凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的25°C旋轉(zhuǎn)粘度為800±400mpa. s,固含量為28 32%,即為合格。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述擴(kuò)鏈合成中采用的胺類擴(kuò)鏈劑選自 具有伯胺基或仲氨基的脂肪族、脂環(huán)族、芳香族或雜環(huán)二胺中的任一種或任意幾種;所述擴(kuò)鏈合成中采用的酯類溶劑選自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯中的任一種或任意幾種的混合物;所述擴(kuò)鏈合成中采用的醇類溶劑選自乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、甲醇中的任一種或任意幾種。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法,其特征在于,所述擴(kuò)鏈合成中采用的胺類擴(kuò)鏈劑選自異氟爾酮二胺、乙二胺、1,6-己二胺、1,4- 丁二胺、新戊二胺、4,4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷、1,4-環(huán)己烯二胺、間二甲苯二胺中的任一種或任意幾種。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種凹版復(fù)合油墨用聚氨酯樹脂的制備方法,其不含有游離異氰酸酯基的醇酯溶型聚氨酯樹脂。通過在該樹脂中引入大量脲基甲酸酯基團(tuán),使得該樹脂制成的油墨對于PET、NY、PP等基材有優(yōu)異的附著牢度。其制備特征在于先用二異氰酸酯和高分子多元醇反應(yīng)生成端基為NCO的預(yù)聚體,然后將預(yù)聚體加入到含胺類擴(kuò)鏈劑的溶液中,即得到油墨用聚氨酯樹脂。該樹脂軟硬段可調(diào)范圍廣,內(nèi)聚能大,抗返粘性好,耐熱性優(yōu)良,制得的油墨與各種印刷基材的結(jié)合牢度高,復(fù)合強(qiáng)度高。本發(fā)明的另一顯著特點(diǎn)是樹脂合成過程反應(yīng)平穩(wěn),制備過程易于控制,分子量分布窄,樹脂溶解性好。
      文檔編號C09D11/10GK103012724SQ20131001439
      公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
      發(fā)明者王登科, 沈峰 申請人:南通高盟新材料有限公司
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