專利名稱：導(dǎo)熱、絕緣、耐燃及耐高溫的黏著劑及其組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致上關(guān)于一種新穎的、同時具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的組合物，以及含有此等組合物的黏著劑。特別是一種符合UL94V-0國際耐燃標(biāo)準(zhǔn)的組合物，以及含有此組合物的黏著劑，其同時具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的性質(zhì)，而適合作為單面背膠或是雙面背膠用途。
背景技術(shù)：
黏著劑組合物一般的功能，是將兩個對象牢固地接著在一起，因此具有廣泛的用途。在一些特定的場合，還希望賦予黏著劑組合物其它的實用性質(zhì)。例如，在計算機主機板中會使用特別的黏著劑組合物。一方面，希望此等黏著劑組合物將發(fā)熱源與散熱裝置牢固地接著在一起，另一方面，還希望此等黏著劑組合物能夠?qū)l(fā)熱源熱導(dǎo)引至散熱裝置。市面上目前已知有導(dǎo)熱的雙面背膠，可以將發(fā)熱源的熱導(dǎo)引至散熱裝置。此等導(dǎo)熱的雙面背膠，一般是以丙烯酸膠系(acrylic adhesive)的黏膠涂布在基材上，用以黏著發(fā)熱源與散熱裝置。但是，由于其主要成分是以有機化合物為主的丙烯酸黏膠，此等導(dǎo)熱雙面背膠的缺點是: 既不耐高溫(一般而言不會超過100°C)，又不耐燃，而且導(dǎo)熱性能也不算優(yōu)良。另外，雖然目前市面上也有以硅膠系的黏膠涂布在基材上的導(dǎo)熱雙面背膠產(chǎn)品，而且也可以耐高溫(一般而言不會超過180°C)，但是此等以硅膠為主體的黏膠，仍然不具備耐燃的特性。還有，雖然目前市面上也有厚度極薄的導(dǎo)熱背膠產(chǎn)品，但是由于厚度不足的原因，材料強度明顯不敷所需。于是，目前業(yè)界仍然需要一種同時具有導(dǎo)熱、絕緣又耐燃性質(zhì)的組合物與黏著劑，特別是符合UL94V-0的國際耐燃標(biāo)準(zhǔn)的組合物與黏著劑，而能滿足更嚴(yán)格與更高的產(chǎn)業(yè)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有鑒于此，于是提出一種新穎的、同時具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的組合物，以及含有此等組合物的黏著劑。本發(fā)明黏著組合物與黏著劑的特點在于，不但具有高導(dǎo)熱、高絕緣的特性，也同時符合UL94V-0的國際耐燃標(biāo)準(zhǔn)，所以完全能夠滿足更嚴(yán)格與更高的產(chǎn)業(yè)需求。視情況需要，本發(fā)明的黏著劑與組合物可以具有極小的厚度或是包含離形膜，而作為單面背膠或是雙面背膠之用。本發(fā)明在第一方面，首先提出一種具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著劑。本發(fā)明具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著劑，包含基材與黏著組合物?；目梢允墙饘俨⒉ＡЮw維、有機聚合物，或是導(dǎo)熱硅膠片材。本發(fā)明在第二方面，又提出一種具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著組合物。黏著組合物包含硅氧樹脂、金屬氫氧化物與金屬氧化物，與視情況需要的氮化物以及鋁粉，以及針對非硅氧樹脂基材的應(yīng)用時所需的以娃燒調(diào)配的偶聯(lián)劑。
硅氧樹脂占整體黏著組合物的10% 90%重量百分比。金屬氫氧化物受熱后會產(chǎn)生水及對應(yīng)的金屬氧化物，占整體黏著組合物的0.01% 75%重量百分比，其可以是氫氧化鋁與氫氧化鎂的其中至少一個。金屬氧化物占整體黏著組合物的0.01% 80%重量百分比，例如可以是氧化鋁與氧化鎂，以及氧化鋅等的至少一個。
視情況需要的氮化物占整體黏著組合物的0.01% 30%重量百分比，可以是一種金屬氮化物或是非金屬氮化物，例如可以是氮化鋁與氮化硼的其中至少一個。視情況需要的鋁粉可占整體黏著組合物的0.01% 3%重量百分比。
視情況需要的偶聯(lián)劑可以是各類硅烷單獨使用，或是添加溶劑調(diào)配來使用。偶聯(lián)劑占整體黏著組合物的0.01% 5%重量百分比，其可單獨使用或混合溶劑使用。在硅氧樹脂中，利用與娃氧樹脂的交聯(lián)反應(yīng)(cross-linking reaction)而進行黏著,用來強化娃氧樹脂與非硅氧樹脂系列的基材間的黏著力。
在本發(fā)明一實施態(tài)樣中，具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著劑還可以包含覆蓋黏著組合物至少一面的離形膜。較佳的是，當(dāng)黏著劑為一雙面背膠時，離形膜分別覆蓋在第一黏著組合物與第二黏著組合物。
在本發(fā)明另一實施態(tài)樣中，具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著劑還可以是單面背膠，離形膜則覆蓋在黏著組合物的其中一面。
在本發(fā)明另一實施態(tài)樣中，具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的黏著劑更包含第一黏著組合物與第二黏著組合物。第一黏著組合物覆蓋基材的第一面，而第二黏著組合物覆蓋基材的第二面，使得基材夾置于第一黏著組合物以及第二黏著組合物之間。
在本發(fā)明另一實施態(tài)樣中，離形膜覆蓋黏著組合物的某一面，使得黏著組合物夾置于基材以及離形膜之間。
在本發(fā)明另一實施態(tài)樣中，具有導(dǎo)熱、耐燃、耐高溫的黏著組合物會直接涂布在基材表面上或是單獨使用。
在本發(fā)明實施態(tài)樣中，黏著組合物的厚度介于0.5 20公厘之間。
在本發(fā)明實施態(tài)樣中，黏著組合物的熱阻不大于5°C /瓦特。
在本發(fā)明實施態(tài)樣中，黏著組合物的體積電阻大于108歐姆-公分。
在本發(fā)明實施態(tài)樣中，黏著組合物符合UL94V-0國際耐燃標(biāo)準(zhǔn)。
在本發(fā)明實施態(tài)樣中，富耐燃或耐高溫或?qū)幔约澳碗妷旱幕暮穸瓤稍?.05公厘(mm)到20公厘(mm)之間。


圖1繪示出黏著組合物搭配基材的單面背膠制備流程。
圖2繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成厚度極小的單面背膠。
圖3繪示出本發(fā)明的黏著劑形成單面背膠。
圖4繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成厚度極小的雙面背膠。
圖5繪示出本發(fā)明的黏著劑形成具有基材的雙面背膠。
圖6繪示出本發(fā)明的黏著劑形成具有基材的雙面背膠。
圖7繪示出本發(fā)明的黏著劑形成具有基材的雙面背膠。
圖8繪示出本發(fā)明 的黏著劑形成具有基材的可壓縮單面背膠。
圖9繪示出本發(fā)明的黏著劑形成具有基材的雙面背膠。其中，附圖標(biāo)記說明如下:9，19，30，39，49，59，70，74黏著劑11，20，40，50，60，71，75基材10，21，41，51，61偶聯(lián)劑12，22，32，42，44，52，54，62，64，72，76，黏著組合物7713，23，33，43，53，63，73，78離形膜40a, 50a, 60a第一 面40b, 50b, 60b第二面42，52，62，76第一黏著組合物44，54，64，77第二黏著組合物
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種同時具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃性質(zhì)的新穎組合物，以及含有此等組合物的黏著劑。本發(fā)明的黏著劑至少包含硅氧樹脂、金屬氫氧化物與金屬氧化物，與視情況所需的氮化物與鋁粉。另外，針對非硅氧樹脂基材的應(yīng)用時，還可以包含所需以硅燒調(diào)配的偶聯(lián)劑。硅氧樹脂可以作為耐高溫的載體、金屬氫氧化物與金屬氧化物可以用來提升耐燃特性。氮化物與鋁粉的其中至少一個可以用來提升導(dǎo)熱特性。如硅烷偶聯(lián)劑單獨使用或是混合溶劑使用時能與非含硅材料的基材間產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)，提高結(jié)合強度。其中當(dāng)金屬氧化物比例提高時，導(dǎo)熱效果越好，耐燃效果也越好。在較佳的情況下，本發(fā)明黏著劑中的組合物可以是未完全固化(cured)的，而具有適當(dāng)?shù)酿ば?。硅氧樹脂占整體黏著劑的10% 90%重量百分比，較佳為20% 50%重量百分比。此等硅氧樹脂可耐高溫150°C以上，其在150°C高溫下不會實質(zhì)上產(chǎn)生熱解，且硬度不會實質(zhì)上隨溫度變化而改變。本發(fā)明所謂的“實質(zhì)上”，可以視為隨著溫度變化，硅氧樹脂的整體硬度變化范圍為10度以內(nèi)，符合UL157國際密封墊與填料標(biāo)準(zhǔn)中的熱老化測試結(jié)果所提及的規(guī)格。如此一來，測 試中若熱塑性橡膠塑料體的硬度變化為正負10度以內(nèi)，即不會有使用功能上的影響。娃氧樹脂可以是全球知名品牌USA Momentive (GE)、USA Dow Corning、Japan Shin Etsu等所生產(chǎn)的娃氧樹脂,例如Momentive使用在感壓膠產(chǎn)品的娃膠原料(PSA系列)，也為本發(fā)明黏著組合物的硅氧樹脂來源之一。金屬氫氧化物占整體黏著組合物的0.01% 75%重量百分比，較佳為20% 50%重量百分比。金屬氫氧化物受熱后會產(chǎn)生水及對應(yīng)的金屬氧化物，例如可以是氫氧化鋅、氫氧化鋁以及氫氧化鎂的其中至少一個。金屬氫氧化物有助于改良整體黏著組合物的耐燃性質(zhì)。金屬氧化物占整體黏著組合物的0.01% 80%重量百分比，較佳為20% 50%重量百分比。金屬氧化物可以是一種主族金屬氧化物或是過渡金屬氧化物，例如可以是氧化鋁、氧化鋅或氧化鎂等的其中至少一個。金屬氧化物有助于改良整體黏著組合物的導(dǎo)熱、耐燃與絕緣效果。
視情況所需要的氮化物占整體黏著組合物0.01% 30%重量百分比，較佳為10% 20%重量百分比。氮化物可以是一種金屬氮化物或是非金屬氮化物，其有助于改良整體黏著組合物的導(dǎo)熱性質(zhì)。例如，氮化鋁或氮化硼等可填加硅氧樹脂以提高導(dǎo)熱功能。其中當(dāng)?shù)X若以多晶體形式存在時，熱傳系數(shù)為70 210W/mK ;單晶體氮化硼的熱傳系數(shù)則為 100W/mK。
視情況所需的鋁粉占整體黏著組合物的0.01% 3%重量百分比，較佳為0.5% 1%重量百分比。純度高、球度高且不易氧化的鋁粉，其平均粒徑在I至50微米之間，鋁粉的熱傳系數(shù)約為230W/mK，其有助于改良整體黏著組合物的導(dǎo)熱性質(zhì)。
視情況所需的偶合劑，占整體黏著組合物的0.01% 5%重量百分比，較佳為1% 3%重量百分比。偶聯(lián)劑的功能主要是強化硅氧樹脂與非硅膠基材之間的交互作用力。偶聯(lián)劑可以是單獨使用如全球知名品牌USA Momentive (GE)、USA Dow Corning、Japan ShinEtsu>Germany Degussa AG等所生產(chǎn)的娃燒,或是加入溶劑調(diào)配而成的娃燒偶合劑,溶劑可使用甲苯、二甲苯、異丙醇、丁酮或丨SOPAR 等進行調(diào)配。以硅烷為基底的偶聯(lián)劑，透過硅烷上的有機官能基團與非硅膠基材間的水解反應(yīng)，將兩者以化學(xué)鍵結(jié)合起來，此交聯(lián)作用有助于強化硅氧樹脂與非硅膠基材間的黏著力。
當(dāng)本發(fā)明的黏著組合物經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)配后，便可以同時具有導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的性質(zhì)。調(diào)配方式可用密閉式混煉機或開放式混煉機均勻攪拌。黏著組合物的熱阻可以不大于5°C/瓦特，更可依耐燃添加物的不同調(diào)整出所需不同的導(dǎo)熱值。黏著組合物的體積電阻率至少大于108歐姆-公分，通常大于1011歐姆-公分，較佳為大于1014歐姆-公分。本發(fā)明黏著組合物的耐燃標(biāo)準(zhǔn)請參考國際通行的耐燃標(biāo)準(zhǔn)。例如，本發(fā)明黏著組合物的耐燃標(biāo)準(zhǔn)符合UL94V-0的規(guī)范。
國際通行的耐燃標(biāo)準(zhǔn)UL94V-0是以塑料與橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)試片經(jīng)過火焰燃燒后的自燃時間、自燃速度、掉落的顆粒狀態(tài)來訂定塑料與橡膠材料的耐燃等級。UL94V-0的細節(jié)為公開的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以參考公開的UL94V-0相關(guān)規(guī)范。
視情況需要，本發(fā)明的組合物與所形成的黏著劑可以具有極小的厚度。例如，黏著組合物的厚度可以介于0.5 20公厘，通常介于0.5至0.05公厘之間，較佳為介于0.2至0.05公厘之間。因此，本發(fā)明的黏著組合物有可能可以形成厚度極小的單面背膠或是雙面背膠。
圖1繪示出黏著組合物搭配基材如利奧 (Kapton)的單面背膠的制備流程，并在下文中簡述之。首先，在利奧D(Kapton)基材上單面涂布一層硅烷偶聯(lián)劑并置于室溫下干燥。之后，在硅烷偶聯(lián)劑上均勻涂布預(yù)先調(diào)配好的本發(fā)明黏著組合物。本發(fā)明的黏著組合物成分例如含有50%硅氧樹脂、30%氧化鋁、18%氮化鋁與2%硅烷偶合劑。接著，將其置于烘箱中在攝氏130度下完成交聯(lián)反應(yīng)，20分鐘后取出再于黏著組合物上貼合離形膜即可。
在本發(fā)明一實施例中，本發(fā)明的黏著劑可以形成厚度極小的單面背膠。圖2繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成厚度極小的單面背膠。本發(fā)明的黏著劑9包含基材11、黏著組合物12與離形膜13。元件10為含硅烷的偶聯(lián)劑?；?1可以是一種導(dǎo)熱性質(zhì)極佳的金屬箔，例如鋁箔。黏著組合物12的細節(jié)請參考前述?；?1與黏著組合物12的總厚度可以小到約0.05公厘。偶聯(lián)劑10有助于強化黏著組合物12與非硅膠基材11之間的黏著力。
黏著組合物12即覆蓋基材11的某一面，而離形膜13則覆蓋黏著組合物12的另一面，使得黏著組合物12夾置于基材11以及離形膜13之間。使用時，撕開離形膜13而將黏著組合物12黏著在目標(biāo)對象上即可。圖2所繪示的本發(fā)明黏著劑9因為具有導(dǎo)熱性質(zhì)極佳的基材11，特別適合用于持續(xù)高溫的發(fā)熱源與高導(dǎo)熱的場合，例如計算機主機板與中央處理器，或電源供應(yīng)器等發(fā)熱源與散熱體之間的黏著熱傳導(dǎo)功能。在本發(fā)明另一實施例中，本發(fā)明 的黏著劑可以形成另一種單面背膠。圖3繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成單面背膠。本發(fā)明的黏著劑19包含基材20、黏著組合物22與離形膜23。兀件21為含娃燒的偶聯(lián)劑?；?0可以是一種有機聚合物,較佳為耐熱、高電阻又強韌的有機聚合物，例如利奧 (Kapton),是一種主要為聚亞酰胺(polyimide, PI)膜的絕緣膜片/膠帶，是美國杜邦公司(Du Pont, Inc.)的注冊產(chǎn)品。利奧@兼具有高度的柔韌性、電氣性質(zhì)及防刺破等特點。另外，市面上一般的聚亞酰胺材料(polyimide, PI)也可用。若基材只需耐溫在80°C到150°C的范圍內(nèi)，則可以考慮使用一般市售的聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate, PET)或聚碳酸酯(polycarbonate, PC)材料作為基材。黏著組合物22的細節(jié)請參考前述。偶聯(lián)劑21有助于強化黏著組合物22與非硅膠基材20之間的黏著力。黏著組合物22即覆蓋基材20的某一面，而離形膜23則覆蓋黏著組合物22的另一面，使得黏著組合物22夾置于基材20以及離形膜23之間。使用時，撕開離形膜23而將黏著組合物22黏著在目標(biāo)對象上即可。圖3繪示出本發(fā)明的黏著劑19因為使用具有高抗張、高撕裂強度又耐電壓的基材21，特別適合用于耐電壓與耐高溫的場合。在本發(fā)明又一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成厚度極小的雙面背膠。圖4繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成厚度極小的雙面背膠。本發(fā)明的黏著劑30可以僅包含黏著組合物32而完全省略基材。離形膜33則可以視情況需要存在。黏著組合物32的細節(jié)請參考前述。離形膜33同時覆蓋黏著組合物32的雙面，使得黏著組合物32夾置于離形膜33之間。使用時，撕開離形膜33而將黏著組合物32黏著在目標(biāo)對象上即可。圖4繪示出本發(fā)明的黏著劑30因為完全省略基材厚度，特別適合用于有限的作用空間。在本發(fā)明另一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成具有基材的雙面背膠。圖5繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成具有基材的雙面背膠。本發(fā)明的黏著劑39包含基材40、第一黏著組合物42、第二黏著組合物44與離形膜43，元件41為含硅烷的偶聯(lián)劑?；?0可以是一種導(dǎo)熱性質(zhì)極佳的金屬箔，例如鋁箔。第一黏著組合物42、第二黏著組合物44的細節(jié)請參考前述。偶聯(lián)劑41有助于強化第一黏著組合物42與第二黏著組合物44與非硅膠基材40間的黏著力。第一黏著組合物42、第二黏著組合物44分別同時覆蓋基材40的第一面40a以及第二面40b，使得基材40夾置于第一黏著組合物42與第二黏著組合物44之間。而離形膜43又同時覆蓋第一黏著組合物42、第二黏著組合物44，使得基材40、第一黏著組合物42與第二黏著組合物44也同時夾置于離形膜43之間。使用時，撕開離形膜43而分別將第一黏著組合物42與第二黏著組合物44黏著在目標(biāo)對象上即可。圖5繪示出本發(fā)明的黏著劑39因為具有導(dǎo)熱性質(zhì)極佳的基材40，故特別適合用于持續(xù)高溫的發(fā)熱源與高導(dǎo)熱的場合，例如計算機主機板與中央處理器，或電源供應(yīng)器等發(fā)熱體與散熱體之間的黏著熱傳導(dǎo)功能。
在本發(fā)明又一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成具有基材的雙面背膠。圖6繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成具有基材的雙面背膠。本發(fā)明的黏著劑49包含基材50、第一黏著組合物52、第二黏著組合物54與離形膜53，元件51為含硅烷的偶聯(lián)劑。基材50可以是一種有機聚合物，較佳為耐熱、高電阻又強韌的有機聚合物，例如利奧 (Kapton)，是一種主要為聚亞酰胺(polyimide, PI)膜的絕緣膜片/膠帶,是美國杜邦公司(Du Pont, Inc.)的注冊產(chǎn)品。利奧 兼具有高度的柔韌性、電氣性質(zhì)及防刺破等特點，市面上一般聚亞酰胺也可以考慮使用。若基材只需耐溫在80°C到150°C的范圍內(nèi)，則可以考慮使用一般市售的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)材料作為基材。第一黏著組合物52、第二黏著組合物54的細節(jié)請參考前文。偶聯(lián)劑51有助于強化第一黏著組合物52與第二黏著組合物54與非硅膠基材50之間的黏著力。
第一黏著組合物52、第二黏著組合物54分別同時覆蓋基材50的第一面50a以及第二面50b，使得基材50夾置于第一黏著組合物52與第二黏著組合物54之間。而離形膜53又同時覆蓋第一黏著組合物52、第二黏著組合物54，使得基材50、第一黏著組合物52與第二黏著組合物54也同時夾置于離形膜53之間。使用時，撕開離形膜53而分別將第一黏著組合物52與第二黏著組合物54黏著在目標(biāo)對象上即可。圖6繪示出本發(fā)明的黏著劑49因為使用具有高抗張、高撕裂強度又耐電壓的基材50，特別適合用于耐電壓與耐高溫的場合
在本發(fā)明又一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成具有基材的雙面背膠。圖7繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成具有基材的雙面背膠。本發(fā)明的黏著劑59包含基材60、第一黏著組合物62、第二黏著組合物64與離形膜63,兀件61為含娃燒的偶聯(lián)劑?；?0可以是一種無機材料，較佳為玻璃纖維。 玻璃纖維在高溫下具有尺寸穩(wěn)定的特性、耐電氣性質(zhì)、耐燃及材料強度等特點。第一黏著組合物62、第二黏著組合物64的細節(jié)請參考前述。偶聯(lián)劑61有助于強化第一黏著組合物62與第二黏著組合物64與非硅膠基材60間的黏著力。
第一黏著組合物62、第二黏著組合物64分別同時覆蓋基材60的第一面60a以及第二面60b，使得基材60夾置于第一黏著組合物62與第二黏著組合物64之間。而離形膜63又同時覆蓋第一黏著組合物62、第二黏著組合物64，使得基材60、第一黏著組合物62與第二黏著組合物64也同時夾置于離形膜63之間。使用時，撕開離形膜63而分別將第一黏著組合物62與第二黏著組合物64黏著在目標(biāo)對象上即可。圖7繪示出本發(fā)明的黏著劑59因為使用具有耐高溫、高電阻又強韌的基材60，特別適合在切成長條狀來使用的場合。
在本發(fā)明又一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成另一種可壓縮的單面背膠，圖8繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成單面背膠。本發(fā)明的黏著劑70包含基材71，黏著組合物72與離型膜73。基材71可以是一種不同硬度，具耐燃，絕緣的導(dǎo)熱硅膠片材。此導(dǎo)熱硅膠片材以硅氧樹脂為主成份，并含有陶瓷粉末等添加物而具有導(dǎo)熱功能。如此一來，導(dǎo)熱硅膠片具有伸縮性，不會沾黏異物，并且可與發(fā)熱源緊密接觸以提高導(dǎo)熱效果?；?1的厚度可在0.5公厘 20公厘之間。黏著組合物72的細節(jié)請參考前述。
黏著組合物72即覆蓋基材71的某一面，而離型膜73則覆蓋在黏著組合物72的另一面，使得黏著組合物72夾置于基材71及離型膜73之間。使用時，撕開離型膜73而將黏著組合物72黏在目標(biāo)對象上即可。圖8繪示出本發(fā)明的黏著劑70因為具有可壓縮、可伸縮、耐溫、絕緣等特性，故特別適用于與發(fā)熱源接觸且發(fā)熱源表面不平整的應(yīng)用中，例如IC晶體上。在本發(fā)明又一實施例中，本發(fā)明的黏著劑還可以形成具有基材的雙面背膠。圖9繪示出本發(fā)明的黏著劑可以形成具有基材的雙面背膠。本發(fā)明的黏著劑74包含基材75、第一黏著組合物76、第二黏著物77與離型膜78?；?5可以是一種不同硬度、具耐燃、絕緣的導(dǎo)熱硅膠片材。此導(dǎo)熱硅膠片材以硅氧樹脂為主成份，并含有陶瓷粉末等添加物而具有導(dǎo)熱功能。如此一來，導(dǎo)熱硅膠片具有伸縮，不會沾黏異物，并且與發(fā)熱源緊密接觸提高導(dǎo)熱效果。本發(fā)明的黏著劑74因為具有可壓縮、可伸縮、耐溫、絕緣等特性，適用于組裝電子產(chǎn)品或發(fā)熱源表面不平整的應(yīng)用。第一黏著組合物76、第二黏著組合物77的細節(jié)請參考前述。使用時，撕開離形膜78而分別將第一黏著組合物76與第二黏著組合物77黏在目標(biāo)對象上，因優(yōu)越的黏著效果，使得其與目標(biāo)對象黏著后不會因任意拿取或運輸過程中造成黏著組合物剝落或位移。表I摘錄本發(fā)明的黏著組合物與多種基材所形成單/雙面背膠的黏著劑的范例性質(zhì)，特別是其低熱阻、耐高溫、耐燃與高電阻等性質(zhì)，表示出本發(fā)明的黏著組合物具有優(yōu)良的導(dǎo)熱、耐高溫、耐燃與絕緣等性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，其組成包含: 一基材；以及 一種黏著組合物，其包含: 重量百分比10% 90%的一種硅氧樹脂，所述硅氧樹脂本身耐溫150°C以上，而在150°C高溫下不會產(chǎn)生熱解且硬度不隨著溫度變化而有改變； 重量百分比0.01% 75%的一種金屬氫氧化物；以及 重量百分比0.01% 80%的一種金屬氧化物。
2.一種導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，其組成更包含: 重量百分比0.01% 30%的一種氮化物。
3.一種導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，其組成更包含: 重量百分比0.01% 3%的鋁粉 。
4.一種導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，其組成更包含: 重量百分比0.01% 5%的一種偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述金屬氫氧化物包含氫氧化鋁與氫氧化鎂的其中至少一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述金屬氫氧化物的平均粒徑大小在0.1 100微米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述金屬氧化物選自由片狀、不規(guī)則狀、球狀所組成的氧化鋁與氧化鋅、以及氧化鎂的其中至少一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述金屬氧化物的平均粒徑大小在0.1 100 i! m微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述氮化物包含氮化鋁與氮化硼的其中至少一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述氮化物的平均粒徑大小在0.5 300 ii m之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，占整體百分比低于3%的鋁粉的平均粒徑大小在I 20 ii m之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述偶聯(lián)劑包含以硅烷作為不含硅材料的基材的黏著促進劑，當(dāng)含硅氧樹脂的黏著組合物搭配非含硅的材料作為基材時，所述偶聯(lián)劑使得兩者界面進行交聯(lián)反應(yīng)而具有可黏著的功能。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，更包含: 至少一離形膜，其覆蓋所述黏著組合物的至少一面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，當(dāng)所述黏著劑以雙面背膠形式存在時，其包含: 一基材，具有一第一面以及一第二面； 一第一所述黏著組合物，覆蓋所述第一面；以及 一第二所述黏著組合物，覆蓋所述第二面，使得所述基材夾置于所述第一黏著組合物以及所述第二黏著組合物之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一金屬箔。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一玻璃纖維。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一有機聚合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一導(dǎo)熱娃膠片材。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，當(dāng)所述黏著劑以單面背膠形式存在時，其包含: 一基材，其覆蓋所述黏著組合物的一第一面；以及 所述離形膜，其覆蓋所述黏著組合物的一第二面，使得所述黏著組合物夾置于所述基材以及所述離形膜之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一金屬箔。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一有機聚合物。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一玻璃纖維。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述基材為一導(dǎo)熱娃膠片材。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述黏著組合物的厚度介於0.5 20公厘。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述黏著組合物的熱阻值不大于5°C /瓦特。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述黏著組合物的體積電阻值大于IO8歐姆-公分。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱、絕緣、耐高溫與耐燃的黏著劑，其特征在于，所述黏著組合物符合UL94V-0標(biāo)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)熱、絕緣、耐燃及耐高溫性質(zhì)的單面或是雙面黏著劑，其包含基材與黏著組合物。基材可以是金屬箔、玻璃纖維、有機聚合物或是硅膠導(dǎo)熱片材。黏著組合物包含硅氧樹脂、金屬氫氧化物、金屬氧化物、氮化物或鋁粉。在選用非硅膠材料的基材場合，則搭配硅烷調(diào)配的偶聯(lián)劑來使用。視情況所需，黏著劑還可以包含離形膜。
文檔編號C09J7/02GK103215008SQ201310021540
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者蔡詠棋, 蔡淵順, 林瑋婷 申請人:先鋒材料科技股份有限公司