專利名稱：一種摩擦材料的粉塵抑制劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抑制摩擦材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，具體涉及一種摩擦材料的粉塵抑制劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
摩擦材料生產(chǎn)工藝主要分為干法和濕法兩種。干法是不采用溶劑的一類工藝統(tǒng)稱，濕法是利用溶劑作為載體的一類工藝統(tǒng)稱。目前干法占主導(dǎo)地位，濕法只在特殊產(chǎn)品生產(chǎn)方面應(yīng)用。干法工藝的特點(diǎn)是工藝簡單、配方調(diào)整方便；制得的混合物料為均勻的纖維粉狀物；壓制成型容易投料，且投料的均勻性好；物料在料腔的分散性也好。與濕法工藝相比較，干法工藝使物料的舒展性增加，制品的強(qiáng)度性能提高，可以直接加入短纖維和其它粉狀物料，不需要溶劑，工序短，生產(chǎn)成本低。然而，干法工藝的最大缺點(diǎn)是粉狀物料在多個(gè)工序產(chǎn)生粉塵，生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴(yán)重。為了解決粉塵污染問題，人們進(jìn)行了多方面探索，其中應(yīng)用最多的是加裝封閉系統(tǒng)進(jìn)行粉塵控制，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、濕式收塵器、電除塵器等，但是除塵效果并不理想，仍然要求對操作者進(jìn)行適當(dāng)粉塵作業(yè)防護(hù)。另外，也有采用密煉機(jī)進(jìn)行混料，主要是在混料工序抑制物料粉塵，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和壓制工序基本上解決物料粉塵問題，磨削和鉆孔工序產(chǎn)生的粉塵也能夠降低。該混料工藝主要是利用了密煉機(jī)的捏合、攪拌和強(qiáng)剪切特性，使橡膠粉碎、降解并能夠與粉狀樹脂及其填料共混，從而加工出均勻、松散的絨纖維狀物料。但是，該工藝也有局限性，主要是 對纖維的破壞較大，其物料需要加入較多橡膠，產(chǎn)品難以適應(yīng)載重車使用。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種能有效抑制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵污染的摩擦材料的粉塵抑制劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述摩擦材料的粉塵抑制劑的使用方法。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種摩擦材料的粉塵抑制劑，按重量百份比由2%_5%的有機(jī)過氧化物和92%_98%的助交聯(lián)劑組成，所述有機(jī)過氧化物選自過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酰、三過氧化三丙酮、過氧乙酰硝酸酯或氫過氧化異丙苯中的任一種，所述助交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、N，N'-間苯基雙馬來酰亞胺、三烯丙基異氰尿酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的任一種。一種摩擦材料的粉塵抑制劑的使用方法，包括以下步驟( I)配制混合原材料配制摩擦材料的混合原材料；(2)配制粉塵抑制劑按質(zhì)量百分比分別稱取有機(jī)過氧化物和助交聯(lián)劑，將有機(jī)過氧化物緩慢加入助交聯(lián)劑中，攪拌均勻；
( 3)將步驟(I)配制好的混合原材料加入混料機(jī)，然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘。所述粉塵抑制劑加入量為混合原材料重量百分比的1%_5%。本發(fā)明的原理在摩擦材料生產(chǎn)的混料工序，將配方中各種粉體、纖維等原材料投入混料機(jī)后，噴灑或滴加配制好的摩擦材料粉塵抑制劑。開動(dòng)混料機(jī)混合物料，由于助交聯(lián)劑的弱粘性和吸濕性作用，使粉狀物料表面快速成膜和增硬，而有機(jī)過氧化物在助交聯(lián)劑的作用下，與物料中樹脂線性分子之間產(chǎn)生某種化學(xué)鍵，有機(jī)過氧化物的自由基與粉體物料作用生成絡(luò)合物，在這種多性質(zhì)相互作用的過程中包裹凝固粉體材料，提高物料強(qiáng)度和使物料增硬，促使物料在O. 1-0. 8分鐘之內(nèi)凝固為難以漂浮的塊狀顆粒。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能有效減少摩擦材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，降低了粉塵的擴(kuò)散能力和擴(kuò)散范圍，而且摩擦材料的粉塵抑制劑的配方調(diào)整方便，制得的摩擦材料均勻、壓制過程易投料、且投料的均勻性好、摩擦材料在料腔的分散性好，改善干法工藝物料漂浮粉塵的缺點(diǎn)，解決粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染問題。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :(I)配制鼓式摩擦材料的混合原材料5000g :其成份及占混合原材料的質(zhì)量百分比為煅燒氧化鋁O. 1-0. 5% ;純酚醛樹脂7-11% ;丁腈改性酚醛樹脂5-10% ；E-玻璃纖維
7-12% ;復(fù)合纖維3-7% ;晶體纖維6-12% ;工藝性纖維1_3% ;石油焦炭8-12% ;黑色腰果殼液摩擦粉4-7% ;粉末丁腈1-4% ;小鱗片石墨8-13% ;鐵黑2-6% ;重晶石粉8-12% ;方解石
6-11% ;高嶺土 6-9%。(2)配制粉塵抑制劑154. 5g:用燒杯準(zhǔn)確稱量三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯150g、過氧化甲乙酮4. 5g，將過氧化甲乙酮緩慢加入三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中，用玻璃棒攪拌均勻得到粉塵抑制劑。(3)將配制好的混合原材料加入混料機(jī)，然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘，隨著粉塵抑制劑的加入和混料機(jī)混合物料，從投料口可以看到粉體物料產(chǎn)生的漂浮粉塵逐步降低，直至在O. 1-0. 5分鐘內(nèi)消失。對完成混合的物料觀察，為手感較硬的均勻小塊狀顆粒，將該物料置于吸塵風(fēng)道口，開啟吸風(fēng)機(jī)使風(fēng)速達(dá)到5m/s，物料不會(huì)被吸走，在稱量、投料壓制過程均不產(chǎn)生漂浮粉塵，對壓制工藝要求的揮發(fā)物含量、固化速度、物料的流動(dòng)性等均無明顯影響。實(shí)施例2 (I)配制盤式摩擦材料的混合原材料5000g :其成份及占混合原材料的質(zhì)量百分比為橡膠改性酚醛樹脂6-10% ；kevlar漿柏O. 5-1. 5% ;鋼纖維20-28% ;黃銅屑5_8% ;人造石墨5-9% ;硫化銅5-8% ;硫化銻4-7% ;沉淀硫酸鋇7-12% ;焦炭5-8% ;煅燒氧化鋁O. 5-1% ；膨脹蛭石2-6% ;鋯英石2-4% ;粉末丁腈2-5%。(2)配制粉塵抑制劑102. 5g:用燒杯準(zhǔn)確稱量三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯100g、過氧化二異丙苯2. 5g，將過氧化二異丙苯緩慢加入三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中，用玻璃棒攪拌均勻得到粉塵抑制劑。
(3)將kevlar衆(zhòng)柏與人造石墨在混料機(jī)預(yù)混料12分鐘后加入其它混合原材料,然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘，隨著粉塵抑制劑的加入和混料機(jī)混合物料，從投料口可以看到粉體物料產(chǎn)生的漂浮粉塵逐步降低，直至在O. 1-0. 3分鐘內(nèi)消失。對完成混合的物料觀察，手感較硬、顆粒均勻，將該物料置于吸塵風(fēng)道口，開啟吸風(fēng)機(jī)使風(fēng)速達(dá)到5m/s，物料不被吸走，在稱量、投料壓制過程不會(huì)產(chǎn)生漂浮粉塵，對壓制工藝無明顯影響。實(shí)施例3 ( I)配制鼓式摩擦材料的混合原材料400kg :其成份及占混合原材料的質(zhì)量百分比為煅燒氧化鋁O. 1-0. 5% ;純酚醛樹脂7-11% ;丁腈改性酚醛樹脂5-10% ；E-玻璃纖維
7-12% ;復(fù)合纖維3-7% ;晶體纖維6-12% ;工藝性纖維13% ;石油焦炭8-12% ;黑色腰果殼液摩擦粉4-7% ;粉末丁臆1-4% ;小鱗片石墨8-13% ;鐵黑2-6% ;重晶石粉8-12% ;方解石6-11% ；高嶺土 6-9%。(2)配制粉塵抑制劑10. 3kg :用稱量桶準(zhǔn)確稱量三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10kg、過氧化甲乙酮O. 3kg，將過氧化甲乙酮緩慢加入三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中，攪拌均勻得到粉塵抑制劑。

(3)將配制好的混合原材料加入混料機(jī)，然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘，隨著粉塵抑制劑的加入和混料機(jī)混合物料，從投料口可以看到粉體物料產(chǎn)生的漂浮粉塵逐步降低，直至在O. 3-0. 8分鐘內(nèi)消失。完成混合的物料是手感較硬的均勻小塊狀顆粒，將該物料置于吸塵風(fēng)道口，開啟吸風(fēng)機(jī)使風(fēng)速達(dá)到5m/s，物料不被吸走，物料在稱量、投料壓制過程不產(chǎn)生漂浮粉塵，對壓制工藝要求的揮發(fā)物含量、固化速度、物料的流動(dòng)性等均無明顯影響。產(chǎn)品在尺寸加工過程中漂浮粉塵比沒有加入抑制劑的產(chǎn)品漂浮粉塵明顯減少。由上述實(shí)施例3加工制得的鼓式制動(dòng)器襯片與同配方?jīng)]有加入粉塵抑制劑的襯片，按照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB5763 - 2008進(jìn)行性能對比試驗(yàn)，其測試結(jié)果見表I。表1:加入粉塵抑制劑與未加粉塵抑制劑的襯片的性能測試結(jié)果比較
權(quán)利要求
1.一種摩擦材料的粉塵抑制劑，其特征在于按重量百份比由2%-5%的有機(jī)過氧化物和92%-98%的助交聯(lián)劑組成，所述有機(jī)過氧化物選自過氧化甲乙酮、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酰、三過氧化三丙酮、過氧乙酰硝酸酯或氫過氧化異丙苯中的任一種，所述助交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸脂、N， N'-間苯基雙馬來酰亞胺、三烯丙基異氰尿酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥乙酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的任一種。
2.—種摩擦材料的粉塵抑制劑的使用方法，其特征在于包括以下步驟(1)配制混合原材料配制摩擦材料的混合原材料；(2)配制粉塵抑制劑按質(zhì)量百分比分別稱取有機(jī)過氧化物和助交聯(lián)劑，將有機(jī)過氧化物緩慢加入助交聯(lián)劑中，攪拌均勻；(3)將步驟(I)配制好的混合原材料加入混料機(jī)，然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦材料的粉塵抑制劑的使用方法，其特征在于所述粉塵抑制劑加入量為混合原材料重量百分比的1%_5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩擦材料的粉塵抑制劑及其使用方法，按重量百份比由2%-5%的有機(jī)過氧化物和含量92%-98%的助交聯(lián)劑組成，所述有機(jī)過氧化物可為過氧化甲乙酮，所述助交聯(lián)劑可為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。按質(zhì)量百分比分別稱取有機(jī)過氧化物和助交聯(lián)劑，配制粉塵抑制劑；將配制好的混合原材料加入混料機(jī)，然后往混料機(jī)緩慢滴加配制好的粉塵抑制劑，開啟混料機(jī)混合物料10分鐘。本發(fā)明能有效消除生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵對環(huán)境造成污染，制得的混合物料均勻、壓制過程易投料、物料在料腔的分散性好。
文檔編號(hào)C09K3/22GK103045171SQ20131002229
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者吳志強(qiáng), 張清海 申請人:廣東富華重工制造有限公司