專利名稱：無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，尤其涉及一種無需二次熔膠的壓敏型美紋膠帶及其制作工藝。
背景技術(shù)：
壓敏膠粘劑是一種只需施加指壓就可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到良好粘著效果的粘著劑。而此類無溶劑的熱熔壓敏膠在較高溫時(shí)可以像流體一樣流動(dòng)，常溫時(shí)又能夠通過施壓后潤濕表面，產(chǎn)生一定的粘著力，被廣泛用于生產(chǎn)膠粘帶、壓敏型標(biāo)簽、衛(wèi)生用品以及其他同類型產(chǎn)品。壓敏膠粘劑的典型特征在于它的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、粘著性及膠粘劑轉(zhuǎn)移性。壓敏型美紋膠帶便是壓敏膠涂布于美紋紙至上而得到的。目前，在生產(chǎn)熱熔壓敏型美紋膠帶的工藝中，一般都是先將原料按照一定的配方配備后進(jìn)行混合，高溫下在捏合機(jī)以及攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蟮玫降臒崛勰z水，然后將所得到的熱熔膠水倒入熔膠箱中。在此過程中，由于膠水是需要先從攪拌釜中放出、冷卻成型，然后經(jīng)過搬運(yùn)，再將其加入熔膠箱中，需要對(duì)膠進(jìn)行二次加熱(即二次熔膠)后才能向涂布設(shè)備進(jìn)行供膠。這樣可能會(huì)使得膠水成分中的部分橡膠斷鏈，降低了膠水本身的內(nèi)聚強(qiáng)度，加劇了膠水的老化。此外，由于膠水的粘度過高，常規(guī)的供膠設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力不足的現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)效率。針對(duì)上述缺陷，急需發(fā)明一種全新的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝來解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提`供了無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，該制作工藝無需對(duì)膠水進(jìn)行二次熔膠。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:—種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，具體包括如下步驟:a、將各原料按照如下的重量百分比進(jìn)行配備，橡膠10飛5%、增粘樹脂20 70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯(lián)劑f 2%。、無機(jī)填料(Tl5%等；b、經(jīng)自動(dòng)計(jì)量器精確計(jì)量后，通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機(jī)中進(jìn)行充分混合，產(chǎn)生熱熔膠水；C、將擠出機(jī)產(chǎn)生出的熱熔膠水直接給涂布設(shè)備進(jìn)行供膠，涂布設(shè)備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑壓敏型美紋膠帶。一種如上所述無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝生產(chǎn)的無溶劑壓敏型美紋膠帶，所述橡膠包括天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或SIS/SBS等橡膠中的一種或幾種。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、C5改性石油樹脂、天然松香酯、改性松香酯或古馬隆樹脂等中的一種或幾種。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軟化劑包括液態(tài)樹脂、液態(tài)橡膠、環(huán)烷油等中的一種或幾種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:本發(fā)明提供的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝?yán)脭D出機(jī)取代了原來捏合機(jī)及攪拌釜來生產(chǎn)熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進(jìn)行二次熔膠，保證了膠水的內(nèi)聚強(qiáng)度，同時(shí)解決了高粘度膠水的供膠難題。另外可以根據(jù)用膠的多少設(shè)計(jì)擠出機(jī)的擠出速率及投料速率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的全程自動(dòng)化控制功能。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，可以使生產(chǎn)膠帶的速度提高到350米/分以上。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述:本實(shí)施方式提供了一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，具體包括如下步驟:a、將各原料按照如下的重量百分比進(jìn)行配備:橡膠10飛5%、增粘樹脂20 70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯(lián)劑I 2%。、無機(jī)填料(Tl5% ；b、經(jīng)自動(dòng)計(jì)量器精確計(jì)量后，通過真空吸料的方式將配備的各原料直接吸入擠出機(jī)中進(jìn)行充分混合，產(chǎn)生熱熔膠水；C、擠出機(jī)將產(chǎn)生出的熱熔膠水直接給涂布設(shè)備進(jìn)行供膠，涂布設(shè)備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑(熱熔)壓敏型美紋膠帶。所述步驟a中的橡膠包括天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠或SIS/SBS橡膠中的一種或幾種。所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、C5改性石油樹脂、天然松香酯、改性松香酯或古馬隆樹脂中的一種或幾種。所述軟化劑包括液態(tài)樹脂、液態(tài)橡膠、環(huán)烷油等中的一種或幾種。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)膠與膠帶的連續(xù)生產(chǎn)以及數(shù)字化控制，解決了現(xiàn)有膠水在生產(chǎn)及用膠過程中由于再次加熱對(duì)膠水本身造成老化的問題。同時(shí)，擠出機(jī)直接向涂布設(shè)備供膠，無需工作人員將膠水進(jìn)行搬運(yùn)等操作，節(jié)省了運(yùn)輸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。此外也解決了高粘度膠水的供應(yīng)難的問題。另外可以根據(jù)用膠的多少設(shè)計(jì)擠出機(jī)的擠出速率及投料速率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的全程自動(dòng)化控制功能。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，可以使生產(chǎn)膠帶的速度提高到350米/分以上。本發(fā)明生產(chǎn)出的無溶劑熱熔美紋膠帶具有較強(qiáng)的初粘性，非常高的內(nèi)聚強(qiáng)度，適宜的剝離強(qiáng)度?？梢杂糜谑覂?nèi)裝修以及水果、兒童玩具、高檔餐具等之上，環(huán)保不殘膠，易于移除。同時(shí)本發(fā)明在生產(chǎn)過沖中均不采用揮發(fā)性溶劑，也無廢氣及廢物產(chǎn)生，不存在環(huán)境污染。盡管為示例目的，已 經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: a、將各原料按照如下的重量百分比進(jìn)行配備:橡膠10飛5%、增粘樹脂2(Γ70%、軟化劑5 45%、防老劑2 8%。、偶聯(lián)劑I 2%。、無機(jī)填料0 15%等； b、經(jīng)自動(dòng)計(jì)量器精確計(jì)量后，通過真空吸料的方式直接將配備的各原料吸入擠出機(jī)中進(jìn)行充分混合，產(chǎn)生熱熔膠水； C、擠出機(jī)將產(chǎn)生出的熱熔膠直接給涂布設(shè)備進(jìn)行供膠，涂布設(shè)備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶。
2.一種如權(quán)利要求1所述的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶制作工藝生產(chǎn)的無溶劑壓敏型美紋膠帶，其特征在于:所述橡膠包括天然橡膠、合成橡膠如丁苯橡膠、SIS/SBS等橡膠中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶，其特征在于:所述增粘樹脂包括萜烯樹脂、C5/C9共聚石油樹脂、C5改性石油樹脂、天然松香樹脂、改性松香酯或古馬隆樹脂等中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶，其特征在于:所述軟化劑包括液態(tài)樹脂、液態(tài)橡膠、環(huán)烷油等中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶及其制作工藝，在生產(chǎn)過程中首先將各原料按照如下的重量百分比進(jìn)行配備，橡膠10~65%、增粘樹脂20~70%、軟化劑5~45%、防老劑2~8‰、偶聯(lián)劑1~3‰、無機(jī)填料0~15%等；然后將精確的配比的原料加入擠出機(jī)中進(jìn)行充分熔溶混合，產(chǎn)生熱熔膠水；最后擠出機(jī)將產(chǎn)生出的熱熔膠水直接給涂布設(shè)備進(jìn)行供膠，涂布設(shè)備將熱熔膠水涂布于美紋紙上，即得到無溶劑熱熔壓敏型美紋膠帶。本發(fā)明利用擠出機(jī)取代了原來捏合機(jī)及攪拌釜來生產(chǎn)熱熔膠，使得膠水在涂布的之前無需進(jìn)行二次熔膠，保證了膠水的內(nèi)聚強(qiáng)度，解決了高粘度膠水的供膠難的問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的數(shù)字化控制，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C09J157/02GK103087649SQ20131004190
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者李春俠, 王如義 申請(qǐng)人:上海晶華粘膠制品發(fā)展有限公司