專利名稱：一種高減振性導(dǎo)電膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電膠技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，具體涉及一種高減振性導(dǎo)電膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代電子組裝與連接行業(yè)中，導(dǎo)電膠因為連接溫度低、無需清洗、尤其適用于高密度組裝或超細間距組裝等優(yōu)點，而備受業(yè)界推崇。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和人們生活水平的不斷提高，業(yè)界對導(dǎo)電膠也提出了更高的要求。但是，目前的導(dǎo)電膠往往存在減振性不佳、成本較高、導(dǎo)電填料分散不夠均勻等問題。為了使導(dǎo)電膠具有更大的工業(yè)應(yīng)用價值，迫切需要解決導(dǎo)電膠的減振性不佳、成本高、分散性不好等問題。由于銅的導(dǎo)電率與銀接近，但成本遠遠低于銀，因此銅粉導(dǎo)電膠有著良好的應(yīng)用前景。但目前的銅粉導(dǎo)電膠還存在易團聚、易氧化、存儲時間短、導(dǎo)電性能和粘結(jié)強度下降等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種高減振性導(dǎo)電膠及其制備方法。泡沫鎂和銅粉的添加，使本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，顯著提高了導(dǎo)電膠的減振性能、降低了材料成本；機械球磨法的應(yīng)用，使泡沫鎂、銅粉和銀粉實現(xiàn)了更為均勻的混合，改善了導(dǎo)電填料的分散性、延長了導(dǎo)電膠的存儲時間。本發(fā)明的 目的可通過下列的措施來實現(xiàn):
本發(fā)明一種高減振性導(dǎo)電膠，其所含成分重量百分比(％)為:
稀釋劑I 10%，
固化劑5 20%，
促進劑0.0I 0.3%,
增塑劑0.Γ %,
泡沫鎂10 45%，
銅粉5 30%，
銀粉10 50%，
其余為改性環(huán)氧樹脂，各成分重量之和為100%。所述的稀釋劑為二乙二醇二丁醚、異丙醇、甲乙酮、混丙醇、二乙二醇丁醚、中的一種或幾種。其主要作用是降低黏度便于使用，并提高使用壽命。所述的固化劑為二氨基二苯基甲烷、4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二乙基二苯甲烷、N-氨乙基哌嗪、3-氨甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己胺、1，3-雙(氨甲基)環(huán)己烷、偏苯三甲酸酐、甲基環(huán)己烯四羧酸二酐中的一種或幾種。其主要作用是和預(yù)聚體反應(yīng)，生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。所述的促進劑為2，2- 二硫代二苯并噻唑、三乙醇胺中的一種或幾種。其主要作用是加速固化反應(yīng)。所述的增塑劑為偏苯三酸壬基己基酯、偏苯三酸三(2-乙基己基)酯、環(huán)氧植物油、乙酰單酸甘油乙酯、環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異壬酯中的一種或幾種。其主要作用是提高導(dǎo)電膠固化后的塑韌性，提高導(dǎo)電膠固化后的抗沖擊性能。所述的改性環(huán)氧樹脂為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、聚酯改性環(huán)氧樹脂和有機硅改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。其主要作用是提供導(dǎo)電膠所需的粘結(jié)強度。本發(fā)明一種高減振性導(dǎo)電膠的導(dǎo)電膠的制備方法如下:
(1)導(dǎo)電填料的預(yù)混合:首先將10 45%泡沫鎂、5 30%銅粉和10 50%銀粉放入充氬氣保護的高能球磨機中，球料比為6 10:1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為6小時±1小時，即得減振性導(dǎo)電膠用的導(dǎo)電填料；
(2)導(dǎo)電膠的制備:依次將改性環(huán)氧樹脂、f10%稀釋劑、5 20%固化劑、0.0f0.3%促進劑和0.廣1%增塑劑加入真空行星攪拌機中攪拌至均勻，真空度為0.065、.085兆帕、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分±10轉(zhuǎn)/分；然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(I)所預(yù)混合的導(dǎo)電填料，攪拌至均勻；即得一種高減振性導(dǎo)電膠。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:泡沫鎂的添加，顯著提高了導(dǎo)電膠的減振性能；銅粉的添加，降低了導(dǎo)電膠的材料成本；機械球磨法的應(yīng)用，使泡沫鎂、銅粉和銀粉實現(xiàn)了更為均勻的混合；因此，本發(fā)明有效解決了導(dǎo)電膠減振性不佳、成本高等問題，使導(dǎo)電膠具有更大的工業(yè)應(yīng)用價值。
具體實施例方式實施例1:甲乙酮1%，
3-氨甲基_3，5，5-三甲基環(huán)己胺10%，
2，2- 二硫代二苯并噻唑0.01%,
環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯0.1%，
泡沫鎂10%，
銅粉5%，
銀粉10%，
丙烯酸改性環(huán)氧樹脂63.89% ；
制備步驟:(I)導(dǎo)電填料的預(yù)混合:首先將10%泡沫鎂、5%銅粉和10%銀粉放入充氬氣保護的高能球磨機中，球料比為6:1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為6小時，即得減振性導(dǎo)電膠用的導(dǎo)電填料；(2)導(dǎo)電膠的制備:依次將63.89%丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、1%甲乙酮、10%3_氨甲基-3，5，5-三甲基環(huán)己胺、0.01%2，2- 二硫代二苯并噻唑和0.1%2，2- 二硫代二苯并噻唑加入真空行星攪拌機中攪拌至均勻，真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分；然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(I)所預(yù)混合的導(dǎo)電填料，攪拌至均勻；即得一種高減振性導(dǎo)電膠。經(jīng)測試， 導(dǎo)電膠存儲時間為一年，固化(2h，150°C)后:損耗因子為0.59、剪切強度為 25MPa。實施例2:
甲乙酮3%，
二乙二醇二丁醚3%，N-氨乙基哌嗪6%，
4，4’ - 二氛基-3，3’ - 二乙基二苯甲燒6%
2，2- 二硫代二苯并噻唑0.15%，
乙酰單酸甘油乙酯0.5%，
泡沫鎂30%，
銅粉8%，
銀粉14%，
聚酯改性環(huán)氧樹脂19.35%，
有機硅改性環(huán)氧樹脂10% ；
制備步驟:(I)導(dǎo)電填料的預(yù)混合:首先將30%泡沫鎂、8%銅粉和14%銀粉放入充氬氣保護的高能球磨機中，球料比為8:1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為6小時，即得減振性導(dǎo)電膠用的導(dǎo)電填料；(2)導(dǎo)電膠的制備:依次將19.35%聚酯改性環(huán)氧樹脂、10%有機硅改性環(huán)氧樹脂、3%甲乙酮、3% 二 乙二醇二丁醚、6%N-氨乙基哌嗪、6%4，4’ - 二氨基_3，3’ - 二乙基二苯甲烷、0.15%2，2- 二硫代二苯并噻唑和0.5%乙酰單酸甘油乙酯加入真空行星攪拌機中攪拌至均勻，真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分；然后在攪拌的同時緩慢加入步驟
(I)所預(yù)混合的導(dǎo)電填料，攪拌至均勻；即得一種高減振性導(dǎo)電膠。經(jīng)測試，導(dǎo)電膠存儲時間為一年，固化(2h，150°C)后:損耗因子為0.64、剪切強度為28MPa。實施例3:
二乙二醇丁醚10%，
偏苯三甲酸酐5%，
2，2- 二硫代二苯并噻唑0.3%，
環(huán)氧植物油1%，
泡沫鎂45%，
銅粉10%，
銀粉8%，
聚酯改性環(huán)氧樹脂20.7% ；
制備步驟:(I)導(dǎo)電填料的預(yù)混合:首先將45%泡沫鎂、10%銅粉和8%銀粉放入充氬氣保護的高能球磨機中，球料比為8:1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球磨時間為6小時，即得減振性導(dǎo)電膠用的導(dǎo)電填料；(2)導(dǎo)電膠的制備:依次將20.7%聚酯改性環(huán)氧樹脂、10% 二乙二醇丁醚、5%偏苯三甲酸酐、0.3%2，2-二硫代二苯并噻唑和1%環(huán)氧植物油加入真空行星攪拌機中攪拌至均勻，真空度為0.075兆帕、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分；然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(I)所預(yù)混合的導(dǎo)電填料，攪拌至均勻；即得一種高減振性導(dǎo)電膠。經(jīng)測試，導(dǎo)電膠存儲時間為一年，固化(2h，150°C)后:損耗因子為0.67、剪切強度為26MPa。
權(quán)利要求
1.一種高減振性導(dǎo)電膠，其所含成分重量百分比(％)為: 稀釋劑I 10%， 固化劑5 20%， 促進劑0.0I 0.3%, 增塑劑0.Γ %, 泡沫鎂10 45%， 銅粉5 30%， 銀粉10 50%， 其余為改性環(huán)氧樹脂，各成分重量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的稀釋劑為二乙二醇二丁醚、異丙醇、甲乙酮、混丙醇、二乙二醇丁醚、中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的固化劑為二氨基二苯基甲燒、4，4’ - 二氛基-3，3’ - 二乙基二苯甲燒、N-氛乙基喊嚷、3_氛甲基-3，5, 5- 二甲基環(huán)己胺、1，3-雙(氨甲基)環(huán)己烷、偏苯三甲酸酐、甲基環(huán)己烯四羧酸二酐中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的促進劑為2，2-二硫代二苯并噻唑、三乙醇胺中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的增塑劑為偏苯三酸壬基己基酯、偏苯三酸三(2-乙基己基)酯、環(huán)氧植物油、乙酰單酸甘油乙酯、環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠，其特征在于:所述的改性環(huán)氧樹脂為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、聚酯改性環(huán)氧樹脂和有機硅改性環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高減振性導(dǎo)電膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)導(dǎo)電填料的預(yù)混合:首先將10 45%泡沫鎂、5 30%銅粉和10 50%銀粉放入充氬氣保護的高能球磨機中，球料比為6 10:1，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分±50轉(zhuǎn)/分，球磨時間為6小時±1小時，即得減振性導(dǎo)電膠用的導(dǎo)電填料；(2)導(dǎo)電膠的制備:依次將改性環(huán)氧樹脂、Γ10%稀釋劑、5 20%固化劑、0.ΟΓΟ.3%促進劑和0.Γ %增塑劑加入真空行星攪拌機中攪拌至均勻，真空度為0.065、.085兆帕、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分±10轉(zhuǎn)/分；然后在攪拌的同時緩慢加入步驟(I)所預(yù)混合的導(dǎo)電填料，攪拌至均勻；即得一種高減振性導(dǎo)電膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及導(dǎo)電膠技術(shù)領(lǐng)域，是對現(xiàn)有技術(shù)的改進，具體涉及一種高減振性導(dǎo)電膠及其制備方法，其成分包含了泡沫鎂、銅粉和銀粉及其它相應(yīng)材料，并采用機械球磨法對泡沫鎂、銅粉和銀粉進行預(yù)混合。泡沫鎂的添加，使本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，顯著提高了導(dǎo)電膠的減振性能；銅粉的添加，降低了導(dǎo)電膠的材料成本；機械球磨法的應(yīng)用，使泡沫鎂、銅粉和銀粉實現(xiàn)了更為均勻的混合；因此，本發(fā)明有效解決了導(dǎo)電膠減振性不佳、成本高等問題，使導(dǎo)電膠具有更大的工業(yè)應(yīng)用價值。
文檔編號C09J9/02GK103194162SQ20131009458
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月24日
發(fā)明者鄧小安, 徐安蓮, 黃云波 申請人:廣東普賽特電子科技股份有限公司, 東莞市松山湖微電子材料研發(fā)中心