一種無膠高溫自粘合pvc木紋膜印刷紅墨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其原料的配方及其重量百分比為：30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液25～40％、20％羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液25～40％、洋紅6B10～15％、填料1～5％、功能樹脂1～6％、聚乙烯蠟1～3％、專用助劑1～5％、醋酸乙酯10～15％、丁酮10～15％。本發(fā)明針對無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨這一性能特性和無膠高溫自粘合復(fù)合這一工藝要求，在配方中加入改性聚氨酯～丙烯酸乳液和羧基改性三元復(fù)合氯醋樹脂，可以最大程度的改善和避免印品在無膠自粘合時紅墨與粘合基材的不良反應(yīng)，解決復(fù)合產(chǎn)品遇高溫顏色衰變大以及粘合牢低的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型裝飾材料，具體涉及一種無膠高溫(200°C )自粘合PVC木紋膜印刷紅墨。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，PVC木紋膜印刷紅墨，經(jīng)木紋印刷、上膠復(fù)合、滾筒壓延所制得的新型裝飾材料，可與木材、塑料板、鋁板、鐵板等基材復(fù)合制成多用途PVC裝飾膜裝飾材料，國內(nèi)市場木紋膜印刷企業(yè)的復(fù)合還是以干式復(fù)合為主。但隨著新技術(shù)、新產(chǎn)品的快速發(fā)展和市場各方面條件的逐漸成熟，國內(nèi)無膠高溫(200°c)自粘合復(fù)合技術(shù)面臨前所未有的快速發(fā)展機(jī)遇。
[0003]特別是新國家標(biāo)準(zhǔn)GB28481-2012塑料家具中有害物質(zhì)限量出臺，越來越多的木紋裝飾膜印刷企業(yè)開始關(guān)注無膠高溫(200°C)自粘合復(fù)合，并有一些企業(yè)開始引進(jìn)無膠自粘合復(fù)合生產(chǎn)線。隨著這些引進(jìn)無膠自粘合復(fù)合生產(chǎn)線在木紋裝飾膜印刷企業(yè)的成功使用，有比較高的技術(shù)含量，有利于企業(yè)設(shè)備更新，加快對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級，不單是環(huán)保、安全和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)更進(jìn)一步，同時給企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]無膠自粘合復(fù)合以其復(fù)合機(jī)速快、無溶劑排放、無溶劑殘留、加工成本低而被更多木紋膜印刷企業(yè)大量采用，但是由于普通PVC木紋膜印刷紅墨中，其紅顏料都是高分子有機(jī)結(jié)構(gòu)材料，遇高溫會變褪色，因些會在印刷好無膠高溫(200°c)復(fù)合過程中紅色顏料結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致顏色變談，同時在印品有具體應(yīng)用中遇光照也會導(dǎo)致顏色褪色，不能滿足客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，發(fā)明提供了一種耐高溫、不褪色的無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，所述原料的配方及其重量百分比如下:
[0008]30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液:25~40%
[0009]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:25~40%
[0010]洋紅6B: 10 ~15%
[0011]填料:1~5%
[0012]功能樹脂:1~6%
[0013]聚乙烯蠟:1~3%
[0014]專用助劑:1~5%
[0015]醋酸乙酯:10~15%[0016]丁酮:10 ~15%
[0017]其中20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯和丁酮為溶劑，溶解改性三元復(fù)合氯醋制得的樹脂溶液，各成分的重量百分比為:改性三元氯醋樹脂:15~25%
[0018]醋酸乙酯:10~20%
[0019]醋酸正丙酯:10~20 %
[0020]丁酮:45 ~55%。
[0021]較優(yōu)的重量百分比方案為:
[0022]改性三元氯醋樹脂:20 %
[0023]醋酸乙酯:15%
[0024]醋酸正丙酯:15%
[0025]丁酮:50%。
[0026]所述紅墨的制備方法為: [0027]I)按權(quán)利要求1或2的成分及重量百分比，將改性三元氯醋樹脂溶解配制成20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液；
[0028]2)按權(quán)利要求1的原料配方及其重量百分比準(zhǔn)備原料；
[0029]3)稱取一次分散料:將步驟2中原料配方中，全部的20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液、全部的功能樹脂和全部的專用助劑投入分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌，并緩慢加入洋紅6B、填料、聚乙烯醋，將轉(zhuǎn)速升至1500轉(zhuǎn)/分，高速分散10~15分鐘；
[0030]4)稱取研磨料:將步驟2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40%、丁酮原料的50%，加入步驟3的分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，上研磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度^ 20u m ；
[0031]5)將權(quán)利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60%、以及丁酮原料的50%，投入步驟4的物料中，在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下分散10分鐘，調(diào)整粘度上機(jī)研磨過濾芯裝桶。
[0032]在本發(fā)明的配方體系中:
[0033]聚氨酯改性丙烯酸獲得的改性的改性聚氨酯~丙烯酸乳液，是紅墨的主體連接料，主要是給予紅墨在PVC塑料薄膜表面以高的附著牢度。本品可自市場是購得。
[0034]羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂是研磨料，在紅墨制造研磨階段對顏料起到保護(hù)作用，它對溶劑的釋放性能比較好，利于紅墨的快速干燥和紅墨的成膜。本品可自市場是購得。
[0035]洋紅6B，即紅色顏料，是著色劑，用于制造紅墨時紅墨顏色的調(diào)配。本品可自市場是購得。
[0036]填料主要是給予紅墨以骨架作用。本品可自市場是購得。
[0037]功能樹脂是一種偶聯(lián)劑，在配方體系中起到主體樹脂、輔助樹脂及顏料等高分子間的連接作用，使油墨干燥后形成的墨膜致密性高，更穩(wěn)定，提高其耐候性。本案中采用的是陰離子偶聯(lián)劑。本品可自市場是購得。
[0038]聚乙烯蠟主要是提高紅墨印刷品的爽滑性。本品可自市場是購得。
[0039]醋酸乙酯、丁酮是溶劑，其作用是溶解樹脂、調(diào)節(jié)紅墨的粘度和揮發(fā)速度。均可自市場是購得。
[0040]專用助劑主要作用是提高洋紅6B顏料的潤濕分散性，提高樹脂對顏料的包裹性能，提高紅墨的貯存穩(wěn)定性，一般采用超分散劑24000作為專用助劑。本品可自市場是購得。
[0041]本發(fā)明的有益效果為:針對無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨這一性能特性和無膠高溫自粘合復(fù)合這一工藝要求，改進(jìn)配方體系，在配方中以聚氨酯改性的聚氨酯~丙烯酸乳液和羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂作為主體樹脂，作為紅墨的連接料。通過聚氨酯~丙烯酸乳液和羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂的共同作用，在配方體系中加入功能性樹月旨，使洋紅6B顏料高分子與樹脂高分子緊密結(jié)合，提高印刷紅墨的抗熱性能，從而在無膠高溫自粘合復(fù)合后，防止印刷紅墨木紋顏色產(chǎn)生變化，提高了紅墨印刷穩(wěn)定持久牢度。將功能樹脂是在制備的第一次高速分散階段全部加入，讓功能樹脂第一時間進(jìn)入到油墨配方體系中，達(dá)到功能性樹脂在整個油墨生產(chǎn)過程中能與配方主體樹脂充分接觸，形成一個性能更優(yōu)的混合樹脂體系，保證油墨質(zhì)量穩(wěn)定。
[0042]本發(fā)明中，無膠高溫自粘紅墨及專用助劑搭配使用，可以最大程度的改善和避免印品在無I父自粘合時紅墨與粘合基材的不良反應(yīng)，解決復(fù)合廣品遇聞溫顏色裳變大以及粘合牢低的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時可以避免有機(jī)溶劑(VOC)的揮發(fā)，節(jié)約了使用成本的同時可以達(dá)到環(huán)保的要求。
[0043]配方體系采用的原材料都是國內(nèi)生產(chǎn)，降低了成本，拉動了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?！揪唧w實施方式】
[0044]以下結(jié)合實施例對 本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0045]實施例1
[0046]—、制備20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:
[0047]采用重量百分比為15%的醋酸乙酯、重量百分比為15%的醋酸正丙酯和重量百分比為50%的丁酮作為溶劑，溶解重量百分比為20%的改性三元復(fù)合氯醋，得到20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液。
[0048]二、制備無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其原料配方及其重量百分比為:30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液:35%
[0049]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:25%
[0050]洋紅6B:10%
[0051]填料:4%
[0052]功能樹脂:2%
[0053]聚乙烯蠟:1%
[0054]專用助劑:3%
[0055]醋酸乙酯:10%
[0056]丁酮:10%
[0057]三、無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨的制備方法為:
[0058]I)將改性三元氯醋樹脂溶解配制成20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液；
[0059]2)按照原料配方及其重量百分比準(zhǔn)備無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨的原料；
[0060]3)稱取一次分散料:將步驟2中原料配方中，全部的20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液、全部的功能樹脂和全部的專用助劑投入分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌，并緩慢加入洋紅6B、填料、聚乙烯醋，將轉(zhuǎn)速升至1500轉(zhuǎn)/分，高速分散10~15分鐘；
[0061]4)稱取研磨料:將步驟2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40%、丁酮原料的50%，加入步驟3的分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，上研磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度^ 20u m ；
[0062]5)將權(quán)利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60%、以及丁酮原料的50%，投入步驟4的物料中，在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下分散10分鐘，調(diào)整粘度上機(jī)研磨過濾芯裝桶。
[0063]實施例2
[0064]一、制備20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:
[0065]采用重量百分比為15%的醋酸乙酯、重量百分比為15%的醋酸正丙酯和重量百分
[0066]比為50%的丁酮作為溶劑，溶解重量百分比為20%的改性三元復(fù)合氯醋，得到
[0067]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液。
[0068]二、制備無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其原料配方及其重量百分比為:
[0069]30%改性聚氨酯`~丙烯酸乳液:26%
[0070]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:28%
[0071]洋紅6B:14%
[0072]填料:I%
[0073]功能樹脂:4%
[0074]聚乙烯蠟:2%
[0075]專用助劑:4%
[0076]醋酸乙酯:10%
[0077]丁酮:11%
[0078]三、無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨的制備方法同實施例1。
[0079]實施例3
[0080]一、制備20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:
[0081]采用重量百分比為15%的醋酸乙酯、重量百分比為16%的醋酸正丙酯和重量百分
[0082]比為52%的丁酮作為溶劑，溶解重量百分比為17%的改性三元復(fù)合氯醋，得到
[0083]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液。
[0084]二、制備無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其原料配方及其重量百分比為:
[0085]30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液:25%
[0086]20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:33%
[0087]洋紅6B:12%
[0088]填料:2%
[0089]功能樹脂:3%[0090]聚乙烯蠟:1%
[0091]專用助劑:2%
[0092]醋酸乙酯:12%
[0093]丁酮:10%
[0094]三、無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨的制備方法同實施例1。
[0095]上述實施例產(chǎn)品經(jīng)檢測和應(yīng)用，其結(jié)果如下表:
[0096]
【權(quán)利要求】
1.一種無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其特征在于所述原料的配方及其重量百分比如下: 30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液:25~40% 20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液:25~40% 洋紅6B:10~15% 填料:1~5% 功能樹脂:1~6% 聚乙烯蠟:1~3% 專用助劑:1~5% 醋酸乙酯:10~15% 丁酮:10 ~15% 其中20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯和丁酮為溶劑，溶解改性三元復(fù)合氯醋制得的樹脂溶液，各成分的重量百分比為: 改性三元氯醋樹脂:15~25% 醋酸乙酯:10~20% 醋酸正丙酯:10~20% 丁酮:45 ~55%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其特征在于所述制備20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液各成分的重量百分比為: 改性三元氯醋樹脂:20% 醋酸乙酯:15% 醋酸正丙酯:15% 丁酮:50%0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠高溫自粘合PVC木紋膜印刷紅墨，其特征在于所述紅墨的制備方法為: 1)按權(quán)利要求1或2的成分及重量百分比，將改性三元氯醋樹脂溶解配制成20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液； 2)按權(quán)利要求1的原料配方及其重量百分比準(zhǔn)備原料； 3)稱取一次分散料:將步驟2中原料配方中，全部的20%羧基改性的三元復(fù)合氯醋樹脂液、全部的功能樹脂和全部的專用助劑投入分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌，并緩慢加入洋紅6B、填料、聚乙烯醋，將轉(zhuǎn)速升至1500轉(zhuǎn)/分，高速分散10~15分鐘； 4)稱取研磨料:將步驟2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40%、丁酮原料的50%，加入步驟3的分散拉缸中，在200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘，上研磨機(jī)進(jìn)行研磨至細(xì)度< 20um ； 5)將權(quán)利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30%改性聚氨酯~丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60%、以及丁酮原料的50%，投入步驟4的物料中，在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速條件下分散10分鐘，調(diào)整粘度上機(jī)研磨過濾芯裝桶。
【文檔編號】C09D11/102GK103525188SQ201310470024
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】凌家輝, 王治飛, 羅平平, 吳土華, 吳秉禎, 汪健, 洪鋒, 鄭忠輝 申請人:黃山新力油墨科技有限公司