一種水性酚醛樹(shù)脂環(huán)保漆的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性酚醛樹(shù)脂環(huán)保漆的制備工藝。操作步驟如下：A）制備水性酚醛樹(shù)脂，在反應(yīng)釜中投入40~50份熔化的苯酚、催化劑，升溫至35~45℃，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在60~70℃，反應(yīng)2~3h，升溫至80~90℃，保溫20~60min，再升溫至90~100℃，保溫15~30min，繼續(xù)反應(yīng)15~30min，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。B）水性酚醛氨基環(huán)保漆的制備，將30~100份水性酚醛樹(shù)脂、4~15份二羥甲基丙酸、30~150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中高速研磨至細(xì)度不大于20μm，再加入2~3份中和劑和20~50份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
【專利說(shuō)明】一種水性酚醛樹(shù)脂環(huán)保漆的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆涂料領(lǐng)域，具體涉及一種水性酚醛樹(shù)脂環(huán)保漆的制備工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)以及我國(guó)加入WTO后國(guó)外企業(yè)紛至沓來(lái)，涂料工業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，即如何降低生產(chǎn)和使用涂料所造成的污染，尤其是對(duì)大氣的污染。
[0004]涂料對(duì)大氣的污染主要是由VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)造成的。在涂料的生產(chǎn)和施工過(guò)程中釋放出來(lái)VOC總量?jī)H次于汽車(chē)尾氣而居第二位，占VOC污染量的20-25%，因此減少和控制涂料中VOC的釋放，是保護(hù)環(huán)境的一個(gè)必要措施。西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)VOC的防治起步較早，各國(guó)制定了嚴(yán)格的VOC排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始也陸續(xù)制定了一些環(huán)保法規(guī)，因此發(fā)展和推廣低VOC甚至零VOC的環(huán)保型涂料是大勢(shì)所趨。
[0005]水性涂料用水作稀釋劑，可有效降低VOC的排放量。所謂“水性漆”是指揮發(fā)份80%以上都是水的涂料，而水性漆又劃分為兩大類；①水溶性涂料；②水分散性或乳液涂料。
[0006]水溶性漆的基料是水的真溶液，用水進(jìn)一步稀釋它們?nèi)匀槐３滞该?；其與水均勻混合的能力來(lái)自于漆基中特定的官能團(tuán)。這些官能團(tuán)接在聚合物上并且已被中和，隨著水的加入聚合物形成膠束，這種膠束的直徑是如此之小，以致于溶液是透明的。雖然這些基料是真溶液，然而它們所含有一定量的有機(jī)溶劑，最多時(shí)可占全部溶劑的20% ;水分散體系實(shí)際上是固相聚合物分散在水中。而乳液則是液相聚合物分散在水中。以水分散體或乳液為基料的漆；有機(jī)溶劑在全部溶劑中約占5%。
[0007]酚醛樹(shù)脂由苯酚、甲醛改性松香或由酚醛樹(shù)脂改性松香而成的樹(shù)脂稱為酚醛松香樹(shù)脂，其干性油或其清油熬制的基料所制得的漆稱為酚醛樹(shù)脂漆。酚醛樹(shù)脂漆干燥快、硬度高、耐水、耐化學(xué)腐蝕，適用于木器家具、建筑、機(jī)械、電機(jī)、船舶和化工防腐等方面。
[0008]如201110143893.1，名稱為“一種以酚醛樹(shù)脂為主料的涂料”的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種以酚醛樹(shù)脂為主料的涂料。一種以酚醛樹(shù)脂為主料的涂料，其特征在于其配方為:按重量百分比計(jì)，主料:酚醛樹(shù)脂50-55%、稀釋劑:香蕉水40-50%、添加劑:鐵銹5-10%。該專利的水性酚醛樹(shù)脂水溶性不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種水性酚醛樹(shù)脂環(huán)保漆的制備工藝。本發(fā)明工藝制得的酚醛樹(shù)脂漆水溶性好，對(duì)環(huán)境影響小，兼有耐熱和防腐的性能。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入40-50份熔化的苯酚、催化劑，升溫至35~45°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在6(T70°C，反應(yīng)2~3h，升溫至8(T90°C，保溫2(T60min，再升溫至9(Tl00°C，保溫15~30min，繼續(xù)反應(yīng)15~30min，，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0011]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將30-100份水性酚醛樹(shù)脂、4-15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中高速研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2^3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0012]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為7.5^8.5，以保持樹(shù)脂的水溶性和穩(wěn)定性。
[0013]所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
[0014]所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為廣3:1。
[0015]所述B步驟的中和劑為三乙胺，水溶性好，不泛黃，表干30min，附著力100%，耐水性好。
[0016]本發(fā)明工藝制得的水性酚醛樹(shù)脂漆的原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，水溶性好，制備成本低，有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019]實(shí)施例1
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入40份熔化的苯酚、催化劑，升溫至35°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在60°C，反應(yīng)2h，升溫至80°C，保溫20min，再升溫至90°C，保溫15min，繼續(xù)反應(yīng)150min，，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0020]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將30份水性酚醛樹(shù)脂、4份二羥甲基丙酸、30份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入2份中和劑和20份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0021]實(shí)施例2
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入50份熔化的苯酚、催化劑，升溫至45°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在70°C，反應(yīng)3h，升溫至90 V，保溫60min，再升溫至100 V，保溫30min，繼續(xù)反應(yīng)30min,，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0022]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將100份水性酚醛樹(shù)脂、15份二羥甲基丙酸、150份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和50份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0023]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為7.5。
[0024]實(shí)施例3
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:在反應(yīng)釜中投入45份熔化的苯酚、催化劑，升溫至40°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在65°C，反應(yīng)2.5h，升溫至81°C，保溫25min，再升溫至95°C，保溫20min，繼續(xù)反應(yīng)20min,，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0025]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將70份水性酚醛樹(shù)脂、4份二羥甲基丙酸、50份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0026]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為8.5。
[0027]所述A步驟的的催化劑為氫氧化鈉。
[0028]實(shí)施例4
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入46份熔化的苯酚、催化劑，升溫至36°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在66°C，反應(yīng)2.5h，升溫至85°C，保溫50min，再升溫至96°C，保溫25min，繼續(xù)反應(yīng)ISmin,，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0029]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將60份水性酚醛樹(shù)脂 、4份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2份中和劑和40份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0030]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為8.0。
[0031]所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
[0032]所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為2.5:1。
[0033]實(shí)施例5
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入42份熔化的苯酚、催化劑，升溫至36°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在62°C，反應(yīng)2.3h，升溫至85°C，保溫53min，再升溫至96°C，保溫24min，繼續(xù)反應(yīng)23min,，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0034]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將70份水性酚醛樹(shù)脂、6份二羥甲基丙酸、60份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m,再加入3份中和劑和30份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0035]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為7.6。
[0036]所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
[0037]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0038]所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為2:1。
[0039]實(shí)施例6
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂在反應(yīng)釜中投入43份熔化的苯酚、催化劑，升溫至37°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在68 °C，反應(yīng)2.4h，升溫至86°C，保溫57min，再升溫至93°C，保溫28min，繼續(xù)反應(yīng)23min,，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂。
[0040]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將65份水性酚醛樹(shù)脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0041 ] 所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為8.2。
[0042]所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
[0043]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0044]所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為3:1。
[0045]實(shí)施例6
一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，操作步驟如下:
A制備水性酚醛樹(shù)脂
在反應(yīng)釜中投入48份熔化的苯酚、催化劑，升溫至37°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在63°C，反應(yīng)2h，升溫至86°C，保溫58min，再升溫至93°C，保溫22min，繼續(xù)反應(yīng)18min，，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù) 脂。
[0046]B水性酚醛環(huán)保漆的制備
將65份水性酚醛樹(shù)脂、7份二羥甲基丙酸、68份蒸餾水、2份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入3份中和劑和45份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
[0047]所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為8.2。
[0048]所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
[0049]所述B步驟的中和劑為三乙胺。
[0050]所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為1:1。
【權(quán)利要求】
1.一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:操作步驟如下: A制備水性酚醛樹(shù)脂 在反應(yīng)釜中投入40-50份熔化的苯酚、催化劑，升溫至35~45°C，加入甲醛及固體甲醛，控制溫度在6(T70°C，反應(yīng)2~3h，升溫至8(T90°C，保溫2(T60min，再升溫至9(Tl00°C，保溫15~30min，繼續(xù)反應(yīng)15~30min，，加入增韌劑，攪拌均勻即得水性酚醛樹(shù)脂； B水性酚醛氨基環(huán)保漆的制備 將30-100份水性酚醛樹(shù)脂、4~15份二羥甲基丙酸、30-150份蒸餾水、2~3份丁醚、中和劑依次加入攪拌釜中，攪拌混合均勻，在砂磨機(jī)中高速研磨至細(xì)度不大于20 μ m，再加入2^3份中和劑和20-50份蒸餾水，攪拌均勻，過(guò)濾包裝得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟樹(shù)脂體系的pH值為7.5~8.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟的催化劑為氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述A步驟的甲醛與苯酚的物質(zhì)的量比為廣3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性酚醛環(huán)保漆的制備工藝，其特征在于:所述B步驟的中和劑為三乙胺。
【文檔編號(hào)】C09D161/08GK103525237SQ201310492993
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】陸君軍 申請(qǐng)人:陸君軍