一種工序間水基防銹液及其制備方法
【專利摘要】一種工序間水基防銹液，由下列重量份的原料制成：甘油10-12、苯并三氮唑2-3、硅酸鈉2-3、六亞甲基四胺1-2、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇1-2、丙二醇2-3、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、苯基縮水甘油醚1-2、EDTA二鈉1-2、去離子助劑4-5、水300。本發(fā)明使用高分子聚合物單體、螯合劑共同作用，能在金屬表面形成薄膜，起到隔絕空氣，防氧化的作用；本發(fā)明具有優(yōu)異的防銹、緩蝕性能，防銹期長，最高可達12個月；操作簡單，容易去除，水洗即可，對后續(xù)工序不會產(chǎn)生不利影響；適用于各種金屬材質(zhì)加工過程工序間防銹；安全性好，不含亞硝酸鈉等致癌物質(zhì)，無毒無害。
【專利說明】一種工序間水基防銹液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工序間水基防銹液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面防銹是工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題，傳統(tǒng)的防銹液、防銹油有優(yōu)點也有缺點。普通防銹水中含大量的亞硝酸鈉，有致癌性，不利于環(huán)保和人身體健康，而采用保濕劑延長防銹水的壽命，又帶來沾手、沾灰塵的弊病，且不能長期防銹；一般硬膜防銹油雖然適合長期防銹，成膜也透明美觀，但是無色透明的樹脂種類較少，不穩(wěn)定也易氧化變色，還需要有機溶劑溶解，帶來易燃易爆的危險也不利于環(huán)保和健康；一般的防銹油使用礦物油，難降解，而且用于短期防銹時也會帶來除油難的問題。因此，研究綜合性能更加優(yōu)異，針對不同場合研究更加適合的防銹產(chǎn)品是新的方向和趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工序間水基防銹液及其制備方法，該防銹液具有防銹期長、操作簡便、易清洗的特點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種工序間水基防銹液，其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油10-12、苯并三氮唑2-3、硅酸鈉2-3、六亞甲基四胺1-2、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇1-2、丙二醇2-3、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、苯基縮水甘油醚1-2、EDTA 二鈉1_2、去離子助劑4-5、水300。所述的助 劑由下列重量份的原料制成:烷基酚聚氧乙烯醚4-5、納米二氧化鈦0.1-0.2、兒茶酚1-2、嗎啉2-3、阿拉伯膠2-3、硅酸鈉1_2、尿素3_4、過硫酸銨1_2、水20-24 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)1-2小時，即得。
[0005]所述工序間水基防銹液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將水加熱至40-50°C，加入苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、苯基縮水甘油醚；繼續(xù)加熱到85-90°C，加入甘油、聚乙二醇、丙二醇、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚，攪拌10-15分鐘；加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌17-24分鐘，即得。
[0006]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用高分子聚合物單體、螯合劑共同作用，能在金屬表面形成薄膜，起到隔絕空氣，防氧化的作用；本發(fā)明具有優(yōu)異的防銹、緩蝕性能，防銹期長，最高可達12個月；操作簡單，容易去除，水洗即可，對后續(xù)工序不會產(chǎn)生不利影響；適用于各種金屬材質(zhì)加工過程工序間防銹；安全性好，不含亞硝酸鈉等致癌物質(zhì)，無毒無害。
【具體實施方式】
[0007]一種工序間水基防銹液，由下列重量份(公斤)的原料制成:甘油11、苯并三氮唑
2.5、硅酸鈉2.5、六亞甲基四胺1.5、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚1.5、聚乙二醇1.5、丙二醇2.5、二縮三丙二醇二丙烯酸酯11、苯基縮水甘油醚1.5、EDTA 二鈉1.5、去離子助劑4.5、水300。所述的助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:烷基酚聚氧乙烯醚5、納米二氧化鈦
0.1、兒茶酚1、嗎啉2、阿拉伯膠2、硅酸鈉1、尿素3、過硫酸銨1、水20 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)1-2小時，即得。
[0008]所述工序間水基防銹液的制備方法，包括以下步驟:將水加熱至45°C，加入苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、苯基縮水甘油醚；繼續(xù)加熱到87°C，加入甘油、聚乙二醇、丙二醇、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚，攪拌13分鐘；加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌22分鐘，即得。
[0009]該實施例得到的工序間水基防銹液按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測，濕熱試驗*(1)合格；鹽水浸潰試驗*(1):合格；腐蝕試驗*(2):合格；除膜性(次)<6。將所制備的工序間水基防銹液刷涂在新加工成的、且沒有油污的`鋼`板基體表面，置于室內(nèi)20天未見明顯銹痕。
【權(quán)利要求】
1.一種工序間水基防銹液，其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油10-12、苯并三氮唑2-3、硅酸鈉2-3、六亞甲基四胺1-2、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚1-2、聚乙二醇1-2、丙二醇2-3、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、苯基縮水甘油醚1-2、EDTA 二鈉1_2、去離子助劑4-5、水300 ;所述的助劑由下列重量份的原料制成:烷基酚聚氧乙烯醚4-5、納米二氧化鈦0.1-0.2、兒茶酚1-2、嗎啉2-3、阿拉伯膠2-3、硅酸鈉1_2、尿素3_4、過硫酸銨1_2、水20-24 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應(yīng)1-2小時，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工序間水基防銹液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將水加熱至40-50°C，加入苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、苯基縮水甘油醚；繼續(xù)加熱到85-90°C，加入甘油、聚乙二醇、丙二醇、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、苯基縮水甘油醚，攪拌10-15分鐘；加入其他剩余成分 ，繼續(xù)攪拌17-24分鐘，即得。
【文檔編號】C09D5/08GK103709811SQ201310614645
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】李國友 申請人:安徽速克達車業(yè)有限公司