一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料以及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼才表面防銹處理領(lǐng)域，尤其涉及一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料以及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建筑周期短等一系列優(yōu)點，而 在現(xiàn)代建筑業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。但是其容易腐蝕的特點卻給國民經(jīng)濟帶來了巨大 的損失。噴涂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐措施中最為經(jīng)濟合理的措施之一。
[0003] 鋼鐵表面的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及最終防銹三種方法和要 求。工序間防銹處理一般采用水基型防銹，脫水防銹等防銹方式，防銹時間短，能滿足工序 間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等，是因工藝要求的不 同而不同。最終防銹處理是以油性防銹為主。因為防銹油脂不易揮發(fā)，所以它的防銹時間 較長。
[0004] 我國鋼鐵防銹工藝發(fā)展還處于初級階段，人們對防銹的意識或防銹方法缺乏了 解，采用的防銹工藝和產(chǎn)品還是一些傳統(tǒng)的概念。隨著我國工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，防銹問題 逐漸成為人們關(guān)心的主題，磷化產(chǎn)品、鈍化產(chǎn)品、發(fā)黑產(chǎn)品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜 防銹劑和切削防銹液等系列產(chǎn)品。
[0005] -般鋼結(jié)構(gòu)涂刷防腐涂料時，在其部分表面已存在一定厚度的腐蝕層，對于普通 的防腐涂料來說，必須徹底清除鐵銹，使涂料直接與鋼鐵表面相接觸，以保證涂料的防腐能 力。在防腐工程中，施工費用占70%以上，而其中以噴砂為主的表面處理（除銹、除油等） 又占70%以上。目前人們對環(huán)境的要求越來越高，因此，水性防腐涂料已獲迅速的發(fā)展，應(yīng) 用范圍不斷擴大，產(chǎn)品性能也不斷提高。在防腐涂料領(lǐng)域，對表面處理低于Sa2級，以及帶 濕氣、帶油表面上可適用的防腐涂料提出了很高的要求。
[0006] 目前世界上就有很多非常成功的金屬防腐水性涂料體系，如佐敦油漆的水性防腐 涂料配套方案，就通過了世界上最為苛刻的NORSOK標準實驗認可。但是現(xiàn)有的較成功的水 性防腐涂料都是底面漆分開涂刷，施工麻煩，而且還要考慮底面漆的配套性問題，底面漆不 配套，將影響底面漆的粘結(jié)，影響涂料的耐腐蝕性能。而目前的底面合一的水性帶銹防腐涂 料又對底材有一定的要求，要求銹層厚度低于80 μ m，且所選用原材料均價格較高，增加了 涂料的成本。如CN1458197A選用了水乳型合成樹脂與水性高光澤清漆，CN1288919A選用 了亞麻油、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸或苯酐中的一種，以及順丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、丙 烯酸酯、乙二醇丁醚、丁醇等組成，兩種涂料均選用了價格相對較高的原材料，提高了涂料 成本，且對銹層有一定要求，涂刷前必須使之達到要求厚度。
[0007] 因此，研制一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料已為急需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料及其 制備方法，用于生銹鋼材表面的高效環(huán)保超長防腐。
[0009] 本發(fā)明的涂料用于生銹鋼材結(jié)構(gòu)表面維護防腐，施工時僅需清理表面的浮銹油污 等，即可涂裝。
[0010] 本發(fā)明的原理是在涂料中添加除銹活性成分，將鋼材表面的紅銹轉(zhuǎn)換成黑色氧化 鐵?；钚猿煞钟糜谏P的金屬表面，可在數(shù)分鐘內(nèi)將紅銹轉(zhuǎn)換成黑色的氧化鐵，阻絕層與鋅 粉結(jié)合產(chǎn)生更強的防腐效果。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0012] 一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料，按照重量份數(shù)，包括以下組分：
[0013] 除銹活性成分8-15份，十二烷基苯磺酸鈉2-5份，苯丙乳液10-30份，滑石粉2-4 份，磷酸10-20份，丹寧酸2-4份，重鉻酸鉀0. 2-1份，鄰苯二甲酸二丁酯1. 5-2. 5份，六偏 磷酸鈉0. 6-3份，硫酸鋅5-10份，鋅粉20-40份，金剛砂13-20份，消泡劑0. 3-2. 4份，成膜 助劑2-3份，水30-80份。
[0014] 所述的除銹活性成分，按照重量份數(shù)，包括以下組分：檸檬酸鈉5-10份，亞硫酸鈉 2-3份，烏洛托品1-2份。
[0015] 優(yōu)選的，鋅粉的粒徑為100-500目。
[0016] 優(yōu)選的，金剛砂的粒徑在200-400目。
[0017] 優(yōu)選的，所述的消泡劑是聚二甲基硅氧烷。
[0018] 優(yōu)選的，成膜助劑是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯。
[0019] 本發(fā)明的一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料的制備方法，包括步驟如下：
[0020] (1)、將檸檬酸鈉5-10份，亞硫酸鈉2-3份，烏洛托品1-2份攪拌混合成除銹活性 成分；
[0021] (2)、將十二烷基苯磺酸鈉2-5份，苯丙乳液10-30份，滑石粉2-4份，磷酸10-20 份，丹寧酸2-4份，重鉻酸鉀0. 2-1份，鄰苯二甲酸二丁酯1. 5-2. 5份，六偏磷酸鈉0. 6-3 份，硫酸鋅5-10份，成膜助劑2-3份，水30-80份攪拌混合，攪拌同時加熱至35-50°C，進行 20-40分鐘后，停止攪拌和加熱，靜置；
[0022] (3)、將步驟（1)中的除銹活性成分加入到步驟⑵得到的混合液中，再加入消泡 劑0. 3-2. 4份；攪拌1-2小時后；再加入鋅粉20-40份，金剛砂13-20份；之后攪拌I. 5-2h， 轉(zhuǎn)速為2000-4000r/min，制得帶銹冷噴涂膜鋅涂料。
[0023] 優(yōu)選的，所述的消泡劑是聚二甲基硅氧烷。
[0024] 優(yōu)選的，成膜助劑是2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯。
[0025] 本發(fā)明進一步請求保護一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料的應(yīng)用，用于金屬表面的防銹。
[0026] 本發(fā)明進一步請求保護一種金屬，其表面由一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料涂覆。
[0027] 本發(fā)明中使用的除銹活性成分包括檸檬酸鈉、亞硫酸鈉、烏洛托品復(fù)配而成，通過 上述復(fù)配產(chǎn)物的試驗，申請人出乎預(yù)料的發(fā)現(xiàn)，其對于鋼材表面由紅銹向黑銹的轉(zhuǎn)化具有 良好的作用，可在數(shù)分鐘內(nèi)將紅銹轉(zhuǎn)換成黑色的氧化鐵。本發(fā)明中苯丙乳液為成膜物質(zhì)，在 成膜助劑的輔助下提高了涂層對基材的附著力，對腐蝕介質(zhì)的屏蔽和耐蝕作用，以及對涂 料組成中其他組分的粘結(jié)力。
[0028] 本發(fā)明的提供的一種帶銹冷噴涂膜鋅涂料能夠?qū)摬谋砻娴募t銹轉(zhuǎn)換成黑色氧 化鐵，阻絕層與鋅粉結(jié)合產(chǎn)生更強的防腐效果。噴涂施工時僅需清理表面的浮銹油污等，即 可涂裝。本發(fā)明的涂料具有施工簡單、防銹周期長、抗銹效果好等優(yōu)點。
【附圖說明】
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