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      一種自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法

      文檔序號:3794711閱讀:631來源:國知局
      一種自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法
      【專利摘要】本發(fā)明屬于涂料的化學處理領(lǐng)域,特別涉及一種自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法。其特征在于由按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆為2:3:4-6混合攪均制成的生漆涂料。該涂料具有極好的耐酸堿、耐紫外線、耐水、不導電、不導磁等優(yōu)良性能,可用于漆器工藝品、仿古建筑、文物修復、居室裝潢、兒童玩具、食品容器等領(lǐng)域。
      【專利說明】一種自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于涂料的化學處理領(lǐng)域,特別涉及一種自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]生漆是我國的一種特產(chǎn)資源,素有“涂料之王”的美稱。生漆漆膜堅硬、耐熱、耐腐蝕,從7000年前的古墓中出土的漆器仍完好無損。但它也存在一些缺點,如耐堿性,耐候性差,對金屬附著力不好,生漆的漆酚類物質(zhì)易造成人體皮膚過敏,而在實際應(yīng)用中生漆還必須在特定的溫濕條件下(相對濕度70%-90%,溫度25-35°C)才能干燥,這更成了生漆推廣應(yīng)用的瓶頸,因此,在不影響生漆特有性能的基礎(chǔ)上解決生漆的快干問題一直是生漆應(yīng)用研究領(lǐng)域的重要內(nèi)容。
      [0003]三原一幸等人(日本公開特許公報,昭59-76580)采用短時間紫外光光照以及在含低濃度臭氧的空氣中短期放置,使漆膜干燥速度加快。試驗在溫度20°C,相對濕度80%條件下,漆膜干燥時間較之傳統(tǒng)的方法縮短近1/2,且漆膜性能保持優(yōu)異。這些都嚴重地限制了它的應(yīng)用范圍。目前,尚未發(fā)現(xiàn)關(guān)于幻彩變色生漆涂料方面的研究和專利文獻。
      [0004]小木漆樹,又稱家漆樹,樹身矮小,生長快而壽命短,產(chǎn)量高而結(jié)籽量少,漆液稀淳,含水少,油分重,含漆酚量低,燥性小,耐久性較差。漆膜黑亮堅硬,有很強的附著力、遮蓋力和耐久性,且耐水、耐熱、耐磨和耐蝕。
      [0005]生漆髹飾技藝是我國的傳統(tǒng)文化,有著7000年的歷史傳承。生漆是一種漆樹植物分泌物,純天然無毒無害,廣泛作為化工、石油、軍工、醫(yī)藥、造船、造紙、建筑、家居生活用品、工藝品等的工業(yè)防腐涂料和裝飾涂料。給大眾提供了一個綠色的、無毒無害的多彩生活空間,是任何化學涂料所不能代替的。生漆作為一種天然涂料,由于其天然組份內(nèi)的主要組成物質(zhì)漆酚呈微酸性,加上`生漆本身帶有暗紫色素,給生漆工藝中色漆的調(diào)配對顏料類別的選擇帶來很大的局域性和選擇性。生漆中的酸性物易與大多數(shù)各種化學顏料起反應(yīng),導致配合物不能自干或色相轉(zhuǎn)移。歷史以來,在生漆工藝中,一直選用天然礦物顏料如朱砂、石黃、石綠、石青等調(diào)配生漆的顏色;近年來,隨著化學工業(yè)的快速發(fā)展,各種化學顏料爭相面世,很多有機類顏料(如酞箐藍、酞箐綠等)和無機類顏料(如鈦白粉、鐵紅、鐵黃等)被生漆工藝所選用,給生漆工藝的顏色體系開創(chuàng)了新局面。歷史上的生漆工藝,以紅、黑為主色調(diào),顏色單一,近年來應(yīng)用了有機化學顏料和無機化學顏料,色相變得豐富,但還沒有一種可以重現(xiàn)自然界貝光類幻彩色澤可具視角流動性的、或具絲緞般柔和的生漆顏料配方及調(diào)制方法。本發(fā)明根據(jù)珠光顏料的理化特點和呈色特征,結(jié)合精制生漆的理化性質(zhì)和成膜性質(zhì),將其引入生漆調(diào)制調(diào)色中,獲得了自干型幻彩變色生漆涂料,開創(chuàng)了一個生漆色料新體系,極大地豐富了生漆涂料的色彩類型,擴大了生漆加工應(yīng)用的空間。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)行的生漆的調(diào)制方法不足進行改進,提供一種高質(zhì)量的自干型幻彩變色生漆涂料及調(diào)制方法,在干燥時間和機械性能方面有較大提高。
      [0007]本發(fā)明一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于由按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆為2:3:4-6混合攪均制成的生漆涂料。
      [0008]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的精制小木漆為小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液,攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布壓濾形成精制漆。
      [0009]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的快干精制漆是用大木漆樹所產(chǎn)的7.0分以上的優(yōu)質(zhì)生漆漆,細白布過濾,在20-30°C室內(nèi)無塵環(huán)境下,12-18r/min攪拌5-7天,以漆液上下一致呈現(xiàn)紫醬色、漆液充分氧化聚合黏度增強為準,煎盤檢測含水水分12-15%,加入3%短絨棉攪拌均勻壓濾,密封靜置15天即可。
      [0010]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的珠光顏料為不同粒徑云母芯片包覆金屬氧化物的顏料。
      [0011]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于調(diào)制方法為按需要在快干精制漆和精制小木漆混合物中加入珠光顏料,其比例按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆=2:3:4-6,在25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘,混合均勻即得自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0012]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于由按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆為2:3:5混合攪均制成的生漆涂料。
      [0013]本發(fā)明的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的珠光顏料為不同粒徑云母芯片包覆二氧化鈦或三氧化二鐵的顏料。
      [0014]本發(fā)明是選取小木漆樹所產(chǎn)高純度生漆經(jīng)過自然靜置抽取分離的上層漆液,再攪拌脫水精濾形成精制漆,然后按需要加入快干精制漆和不同的珠光顏料,提供一種自干型幻彩變色生漆涂料及其調(diào)制方法。
      [0015]本發(fā)明所稱的自干型幻彩變色生漆涂料及其調(diào)制方法其技術(shù)實現(xiàn)為:它是由小木漆樹所產(chǎn)高純度生漆經(jīng)過自然靜置抽取分離的上層漆液,再攪拌脫水精濾形成精制漆,然后按需要加入不同的快干精制漆和珠光顏料分散攪拌均勻而形成的。
      [0016]本發(fā)明所稱的自干型幻彩變色生漆涂料及其調(diào)制方法所指的小木漆樹所產(chǎn)高純度生漆是指小木漆樹所產(chǎn)的7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液,再攪拌脫水精濾形成精制漆,然后按需要加入快干精制漆和不同的珠光顏料分散攪拌均勻而形成的。
      [0017]本發(fā)明所稱的漆樹所產(chǎn)的7.0和7.5指的是生漆的煎盤分數(shù),即除水分以外的剩余物。簡稱7.0分或7.5分。
      [0018]本發(fā)明所稱的自干型幻彩變色生漆涂料及其調(diào)制方法所指的自干型幻彩變色生漆涂料是指在相對濕度50-95%,溫度5°C -40°C條件下能夠自干成膜的幻彩變色生漆涂料。所指的小木漆樹所產(chǎn)高純度生漆是指小木漆樹所產(chǎn)的7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液,并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆,然后按需要加入快干精制漆和不同目數(shù)不同型號的珠光顏料分散攪拌均勻而形成的。自干型幻彩變色生漆涂料及其調(diào)制方法是在精制小木漆的基礎(chǔ)上添加的珠光顏料。所指的珠光顏料是珠光顏料主要以二氧化鈦和三氧化二鐵為代表的氧化物薄層包覆云母芯片構(gòu)成。珠光顏料包含了不同目數(shù)和不同型號的珠光顏料。所述的珠光顏料主要以二氧化鈦和三氧化二鐵為代表的氧化物薄層包覆云母芯片構(gòu)成。它包含了不同粒徑的云母芯片以及包覆在云母芯片上面各種厚度的二氧化鈦和三氧化二鐵為代表的各種金屬氧化物。所添加的珠光顏料的添加方式在15-25轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。
      [0019]本發(fā)明的有益效果是該涂料具有極好的耐酸堿、耐紫外線、耐水、不導電、不導磁等優(yōu)良性能,可用于漆器工藝品、仿古建筑、文物修復、居室裝潢、兒童玩具、食品容器等領(lǐng)域。
      [0020]本發(fā)明生產(chǎn)的涂料具有干燥時間短、附著力、柔韌性和耐沖擊強度好、耐酸、耐高溫等優(yōu)點,作為一種涂料在工業(yè)容器管道、工藝品生產(chǎn)、文物保護和家具涂裝等方面有較好應(yīng)用前景。
      【具體實施方式】
      [0021]下面通過實施例對本發(fā)明進一步的詳細說明,但并不能將此理解為本發(fā)明的上述主題的范圍僅限于以下示例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。
      [0022]實施例1:將收集的陽剛小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為T10-01,粒徑為15-50um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紫-銀白-綠-藍幻自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0023]實施例2:將收集的陽剛小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為T10-06,粒徑20-100um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紅-金-銅-綠自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0024]實施例3:將收集的陽剛小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為108,粒徑10um,目數(shù)1200,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成珍珠光澤自干型幻彩生漆涂料。
      [0025]實施例4:將收集的陽剛小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為123,粒徑25um,目數(shù)800,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成柔和珠光澤自干型幻彩生漆涂料。
      [0026]實施例5:將收集的陽剛小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為425B,粒徑60um,目數(shù),400,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成幻彩寶藍自干型幻彩生漆涂料。
      [0027]實施例6:將收集的建始小木漆樹所產(chǎn)7.8分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制 漆和銀白系列珠光粉,型號為425B,粒徑60um,目數(shù),400,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成幻彩寶藍自干型幻彩生漆涂料。
      [0028]實施例7:將收集的建始小木漆樹所產(chǎn)7.8分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為T10-01,粒徑為15-50um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紫-銀白-綠-藍幻自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0029]實施例8:將收集的建始小木漆樹所產(chǎn)7.8分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為T10-06,粒徑20-100um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紅-金-銅-綠自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0030]實施例9:將收集的建始小木漆樹所產(chǎn)7.8分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為108,粒徑10um,目數(shù)1200,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成珍珠光澤自干型幻彩生漆涂料。
      [0031]實施例10:將收集的燈臺小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為TlO-Ol,粒徑為15-50um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紫-銀白-綠-藍幻自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0032]實施例11:將收集的燈臺小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和`變色龍系列珠光粉,型號為T10-06,粒徑20-100um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紅-金-銅-綠自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0033]實施例12:將收集的燈臺小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為108,粒徑10um,目數(shù)1200,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成珍珠光澤自干型幻彩生漆涂料。
      [0034]實施例13:將收集的燈臺小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為425B,粒徑60um,目數(shù),400,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成幻彩寶藍自干型幻彩生漆涂料。
      [0035]實施例14:將收集的沖天小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為TlO-Ol,粒徑為15-50um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紫-銀白-綠-藍幻自干型幻彩變色生漆涂料。
      [0036]實施例15:將收集的沖天小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和變色龍系列珠光粉,型號為T10-06,粒徑20-100um,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成紅-金-銅-綠自干型幻彩生漆涂料。
      [0037]實施例16:將收集的沖天小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液。并將其生漆攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布精濾形成精制漆。加入快干精制漆和銀白系列珠光粉,型號為425B,粒徑60um,目數(shù),400,在15轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。制備成涂膜,形成幻彩寶藍自干型幻彩生漆涂料。
      [0038]自干型幻彩變色生漆涂料以75um涂于玻璃片上測試干燥時間,涂于馬口鐵上測試機械性能,結(jié)果見表1、表2:
      [0039]表1自干型幻彩變色生漆涂料干燥時間
      [0040]
      【權(quán)利要求】
      1.一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于由按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆為2:3:4-6混合攪均制成的生漆涂料。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的精制小木漆為小木漆樹所產(chǎn)7.5分以上高純度生漆自然靜置30天以后,抽取分離的上層漆液,攪拌脫水72小時,加脫脂棉攪混后用細白布壓濾形成精制漆。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的快干精制漆是用大木漆樹所產(chǎn)的7.0分以上的優(yōu)質(zhì)生漆漆,細白布過濾,在20-30°C室內(nèi)無塵環(huán)境下,12-18r/min攪拌5_7天,以漆液上下一致呈現(xiàn)紫醬色、漆液充分氧化聚合黏度增強為準,煎盤檢測含水水分12-15%,加入3%短絨棉攪拌均勻壓濾,密封靜置15天即可。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的珠光顏料為不同粒徑云母芯片包覆金屬氧化物的顏料。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于調(diào)制方法為按需要在快干精制漆和精制小木漆混合物中加入珠光顏料,其比例按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆=2: 3:4-6,在25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘,混合均勻即得自干型幻彩變色生漆涂料。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于由按重量比珠光顏料:快干精制漆:精制小木漆為2:3:5混合攪均制成的生漆涂料。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自干型幻彩變色生漆涂料,其特征在于所述的珠光顏料為不同粒徑云母芯片包覆二氧化鈦或三氧化二鐵的顏 料。
      【文檔編號】C09D7/12GK103694896SQ201410000391
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
      【發(fā)明者】于祥志, 洪克儉 申請人:湖北騰龍洞民族工藝有限公司
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