一種耐高溫生漆涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明特別涉及一種耐高溫生漆涂料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 生漆（Raw Iaequer)是指從漆樹（Rhus vernicif Iua Stokes)的韌皮部割口流出 的乳白色乳狀液體。主要成分包括漆酚（60~70%)、膠質(zhì)（5~7%)、水不溶性糖蛋白（~1%)、漆 樹酶（~0. 24%)以及水份（20~25%)等。當(dāng)接融空氣后，其色澤因氧化而由淺入深，循序漸變 為黑褐色，最終成為一種堅硬漆膜。生漆漆膜堅硬光亮、耐磨、耐熱、耐腐蝕。它是一種天然 涂料，在我國使用已有7000多年的使用歷史，有涂料"始祖"的稱謂，對我國的政治、經(jīng)濟(jì)、 文化生活曾產(chǎn)生過重要影響，是繼四大發(fā)明之后的重大發(fā)現(xiàn)。為方便使用和滿足不同的應(yīng) 用環(huán)境，提高其裝飾性能和其它理化綜合性能，人們采取諸多方法來改性，復(fù)合制成了許多 生漆涂料。中國專利申請公開的"一種透明生漆涂料的調(diào)制方法"（201410620356. 5)，包 括：（1)將生漆過濾去雜，投入氧化聚合機(jī)中，常溫攪拌至生漆水分含量為6-8%，生漆液成 為可拉絲牛頓體為止；（2)將經(jīng)過雙漂的亞麻油投入聚合鍋內(nèi)加熱至250°C，投入松香粉末 一同攪拌熬制，當(dāng)松香完全融化，升溫至270°C，保持10~15分鐘，當(dāng)亞麻油成為可拉絲牛 頓體即可出鍋，并攪拌抽風(fēng)排煙冷卻至常溫；（3)將步驟（1)所得生漆和步驟（2)所得亞麻 油按50:45~55的重量比投入真空捏合機(jī)中捏合4~5小時即為透明生漆涂料。該涂料 是一種綠色環(huán)保高質(zhì)量的透明生漆。但總的來說，現(xiàn)有的生漆類復(fù)合涂料耐高溫性能不夠 理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫生漆涂料及其制備方法，其通過利用天然生漆 乳液與鉬的氫氧化物混合熬制成熟料，然后再與天然生漆乳液混合而獲得了一種耐高溫生 漆涂料，滿足了高溫高濕環(huán)境對于涂料的特殊需求。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為：一種耐高溫生漆涂料，由天然生漆和熟料 調(diào)配而成，所述天然生漆和熟料的重量配比為4一6 :4- 6,所述塑料由天然生漆和鉬的氫 氧化物加熱反應(yīng)制成。
[0005] 作為優(yōu)化，所述熟料的制備方法是：將經(jīng)過濾的天然生漆投入反應(yīng)釜中，加入天然 生漆重量1-4%的鉬的氫氧化物，在IKTC一 130°C下攪拌反應(yīng)至漆料完全變黑。進(jìn)一步優(yōu) 化的是，加入的鉬的氫氧化物的量為天然生漆的2%。
[0006] 作為優(yōu)化，春、夏季節(jié)時，所述天然生漆和熟料的重量配比為5:5,秋冬季節(jié)時，所 述天然生漆和熟料的重量配比為6:4。
[0007] 作為優(yōu)化，所述耐高溫生漆涂料中添加有漆料重量的0. 2%斯體-80分散劑，2%的 濃縮動物苦膽汁。
[0008] 作為優(yōu)化，所述耐高溫生漆涂料中添加漆料重量的3%的潤濕劑，2%的防沉劑，25% 的200目石英粉，攪拌分散均勻制成底漆。
[0009] 本發(fā)明還提供一種耐高溫生漆涂料的制備方法，步驟包括： (1)將經(jīng)過濾的天然生漆投入反應(yīng)釜中，投入天然生漆重量1-4%的鉬的氫氧化物，開 啟加熱、攪拌、抽氣裝置，將溫度控制在ll〇°C - 130°C之間，當(dāng)漆料完全變黑；粘度為400秒 時，立即停止加熱，降溫至60°C，趁熱出釜備用，即為熟料。
[0010] (2)將熟料與經(jīng)過濾的天然生漆混合，熟料和天然生漆的重量配比為4-6 :4-6,分 別加入漆料重量的0. 2%斯體-80分散劑，2%的濃縮動物苦膽汁，攪拌分散均勻，制得面漆。
[0011] 步驟（1)中，當(dāng)漆料完全變黑、粘度為400秒時，立即停止加熱，降溫至60°C，趁熱 出釜備用，即得熟料。
[0012] 步驟（2)中，將制得的面漆加入面漆重量3%的潤濕劑、2%的防沉劑、25%的200目 石英粉，攪拌分散均勻，制得底漆。
[0013] 生漆中的成份是漆酚、水份、漆酶、樹膠質(zhì)、含氮物等。漆酚是生漆中的主要成膜物 質(zhì)，它是側(cè)鏈基為飽和與不飽和直鏈的鄰本二酚系列衍生物的混合物。其不飽和側(cè)鏈可氧 化、聚合、加成反應(yīng)，兩個鄰酚羥基可與金屬離子絡(luò)合。由于鉬離子與漆酚反應(yīng)生成黑色的 漆酚鉬，經(jīng)涂刷展開后進(jìn)一步聚合成穩(wěn)定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的致密漆膜，因此，本發(fā)明采取在生漆中 加入鉬的氫氧化物，通過加熱脫水，使得漆酚與其鉬離子結(jié)合制得熟料，而后再與未經(jīng)處理 的天然生漆混合，從而獲得高光黑色生漆涂料。
[0014] 該發(fā)明具有以下特點(diǎn)： 本方法制用天然生漆為原料，添加微量的助劑改性而取獲得的耐高溫生漆涂產(chǎn)，含固 亮高達(dá)100%，涂裝過程中無有機(jī)溶劑揮發(fā)，綠色環(huán)保。
[0015] 利用了鉬的氫氧化物中的鉬離子與漆酚相結(jié)合，共同促進(jìn)漆酚的氧化聚合反應(yīng)， 使漆液能在較大范圍的溫濕度環(huán)境里，快速氧化成膜干燥，無需加熱或添加溫濕度的控制 措施，施工方便，低碳節(jié)能。
[0016] 本技術(shù)調(diào)制而成的耐高溫生漆涂料，不僅保持了傳統(tǒng)生漆產(chǎn)品的優(yōu)良性能和裝飾 性能，而且還提高了耐溫性能，完全可以滿足高溫高濕工業(yè)環(huán)境條件下使用。
[0017] 本技術(shù)調(diào)制而成的耐高溫生漆涂料，與其它相近涂料最根本的區(qū)別是全面完整的 保留了生漆的各個成分，直接將四氫氧化鉬等相關(guān)助劑添加于生漆中，較之其它方法其生 產(chǎn)成本要低。而且完全不使用有機(jī)溶劑，對環(huán)境無污染，綠色環(huán)保。
[0018] 本技術(shù)調(diào)制的耐高溫生漆涂料，色相純正，庶蓋力強(qiáng)，可減少涂刷次數(shù)，降低涂層 厚度，從而降低使用成本，提高施工效率。
[0019] 本技術(shù)制取的黑料還能夠使嚴(yán)重陳化失活的天然生漆恢復(fù)活性而在室溫下自然 干燥成膜的作用，擴(kuò)大了原材料的來源范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理 解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于 本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0021] 實(shí)施例1:將經(jīng)過濾的980克含水量為30%的陜西省平利縣所產(chǎn)天然生漆投入陶 瓷反應(yīng)器中，加入鉬的氫氧化物20克，開啟加熱、攪拌、抽氣裝置，將溫度控制在110°C - 130°C之間，當(dāng)漆料完全變黑，粘度為400秒時，立即停止加熱，降溫至60°C，趁熱出釜備用， 即為熟料。待其完全冷卻后，取熟料489克，489克含水量為30%經(jīng)