使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，它包括以下步驟：（1）底材預處理：清潔底材表面油污、灰塵并烘干；（2）涂覆結晶漆：在清潔的底材表面噴涂結晶類結晶漆；（3）固化結晶：室溫下放置30~40min固化結晶；（4）漆膜烘干：置于預設溫度為70~100℃烘箱中干燥30~90min；（5）真空鍍膜：在結晶漆膜上真空蒸鍍金屬膜；（6）涂覆面漆：在金屬膜上噴涂紫外光固化面漆；（7）面漆固化：紫外光照射5~10s固化漆膜。該工藝在結晶漆膜上成功蒸鍍了金屬膜，得到了光澤度高的晶花紋理，又在金屬膜上涂覆面漆作為保護層和著色層，得到的漆膜色彩鮮艷、強度大、耐溶劑性好。
【專利說明】使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]結晶類結晶漆中含有萘、鄰苯二甲酸酐、尿素等結晶物質，涂覆后溶劑揮發(fā)，可得到具有晶花紋理的漆膜。但是，其漆膜具有一定透明性，光澤度較低，晶紋紋理視覺效果不明顯。另外，由于結晶漆漆膜干燥程度不理想，一旦受熱釋放揮發(fā)性溢出物，易破壞覆于其上的膜層的結構，降低牢固度和光澤度。而且，結晶漆做為面漆，其漆膜強度低，耐溶劑性差，與酒精、香水等接觸易掉漆、脫色。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的一個技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，該工藝在結晶漆膜上成功蒸鍍了金屬膜，得到了光澤度高的晶花紋理，又在金屬膜上涂覆面漆作為保護層和著色層，得到的漆膜色彩鮮艷、強度大、耐溶劑性好。
[0004]本發(fā)明所采用的技術解決方案是:
使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，它包括以下步驟:
(1)底材預處理:清潔底材表面油污、灰塵并烘干；
(2)涂覆結晶漆:在清潔的底材表面噴涂結晶類結晶漆；
(3)固化結晶:室溫下放置30~40min固化結晶；
(4)漆膜烘干:置于預設溫度為70~100°C烘箱中干燥30~90min；
(5)真空鍍膜:在結晶漆膜上真空蒸鍍金屬膜；
(6)涂覆面漆:在金屬膜上噴涂紫外光固化面漆；
(7)面漆固化:紫外光照射5~10s固化漆膜。
[0005]所述的底材包括玻璃，塑料；所述的塑料為可耐70°C以上高溫的塑料，優(yōu)選為可耐100°C以上高溫的塑料。
[0006]對于不同的底材，所述步驟(2)涂覆結晶漆前還包括:
a.底材為普通玻璃，對欲處理表面噴砂或涂覆一層熱固化底漆，膜層厚度為10^25 μ m,并加熱固化及干燥漆膜；
b.底材為塑料，對欲處理表面涂覆一層熱固化底漆，膜層厚度為10-25μ m，并加熱固化及干燥漆膜。
[0007]所述的紫外光固化面漆優(yōu)選為上虞市佑謙特種材料有限公司的佑謙5510G，漆膜厚度為10-25μm。為了增加面漆牢固度，在佑謙5510G中添加了附著力促進劑F112。其中佑謙5510G重量份數為100，附著力促進劑F112重量份數為1~1.5。
[0008]所述的紫外光固化面漆中還添加有顏料。
[0009]所述的結晶類結晶漆優(yōu)選為步展企業(yè)股份有限公司的8-C結晶面漆，漆膜厚度為30^150 μm。
[0010]所述的金屬膜包括鋁膜，銀膜，鎳膜，鉻膜，鎳鈦合金膜，銦錫合金膜，優(yōu)選為鋁膜，膜厚度為5(T500nm。
[0011]所述的結晶漆、UV光固化面漆及熱固化底漆的涂覆方式包括刷涂，浸涂，噴涂，優(yōu)選為噴涂。
[0012]所述的熱固化底漆的固化及干燥為常規(guī)工藝。
[0013]所述的真空蒸鍍金屬膜為常規(guī)工藝，改變鍍膜時間、電壓、加熱絲形狀等工藝參數得到不同外觀效果的金屬膜。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:
1.提供最佳的結晶漆膜的干燥工藝，徹底解決了結晶漆干燥程度不理想的問題，實現了結晶漆與真空鍍膜技術的完美結合。對于本發(fā)明體系，若干燥溫度低于70°C，即使延長干燥時間，也很難獲得硬度高、揮發(fā)性溢出物少的結晶漆膜；若干燥溫度高于100°C，則會出現漆膜較脆易碎、發(fā)黃、卷邊等不利現象。
[0015]2.改變工藝參數，得到具有不同外觀效果的底材表面。改變晶花層的膜層厚度、固化時間、固化溫度、施工條件，得到具有不同大小、粗細的針狀、竹葉狀、羽毛狀等的晶花紋理；改變金屬的種類、真空鍍膜厚度，得到具有不同金屬光澤的實色或半透光感膜層；改變面漆中顏料用量、種類，得到無色、單色或多色膜層。
[0016]3.改善底材表 面物化性質。金屬膜及面漆層硬度高，具有良好的耐溶劑性和耐酸堿性，提高了底材表面耐候性。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不局限于以下實施例。
[0018]實施例1
使玻璃瓶外周面具有晶花紋理的表面處理工藝:
(1)底材預處理:對玻璃瓶外周面進行清洗及靜電除塵，然后干燥和噴砂；
(2)涂覆結晶漆:在玻璃瓶外周面噴涂8-C結晶面漆，漆膜厚度為150μπι;
(3)固化結晶:將玻璃瓶于無塵室中室溫下放置40min固化結晶；
(4)漆膜烘干:將玻璃瓶置于預設溫度為100°C烘箱中干燥30min；
(5)真空鍍膜:將玻璃瓶置于真空鍍膜機的鍍膜室內抽真空后對玻璃瓶外周面蒸鍍鋁膜，鍍膜厚度為500nm;
(6)涂覆面漆:將重量份數為100份的佑謙5510G、1份的F112、5份的紅色色劑調勻并對玻璃瓶外周面進行噴涂，漆膜厚度為15 μ m ;
(7)面漆固化:紫外光照射7s固化漆膜。
[0019]實施例2
使塑料瓶外周面具有晶花紋理的表面處理工藝:
(I)基材預處理:對塑料瓶外周面進行清洗及靜電除塵，然后干燥；
(2 )涂覆底漆及固化:噴涂熱固性無色底漆，漆膜厚度為10 μ m，然后熱固化漆膜并干
燥；
(3)涂覆結晶漆:在塑料瓶外周面噴涂8-C結晶面漆，漆膜厚度為30μπι; (4)固化結晶:將塑料瓶于無塵室中室溫下放置35min固化結晶；
(5)漆膜烘干:將塑料瓶置于預設溫度為70°C烘箱中干燥50min；
(6)真空鍍膜:將塑料瓶置于真空鍍膜機的鍍膜室內抽真空后對塑料瓶蒸鍍鋁膜，鍍膜厚度為50nm ；
(7)涂覆面漆:將重量份數為100份的佑謙5510G、1.5份的Fl 12、10份的藍色色劑調勻并對塑料瓶外周面進行噴涂，漆膜厚度為IOym;
(8)面漆固化:紫外光照射5s固化漆膜。
[0020]實施例3
使蒙砂玻璃板的蒙砂面具有晶花紋理的表面處理工藝:
(1)基材預處理:對玻璃板的蒙砂面進行清洗及靜電除塵，然后干燥；
(2)涂覆結晶漆:對玻璃板的蒙砂面刷涂8-C結晶面漆，漆膜厚度為80μ m ;
(3)固化結晶:將玻璃板于無塵室中室溫下放置30min固化結晶；
(4)漆膜烘干:將玻璃板置于預設溫度為80°C烘箱中干燥90min；
(5)真空鍍膜:將玻璃板置于真空鍍膜機的鍍膜室內抽真空后對玻璃板蒸鍍銦錫合金膜，鍍膜厚度為250nm;
(6)涂覆面漆:將重量份數為100份的佑謙5510G、1份的F112調勻并對在金屬層上進行噴涂，漆膜厚度為25μπι;
(7)面漆固化:紫外光照射IOs固化漆膜。
[0021]實施例4
使玻璃杯外周面具有晶花紋理的表面處理工藝:
(I)底材預處理:對玻璃杯外周面進行清洗及靜電除塵，然后干燥；
(2 )涂覆底漆及固化:對玻璃杯噴涂熱固性底漆，漆膜厚度為25 μ m，然后熱固化漆膜并干燥；
(3)涂覆結晶漆:在玻璃杯外周面噴涂8-C結晶面漆，漆膜厚度為120μπι;
(4)固化結晶:將玻璃杯于無塵室中室溫下放置38min固化結晶；
(5)漆膜烘干:將玻璃杯置于預設溫度為90°C烘箱中干燥40min；
(6)真空鍍膜:將玻璃杯置于真空鍍膜機的鍍膜室內抽真空后對玻璃杯外周面蒸鍍鋁膜，鍍膜厚度為300nm;
(7)涂覆面漆:將重量份數為100份的佑謙5510G、1份的F112、5份的紅色色劑調勻并對玻璃杯外周面進行噴涂，漆膜厚度為18 μ m ;
(8)面漆固化:紫外光照射8s固化漆膜。
【權利要求】
1.使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟: (1)底材預處理:清潔底材表面油污、灰塵并烘干； (2)涂覆結晶漆:在清潔的底材表面噴涂結晶類結晶漆； (3)固化結晶:室溫下放置3(T40min固化結晶； (4)漆膜烘干:置于預設溫度為7(T10(TC烘箱中干燥3(T90min； (5)真空鍍膜:在結晶漆膜上真空蒸鍍金屬膜； (6)涂覆面漆:在金屬膜上噴涂紫外光固化面漆； (7)面漆固化:紫外光照射5~10s固化漆膜。
2.權利要求1所述 的使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，所述的底材包括玻璃，塑料；所述的塑料為可耐70°C以上高溫的塑料。
3.據權利要求1所述的使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，對于不同的底材，所述的步驟(2)涂覆結晶漆前還包括: a.底材為普通玻璃，對欲處理表面噴砂或涂覆一層熱固化底漆，加熱固化及干燥漆膜； b.底材為塑料，對欲處理表面涂覆一層熱固化底漆，加熱固化及干燥漆膜。
4.據權利要求1所述的使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，所述的結晶漆的漆膜厚度為30-150 μ m。
5.據權利要求1所述的使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，所述的金屬膜的膜層厚度為5(T500nm。
6.據權利要求1所述的使表面具有晶花紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，所述的紫外光固化面漆的漆膜膜厚度為10-25μπι。
【文檔編號】B05D3/02GK103721915SQ201410014808
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】陸琪宏 申請人:杭州三晶工藝塑料有限公司