一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.3?0.5%、鐵0.2?0.35%、銅0.4?0.6%、銀0.05?0.2%、鈷0.05?0.2%、錳0.05?0.15%、鎂0.1?0.3%、鉻0.1?0.2%、鈦0.1?0.2%、鋅0.05?0.1％、鎢0.1?0.2％、銥0.02?0.05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)，上述技術(shù)方案的一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁型材，其雖然具有不錯(cuò)的抗菌性能且制作工藝較為簡(jiǎn)潔，但次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
【專利說(shuō)明】
一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。2012年國(guó)內(nèi)工業(yè)鋁型材市場(chǎng)需求將超過(guò)400萬(wàn)噸。未來(lái)，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國(guó)現(xiàn)有的124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中，有113個(gè)部門使用鋁制品，比重為91%。鋁型材是一種較年輕的金屬材料，在20世紀(jì)初才開(kāi)始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)期間，鋁型材主要用于制造軍用飛機(jī)。戰(zhàn)后，由于軍事工業(yè)對(duì)鋁型材的需求量驟減，鋁工業(yè)界便著手開(kāi)發(fā)民用鋁型材，使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴(kuò)展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，應(yīng)用到人們的日常生活當(dāng)中?，F(xiàn)在，鋁型材的用量之多，范圍之廣，僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料。現(xiàn)有技術(shù)下，很多鋁型材存在制作工藝復(fù)雜、成品率不尚、廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0003]專利號(hào)CN 104775056 A公開(kāi)一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝，由如下重量百分比的原材料配制而成:硅0.6-0.8%，鐵0.4-0.5%，銅0.4-0.7%，銀0.05-0.2%，鈷 0.05-0.2%，錳 0.1-0.2%，鎂0.4-0.6%，鉻 0.1-0.2%，鈦 0.1-0.2%，余量為鋁。
[0004]上述技術(shù)方案的一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁型材，其雖然具有不錯(cuò)的抗菌性能且制作工藝較為簡(jiǎn)潔，但次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.3-0.5%、鐵0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0.05-0.1%、鎢0.1-0.2%、銥0.02-0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.4%、鐵0.3%、銅0.5%、銀0.15%、鈷 0.15%、錳 0.1%、鎂 0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0.05%、鎢0.13%、銥0.02% ,余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0009]—種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.原料稱取:按質(zhì)量百分比稱取硅0.3-0.5%、鐵0.2-0.35%、銅0.4_0.6%、銀0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、猛 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0.05-0.1%、鎢0.1-0.2%、銥0.02-0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)； b.熔煉:將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735?740V，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2?5cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20?30min，除渣，保溫，保持溫度在620?650 °C維持150?180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32?48°C的環(huán)境下存放15?24個(gè)小時(shí)；
c.擠壓成型:將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至430?450°C，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；
d.冷卻:用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按10?20°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用192?194°C的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215?220min，然后放置于28?35°C的環(huán)境下4?9天；
E.均勻化處理:將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；
f.預(yù)處理:溶劑清理、酸洗；
g.鋁型材的表面噴砂:首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗;選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力:200KPa，設(shè)定噴砂距離:160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間:8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù):45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；
h.包裝:將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。
[0010]優(yōu)選的，所述抗菌鋁型材組成成分還包括:鉍0.02-0.04%和銻0.03-0.07%。[00?1 ] 優(yōu)選的，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為40-60min。
[0012]優(yōu)選的，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400 ?450°C。
[0013]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的抗菌鋁型材抗菌性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋁型材具有耐腐蝕性能還提高強(qiáng)度、韌性，同時(shí)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1:
一種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.3%、鐵0.2%、銅0.4%、銀 0.05%、鈷0.05%、猛 0.05%、鎂 0.1%、鉻0.1%、鈦0.1%、鋅0.05%、鎢0.1%、銥0.02% ,
余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0016]—種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.原料稱取:按質(zhì)量百分比稱取硅0.3%、鐵0.2%、銅0.4%、銀0.05%、鈷0.05%、錳0.05%、鎂0.1%、鉻0.1%、鈦0.1%、鋅0.05%、鎢0.1%、銥0.02%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；
b.熔煉:將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20min，除渣，保溫，保持溫度在620°C維持150min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32°C的環(huán)境下存放15個(gè)小時(shí)； C.擠壓成型:將步驟C所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至430°c，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；
d.冷卻:用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按10°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用192°C的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215min，然后放置于28°C的環(huán)境下4天；
E.均勻化處理:將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；
f.預(yù)處理:溶劑清理、酸洗；
g.鋁型材的表面噴砂:首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗;選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力:200KPa，設(shè)定噴砂距離:160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間:8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù):45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；
h.包裝:將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。
[0017]其中，所述抗菌鋁型材組成成分還包括:鉍0.02%和銻0.03%。
[0018]其中，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為40min。
[0019]其中，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400。。。
[0020]實(shí)施例2:
一種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.5%、鐵0.35%、銅0.6%、銀 0.2%、鈷0.2%、錳0.15%、鎂 0.3%、鉻0.2%、鈦0.2%、鋅0.1%、鎢0.2%、銥0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0021]—種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.原料稱取:按質(zhì)量百分比稱取硅0.5%、鐵0.35%、銅0.6%、銀0.2%、鈷0.2%、錳0.15%、鎂0.3%、鉻0.2%、鈦0.2%、鋅0.1%、鎢0.2%、銥0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；
b.熔煉:將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是740°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是5cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是30min，除渣，保溫，保持溫度在650°C維持180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于48°C的環(huán)境下存放24個(gè)小時(shí)；
c.擠壓成型:將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至450°C，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；
d.冷卻:用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按20°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用194°C的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫220min，然后放置于35°C的環(huán)境下9天；
E.均勻化處理:將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；
f.預(yù)處理:溶劑清理、酸洗；
g.鋁型材的表面噴砂:首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗;選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力:200KPa，設(shè)定噴砂距離:160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間:8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù):45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；
h.包裝:將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。
[0022]其中，所述抗菌鋁型材組成成分還包括:鉍0.04%和銻0.07%。
[0023]其中，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為60min。
[0024]其中，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400?450。。。
[0025]實(shí)施例3:—種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.4%、鐵0.3%、銅 0.5%、銀 0.15%、鈷 0.15%、錳 0.1%、鎂 0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0.05%、鎢O? 13%、依0.02%，余莖為招及不可避免雜質(zhì)。
[0026]—種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.原料稱取:按質(zhì)量百分比稱取硅0.4%、鐵0.3%、銅0.5%、銀0.15%、鈷0.15%、錳
0.1%、鎂0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0.05%、鎢0.13%、銥0.02%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；
b.熔煉:將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是3cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是25min，除渣，保溫，保持溫度在620?650°C維持160min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于40°C的環(huán)境下存放20個(gè)小時(shí)；
c.擠壓成型:將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至440°C，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；
d.冷卻:用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按15°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用193°C的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215min，然后放置于30°C的環(huán)境下5天；
E.均勻化處理:將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；
f.預(yù)處理:溶劑清理、酸洗；
g.鋁型材的表面噴砂:首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗;選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力:200KPa，設(shè)定噴砂距離:160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間:8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù):45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；
h.包裝:將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。
[0027]其中，所述抗菌鋁型材組成成分還包括:鉍0.03%和銻0.05%。
[0028]其中，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為50min。
[0029]其中，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至430。。。
[0030]基于上述，上述技術(shù)方案的一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁型材，其雖然具有不錯(cuò)的抗菌性能且制作工藝較為簡(jiǎn)潔，但次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
[0031]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗菌鋁型材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅0.3-0.5%、鐵 0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.卜0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0.05-0.1%、鎢0.1-0.2%、銥0.02-0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鋁型材，其特征在于:按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.4%、鐵 0.3%、銅 0.5%、銀 0.15%、鈷 0.15%、錳 0.1%、鎂 0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0.05%、鎢0.13%、銥0.02%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的抗菌鋁型材的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.原料稱取:按質(zhì)量百分比稱取硅0.3-0.5%、鐵0.2-0.35%、銅0.4_0.6%、銀0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、猛 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0.05-0.1%、鎢0.1-0.2%、銥0.02-0.05%，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)； b.熔煉:將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735?740°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2?5cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20?30min，除渣，保溫，保持溫度在620?650 °C維持150?180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32?48°C的環(huán)境下存放15?24個(gè)小時(shí)； c.擠壓成型:將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至430?450°C，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材； d.冷卻:用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按10?20°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用192?194°C的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215?220min，然后放置于28?35°C的環(huán)境下4?9天； E.均勻化處理:將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品； f.預(yù)處理:溶劑清理、酸洗； g.鋁型材的表面噴砂:首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗;選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力:200KPa，設(shè)定噴砂距離:160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間:8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù):45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料； h.包裝:將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鋁型材，其特征在于:所述抗菌鋁型材組成成分還包括:鉍0.02-0.04% 和銻0.03-0.07%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為40-60min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400?450°C。
【文檔編號(hào)】C22C21/18GK106048345SQ201610477357
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】俞克波
【申請(qǐng)人】肥西縣碧濤建材有限公司