Pvc裝飾膜啞光表面處理劑及其處理pvc裝飾膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC裝飾膜表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，所述處理劑包括PVC粉、丙烯酸樹(shù)脂、甲苯、環(huán)己酮、丁酮、異丙醇、消光粉及添加劑；制備時(shí)把上述材料進(jìn)行混合、稀釋、攪拌、冷卻、研磨、過(guò)濾工序后即可得到；所述處理PVC裝飾膜的方法先通過(guò)復(fù)合，再進(jìn)行壓紋消光后進(jìn)行涂布；涂布后進(jìn)行固化干燥即可得到。優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的PVC粉、丙烯酸樹(shù)脂、丁酮、甲苯及環(huán)己酮的混合液和消光粉能賦予PVC處理劑極低的光澤度，讓其在涂布時(shí)讓裝飾膜具有超啞光的光澤；而丙烯酸樹(shù)脂具有良好的爽滑性能，讓本發(fā)明的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本發(fā)明表面的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)其耐刮等性能。
【專利說(shuō)明】PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前啞光PVC裝飾膜大多應(yīng)用于家居裝飾、家電、家具、汽車內(nèi)飾等產(chǎn)品中，而現(xiàn)有的PVC裝飾膜是由多層不同特性的PVC貼膜貼合而成，為了達(dá)到啞光的效果，通常在表面貼合一層消光膜，再通過(guò)高溫貼合壓紋來(lái)達(dá)到消光的目的，此方法雖有一定的消光效果，但是仍難以達(dá)到超啞光的光澤效果，而且其表面較為粗糙、手感較差；由于其應(yīng)用在人們的日常生活中，常常會(huì)遇到各種擦拭、輕微碰撞以及磨損，所以對(duì)耐刮性要求較高、而目前的PVC裝飾膜耐刮性都很一般，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑及其處理PVC裝飾膜的方法，它具有手感好、光澤度低且耐刮的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成=PVC粉10~14份；丙烯酸樹(shù)脂4~6份；甲苯18~24份；環(huán)己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時(shí)，先將PVC粉和丙烯酸樹(shù)脂用固定投料器投入反應(yīng)釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計(jì)量泵投入反應(yīng)釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時(shí)；冷卻后，再用計(jì)量泵加入丁酮、甲苯及環(huán)己酮混合溶液進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機(jī)進(jìn)行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱量檢測(cè)，調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；灌裝入鐵桶入庫(kù)。
[0005]所述PVC粉12份；丙烯酸樹(shù)脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；消光粉5份；添加劑8份。
[0006]所述添加劑包括有機(jī)錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
[0007]一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0008]a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜；
[0009]b、將得到的PVC復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理；
[0010]C、將PVC裝飾膜表面處理劑涂布在PVC復(fù)合膜的表面上；
[0011]d、將涂布后的PVC復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥。
[0012]所述步驟b中進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PVC復(fù)合膜的光澤度控制在30~60°C之間。
[0013]所述步驟c進(jìn)行涂布時(shí)，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之間。
[0014]所述在步驟d完成后，將PVC復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，以及將熟化后的PVC復(fù)合膜與托底料貼合及改紋。
[0015]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的PVC粉、丙烯酸樹(shù)脂、丁酮、甲苯及環(huán)己酮的混合液和消光粉能賦予PVC處理劑極低的光澤度，讓其在涂布時(shí)讓裝飾膜具有超啞光的光澤；而丙烯酸樹(shù)脂具有良好的爽滑性能，讓本發(fā)明的爽滑性能更佳；添加劑能有效降低本發(fā)明表面的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)其耐刮等性能?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1，一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成:所述PVC粉12份；丙烯酸樹(shù)脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；消光粉5份；添加劑8份。制備時(shí)，先將PVC粉和丙烯酸樹(shù)脂用固定投料器投入反應(yīng)釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計(jì)量泵量取2/3的量投入反應(yīng)釜中混合；升溫至80°C，當(dāng)然，升溫到70°C或90°C也能達(dá)到相同的效果，然后攪拌5小時(shí)；冷卻后，再用計(jì)量泵量取一定量的丁酮、甲苯及環(huán)己酮加入混合溶液進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻，添加劑包括有機(jī)錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉，當(dāng)然，添加劑也可以用其它功能效果類似進(jìn)行替代；攪拌完成后，把混合液放入研磨機(jī)進(jìn)行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱量檢測(cè)，調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；灌裝入鐵桶入庫(kù)。
[0018]一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其工藝步驟如下:
[0019]a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜；
[0020]b、將得到的PVC復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理；進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PVC復(fù)合膜的光澤度控制在45°C之間；
[0021]C、將PVC裝飾膜表面處理劑通過(guò)涂布機(jī)涂布在PVC復(fù)合膜的表面上；在涂布時(shí)，利用膠輥和刮刀來(lái)調(diào)節(jié)涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm,以確保處理層能有良好的韌性及拉伸性能；
[0022]d、將涂布后的PVC復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥；固化時(shí)，將PVC復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，熟化爐的運(yùn)行速度控制在5~15m/min，最后將熟化后的PVC復(fù)合膜與托底料貼合及改紋，即得到超啞光滑爽的PVC裝飾膜。
[0023]實(shí)施例2，實(shí)施例2的PVC裝飾膜啞光表面處理劑與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉10份；丙烯酸樹(shù)脂4份；甲苯18份；環(huán)己酮12份；丁酮25份；異丙醇3份；消光粉3份；添加劑6份；其在使用時(shí)同樣具有讓裝飾膜具有超啞光的光澤、耐刮且爽滑的效果。實(shí)施例2的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復(fù)合膜的光澤度控制在30°C之間；步驟c的涂布厚度控制在 0.15mm。
[0024]實(shí)施例3，實(shí)施例3的PVC裝飾膜啞光表面處理劑與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:PVC粉14份；丙烯酸樹(shù)脂6份；甲苯24份；環(huán)己酮18份；丁酮35份；異丙醇7份；消光粉7份；添加劑10份；其在使用時(shí)同樣具有讓裝飾膜具有超啞光的光澤、耐刮且爽滑的效果。實(shí)施例3的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法與實(shí)施例1相同，其不同之處在于:步驟b中的PVC復(fù)合膜的光澤度控制在60°C ;步驟c的涂布厚度控制在
0.35mm0
【權(quán)利要求】
1.一種PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其特征在于:其按質(zhì)量份數(shù)由以下組分構(gòu)成:PVC粉10~14份；丙烯酸樹(shù)脂4~6份；甲苯18~24份；環(huán)己酮12~18份；丁酮25~35份；異丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加劑6~10份；制備時(shí)，先將PVC粉和丙烯酸樹(shù)脂用固定投料器投入反應(yīng)釜中，再將丁酮、甲苯及環(huán)己酮用計(jì)量泵投入反應(yīng)釜中混合；升溫至70~90°C，然后攪拌4~6小時(shí)；冷卻后，再用計(jì)量泵加入丁酮、甲苯及環(huán)己酮混合溶液進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再將消光粉、異丙醇和添加劑加入混合攪拌均勻；攪拌完成后，把混合液放入研磨機(jī)進(jìn)行分散研磨；研磨完成后，取小量樣品檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾；過(guò)濾完成后先暫存至?xí)簝?chǔ)罐內(nèi)，然后稱量檢測(cè)，調(diào)整粘度使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；灌裝入鐵桶入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其特征在于:所述PVC粉12份；丙烯酸樹(shù)脂5份；甲苯21份；環(huán)己酮15份；丁酮30份；異丙醇5份；消光粉5份；添加劑8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC裝飾膜啞光表面處理劑，其特征在于:所述添加劑包括有機(jī)錫類催化劑、微晶纖維素、植物油、蠟粉、抗氧化劑和發(fā)泡粉。
4.用權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:其工藝步驟如下: a、取PVC基膜、PVC印刷中層膜和PVC消光面膜中的任意兩種或三種依次進(jìn)行復(fù)合，得到PVC復(fù)合膜； b、將得到的PVC復(fù)合膜通過(guò)啞光輪進(jìn)行壓紋消光處理； C、將PVC裝飾膜表面處理劑涂布在PVC復(fù)合膜的表面上； d、將涂布后的PVC復(fù)合膜進(jìn)行固化干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟b中進(jìn)行壓紋消光時(shí)，PVC復(fù)合膜的光澤度控制在30~60°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述步驟c進(jìn)行涂布 時(shí)，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PVC裝飾膜啞光表面處理劑處理PVC裝飾膜的方法，其特征在于:所述在步驟d完成后，將PVC復(fù)合膜置于100~120°C的熟化爐中進(jìn)行熟化處理，以及將熟化后的PVC復(fù)合膜與托底料貼合及改紋。
【文檔編號(hào)】B05D7/04GK103805001SQ201410066828
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張勇, 吳銘隆, 廖本欽, 羅旻鈞 申請(qǐng)人:浙江天翔科技有限公司