一種植絨強(qiáng)化粘合裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種植絨強(qiáng)化粘合裝置包括構(gòu)成上下極板的金屬網(wǎng)框和金屬平板托架，所述金屬網(wǎng)框和金屬平板托架分別接入一靜電發(fā)生器的正負(fù)極，所述金屬網(wǎng)框的上方設(shè)置有噴出絨毛的料斗，所述金屬平板托架的上表面平行通過(guò)基布，所述基布的移動(dòng)方向上順序設(shè)置有膠粘劑擠出裝置和帶噴口的膠粘劑霧化裝置，本發(fā)明所述的膠粘劑霧化裝置使所述基布上形成霧化膠粘劑，當(dāng)絨毛的根部接觸并與所述霧化膠粘劑結(jié)合后，絨毛降落至基布的膠粘劑層上，由于絨毛根部沾染霧化膠粘劑，因此絨毛與膠粘劑層結(jié)合更容易且結(jié)合更牢固。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種植絨強(qiáng)化粘合裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植絨設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種強(qiáng)化靜電植絨粘合性能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，其一般的結(jié)構(gòu)為:上極板是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪有網(wǎng)印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導(dǎo)線(xiàn)連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負(fù)輸出端。料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉(zhuǎn)，落到金屬網(wǎng)負(fù)極上。當(dāng)絨毛與負(fù)極接觸時(shí)，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，會(huì)在纖維中產(chǎn)生導(dǎo)電電流，絨毛會(huì)產(chǎn)生負(fù)靜電荷，使絨毛在電場(chǎng)中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到網(wǎng)印有膠粘劑圖案的基布上，形成精美的絨面。
[0003]基布上的膠粘劑在植絨時(shí)平行的通過(guò)下墜的絨毛下方，由于絨毛和膠粘劑的成分不同因此，絨毛下落后進(jìn)入膠粘劑必須克服來(lái)自膠粘劑的張力，絨毛克服此種張力的力來(lái)自自身的重量以及收到的靜電力，而絨毛的重量和收到的靜電力較弱，因此，絨毛與膠粘劑的結(jié)合效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種植絨強(qiáng)化粘合裝置，該植絨強(qiáng)化粘合裝置能夠強(qiáng)化絨毛與基布上膠粘劑的結(jié)合強(qiáng)度。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該植絨強(qiáng)化粘合裝置包括構(gòu)成上下極板的金屬網(wǎng)框和金屬平板托架，所述金屬網(wǎng)框和金屬平板托架分別接入一靜電發(fā)生器的正負(fù)極，所述金屬網(wǎng)框的上方設(shè)置有噴出絨毛的料斗，所述金屬平板托架的上表面平行通過(guò)基布，所述基布的移動(dòng)方向上順序設(shè)置有膠粘劑擠出裝置和帶噴口的膠粘劑霧化裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述膠粘劑擠出裝置的噴口的角度與水平垂線(xiàn)的夾角大于45度。
[0008]作為優(yōu)選，所述膠粘劑霧化裝置的噴口與膠粘劑擠出裝置噴出膠粘劑層的垂直距離小于絨毛平均高度的四分之一。
[0009]作為優(yōu)選，所述膠粘劑霧化裝置的噴口內(nèi)設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)連接所述靜電發(fā)生器的負(fù)極。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]所述膠粘劑霧化裝置使所述基布上形成霧化膠粘劑，當(dāng)絨毛的根部接觸并與所述霧化膠粘劑結(jié)合后，絨毛降落至基布的膠粘劑層上，由于絨毛根部沾染霧化膠粘劑，因此絨毛與膠粘劑層結(jié)合更容易且結(jié)合更牢固。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本植絨強(qiáng)化粘合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]在本實(shí)施例中，參閱圖1，該植絨強(qiáng)化粘合裝置包括構(gòu)成上下極板的金屬網(wǎng)框510和金屬平板托架520，所述金屬網(wǎng)框510和金屬平板托架520分別接入一靜電發(fā)生器的正負(fù)極，所述金屬網(wǎng)框510的上方設(shè)置有噴出絨毛的料斗400，所述金屬平板托架520的上表面平行通過(guò)基布100，所述基布100的移動(dòng)方向上順序設(shè)置有膠粘劑擠出裝置200和帶噴口的膠粘劑霧化裝置300。
[0015]所述膠粘劑擠出裝置200由一般的擠出料斗和刮刀構(gòu)成，膠粘劑擠出后由刮刀刮平在基布100上形成膠粘劑層110。
[0016]上述植絨強(qiáng)化粘合裝置，所述膠粘劑擠出裝置300的噴口的軸線(xiàn)與水平垂線(xiàn)的夾角大于45度，使所述噴口噴出的霧化膠粘劑120降低與基布100上膠粘劑層110的結(jié)合率，使更多的霧化膠粘劑120與絨毛結(jié)合。
[0017]上述植絨強(qiáng)化粘合裝置，所述膠粘劑霧化裝置300的噴口與膠粘劑擠出裝置200噴出膠粘劑層110的垂直距離小于絨毛平均高度的四分之一，防止霧化膠粘劑120沾染整個(gè)絨毛。
[0018]上述植絨強(qiáng)化粘合裝置，所述膠粘劑霧化裝置300的噴口內(nèi)設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)連接所述靜電發(fā)生器的負(fù)極，使霧化膠粘劑120帶負(fù)電后降低重力的吸引抵消重力或者減緩下降的過(guò)程，使絨毛的根部與霧化膠粘劑120充分結(jié)合。
[0019]上述植絨強(qiáng)化粘合裝置的工作方式:
[0020]所述絨毛在自身重力和靜電力的配合下垂直下降至所述基布100，所述膠粘劑霧化裝置300使所述基布100上形成霧化膠粘劑120，當(dāng)絨毛的根部接觸并與所述霧化膠粘劑120結(jié)合后，絨毛降落至基布100的膠粘劑層110上，由于絨毛根部沾染霧化膠粘劑，因此絨毛與膠粘劑層110結(jié)合更容易且結(jié)合更牢固。
[0021〕 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種植絨強(qiáng)化粘合裝置，包括構(gòu)成上下極板的金屬網(wǎng)框（510)和金屬平板托架(520)，其特征在于： 所述金屬網(wǎng)框（510)和金屬平板托架（520)分別接入一靜電發(fā)生器的正負(fù)極，所述金屬網(wǎng)框（510)的上方設(shè)置有噴出絨毛的料斗（400)，所述金屬平板托架（520)的上表面平行通過(guò)基布（100)，所述基布（100)的移動(dòng)方向上順序設(shè)置有膠粘劑擠出裝置（200)和帶噴口的膠粘劑霧化裝置（300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植絨強(qiáng)化粘合裝置，其特征在于：所述膠粘劑擠出裝置（300)的噴口的軸線(xiàn)與水平垂線(xiàn)的夾角大于45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植絨強(qiáng)化粘合裝置，其特征在于：所述膠粘劑霧化裝置（300)的噴口與膠粘劑擠出裝置（200)噴出膠粘劑層（110)的垂直距離小于絨毛平均高度的四分之一 O
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植絨強(qiáng)化粘合裝置，其特征在于：所述膠粘劑霧化裝置（300)的噴口內(nèi)設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)連接所述靜電發(fā)生器的負(fù)極。
【文檔編號(hào)】B05B5/08GK103831181SQ201410092164
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】沈志平 申請(qǐng)人:湖州潤(rùn)源絲織有限公司