新型分段式送排風噴漆室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及噴涂設備送排風【技術領域】，具體涉及新型分段式送排風噴漆室，包括設置在地基基礎上的噴漆室，所述噴漆室內(nèi)間隔設有至少四組送風機構和排風機構，所述送風機構設置在所述噴漆室的頂部，所述排風機構設置在所述噴漆室的底部，所述每組送風機構和排風機構的位置相互對應。本發(fā)明首先通過分段式送風機構和排風機構，從而可以分段控制其送風狀態(tài)和排風狀態(tài)；其次通過位移傳感器對各組送風機構和排風機構進行控制，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本。另外，該噴漆室設計合理，結構新穎，自動化程度高，節(jié)能效果顯著，易于推廣和使用。
【專利說明】新型分段式送排風噴漆室
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂設備送排風【技術領域】，具體涉及新型分段式送排風噴漆室。
【背景技術】
[0002]目前，用于般廠產(chǎn)品制造行業(yè)的大型鋼板噴涂生產(chǎn)線的噴漆室排風系統(tǒng)，多為整體式結構。即無論被噴漆涂裝部件是重大部件或是零部件及較小部件，皆必須全部開啟送風系統(tǒng)或排風系統(tǒng)，從而使得噴漆涂裝部件的能耗較高，浪費了能源，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種采用分段式方式送風和排風，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本的新型分段式送排風噴漆室。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:新型分段式送排風噴漆室，包括設置在地基基礎上的噴漆室，所述噴漆室內(nèi)間隔設有至少四組送風機構和排風機構，所述送風機構設置在所述噴漆室的頂部，所述排風機構設置在所述噴漆室的底部，所述每組送風機構和排風機構的位置相互對應。
[0005]進一步地，所述送風機構包括設置在所述噴漆室內(nèi)頂部的送風口、以及設置在所述送風口處的送風氣動風閥，所述各組送風口通過送風分管道與送風總管道連接，所述送風總管道與送風機組連接。
[0006]進一步地，所述送風分管道與送風總管道之間設有第一氣動風閥。
[0007]進一步地，所述排風機構包括設置在所述噴漆室內(nèi)底部的排風口、以及設置在所述排風口處的排風氣動風閥，所述各組排風口通過排風分管道與排風總管道連接，所述排風總管道與抽風機組連接。
[0008]進一步地，所述排風分管道與排風總管道之間設有第二氣動風閥。
[0009]進一步地，所述各組排風口處設有位移傳感器。
[0010]進一步地，所述噴漆室內(nèi)還設有電氣控制系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的新型分段式送排風噴漆室，首先通過分段式送風機構和排風機構，從而可以分段控制其送風狀態(tài)和排風狀態(tài)；其次通過位移傳感器對各組送風機構和排風機構進行控制，從而能夠滿足重大部件或零部件及較小部件的噴涂，有效降低了噴漆涂裝部件的能耗、減少了生產(chǎn)成本。另外，該噴漆室設計合理，結構新穎，自動化程度高，節(jié)能效果顯著，易于推廣和使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中送風機構的示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中排風機構的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0016]如圖1所示，新型分段式送排風噴漆室，包括設置在地基基礎I上的噴漆室2，其中，地基基礎I和噴漆室2均按鋼結構廠房及相關規(guī)范設計，所述噴漆室2內(nèi)間隔設有至少四組送風機構和排風機構，所述送風機構設置在所述噴漆室2的頂部，所述排風機構設置在所述噴漆室2的底部，所述每組送風機構和排風機構的位置相互對應，這樣設計的好處在于，確保每組送風機構對應一個排風機構，從而能夠保證對工件的正常噴涂作業(yè)。其中，送風機構和排風機構與廠房相接部分均做好防水處理，不得滲漏；本實施例中，采用分段式的送風機構和排風機構，在工件到達各段的送風機構和排風機構時，此段的送風機構和排風機構相應工作，避免傳統(tǒng)的整體式結構，從而有效降低了噴漆涂裝部件的能耗，減少了生產(chǎn)成本。
[0017]如圖2所示，所述送風機構包括設置在所述噴漆室2內(nèi)頂部的送風口 3、以及設置在所述送風口 3處的送風氣動風閥4，所述各組送風口 3通過送風分管道與送風總管道5連接，所述送風總管道5與送風機組6連接。其中，送風分管和送風總管均可采用鍍鋅鋼板制成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實施例中，由送風機組6經(jīng)送風總管道5給送風分管道及各組送風口 3送風，并由各個送風氣動風閥4分別控制各個送風口 3的送風狀況。
[0018]如圖2所示，所述送風分管道與送風總管道5之間設有第一氣動風閥7。本實施例中，通過第一氣動風閥7可以控制送風總管道5與送風分管道的送風狀況。
[0019]如圖3所示，所述排風機構包括設置在所述噴漆室2內(nèi)底部的排風口 8、以及設置在所述排風口 8處的排風氣動風閥9，所述各組排風口 8通過排風分管道與排風總管道10連接，所述排風總管道10與抽風機組11連接。其中，排風分管和排風總管均可采用鍍鋅鋼板制成，且管與管之間采用法蘭及密封膠連接，這樣可避免漏水現(xiàn)象。本實施例中，由抽風機組11經(jīng)排風總管道10給排風分管道及各組排風口 8排風，并由各個排風氣動風閥9分別控制各個排風口 8的排風狀況。
[0020]如圖3所示，所述排風分管道與排風總管道10之間設有第二氣動風閥12。本實施例中，通過第二氣動風閥12可以控制排風總管道10與排風分管道的排風狀況。
[0021]如圖1所示，所述各組排風口 8處設有位移傳感器13，所述噴漆室2內(nèi)還設有電氣控制系統(tǒng)14 ;本實施例中，在嗔涂工到達各組送風機構和排風機構時，由其位移傳感器13檢測到時，通過電氣控制系統(tǒng)14控制各個送風口 3的送風氣動風閥4、以及排風口 8的排風氣動風閥9的動作狀況，自動化程度高，降低工人勞動強度，同時采用分段式控制，節(jié)能效果顯著。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.新型分段式送排風噴漆室，包括設置在地基基礎(I)上的噴漆室(2)，其特征在于，所述噴漆室(2)內(nèi)間隔設有至少四組送風機構和排風機構，所述送風機構設置在所述噴漆室(2)的頂部，所述排風機構設置在所述噴漆室(2)的底部，所述每組送風機構和排風機構的位置相互對應。
2.根據(jù)權利要求1所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述送風機構包括設置在所述噴漆室(2)內(nèi)頂部的送風口(3)、以及設置在所述送風口(3)處的送風氣動風閥(4)，所述各組送風口(3)通過送風分管道與送風總管道(5)連接，所述送風總管道(5)與送風機組(6)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述送風分管道與送風總管道(5)之間設有第一氣動風閥(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述排風機構包括設置在所述噴漆室(2)內(nèi)底部的排風口(8)、以及設置在所述排風口(8)處的排風氣動風閥(9)，所述各組排風口(8)通過排風分管道與排風總管道(10)連接，所述排風總管道(10)與抽風機組(11)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述排風分管道與排風總管道(10)之間設有第二氣動風閥(12)。
6.根據(jù)權利要求2或4所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述各組排風口(8)處設有位移傳感器(13)。
7.根據(jù)權利要求1所述新型分段式送排風噴漆室，其特征在于，所述噴漆室(2)內(nèi)還設有電氣控制系統(tǒng)(14)。
【文檔編號】B05B15/12GK103949369SQ201410181909
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】花世軍, 劉忠軍 申請人:南通普瑞特機械有限公司