以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及提供一種以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料及制備方法，該防腐涂料是由原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液，防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅，改性蛭石，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑，分散劑，流平劑，消泡劑，pH調節(jié)劑N，N-二甲基乙醇胺，增稠劑和去離子水余量制成，采用制備改性蛭石,制備水性防腐涂料步驟完成，改性蛭石為防腐功能填料，利用其納米層狀結構和熱穩(wěn)定性提高涂料的防腐蝕性能和耐熱性能。該涂料綜合性能優(yōu)良，可滿足儲罐、管道、橋梁等防腐的需要。
【專利說明】以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料【技術領域】，具體涉及一種以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上所用的大部分重防腐涂料都屬于溶劑型涂料，其中含有的可揮發(fā)性有機物(VOC)具有很高的毒性和可燃性，易對大氣和人體健康造成威脅。據(jù)統(tǒng)計，目前我國涂料涂裝行業(yè)每年排入大氣的有機溶劑約為100萬噸，不僅嚴重污染環(huán)境，而且浪費大量資源。另外，大量VOC的聚集也會帶來安全隱患。目前在施工中已出現(xiàn)數(shù)起因溶劑型防腐涂料中可揮發(fā)性有機物導致的爆炸和人員傷亡事故，比如2006年獨山子一在建10萬m3原油儲罐在涂裝防腐涂料過程中發(fā)生爆炸，造成12人死亡12人受傷的悲慘事故，其原因就是涂料中的大量VOC揮發(fā)聚集發(fā)生閃爆而導致的。水性涂料是以水來代替溶劑型涂料中的有機溶劑，最大的特點是VOC含量大大降低，達到了環(huán)保的目的，是目前防腐涂料的主要發(fā)展趨勢之一。美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)已經(jīng)開始大范圍推廣使用水性防腐涂料，使用水性防腐涂料占總防腐涂料量的50%以上，而作為防腐涂料生產(chǎn)和使用大國的我國僅在10%左右。因此，高性能水性防腐涂料的研制和應用已勢在必行。
[0003]功能填料的應用對于提高防腐涂料的性能也有很大影響。目前常用的防腐功能填料有云母、改性膨潤土、滑石粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、鋅粉等，其主要功能主要就是起到物理防腐和化學防腐的作用，比如云母、鱗片等是通過片層在涂膜中的橫向分布而起到“迷宮效應”，而鋅粉等則是通過陰極保護來實現(xiàn)防腐的目的。蛭石是一種具有納米層狀結構的硅酸鹽礦物材料，其納米片層非常豐富，并且可以通過剝離、插層等技術等對其進行改性。同時蛭石也具有熱穩(wěn)定性好、化學穩(wěn)定性高等優(yōu)點，非常有潛力作為功能填料應用到水性防腐涂料中。
[0004]中國專利200610022262.3和中國專利申請?zhí)?01310483447.4分別公開了一種非膨脹型鋼結構防火防腐涂料和水性隔熱防腐涂料，其配方體系中均采用了膨脹蛭石，但是其目的是利用膨脹蛭石的低導熱性做為防火隔熱填料，而非作為防腐功能填料。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種以改性蛭石為功能填料的水性防腐涂料及其制備方法，該防腐涂料是由原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液，防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅，改性蛭石，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑，分散劑，流平劑，消泡劑，PH調節(jié)劑N，N-二甲基乙醇胺，增稠劑和去離子水余量制成，采用制備改性蛭石，制備水性防腐涂料步驟完成，改性蛭石為防腐功能填料，利用其納米層狀結構和熱穩(wěn)定性提高涂料的防腐蝕性能和耐熱性能。該涂料綜合性能優(yōu)良，可滿足儲罐、管道、橋梁等防腐的需要。
[0006]本發(fā)明所述的一種以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料，該防腐涂料是由原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液25-50%，防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅中的一種或兩種10-30%，改性蛭石5-15%，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑5-15%，分散劑0.5-1%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.5-1.5%，pH調節(jié)劑N，N-二甲基乙醇胺0.5-3%,增稠劑0.5-2%，去離子水余量制成。
[0007]所述的以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法，按下列步驟進行:
制備改性蛭石:
a、挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至200-300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有2-lOmol/L的鹽酸、硝酸或硫酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560或KH570的燒瓶中，快速攪拌下升溫至50_100°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
b、將原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液25-50%、分散劑0.5-1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺0.5-3%和部分去離子水加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅中的一種或兩種10-30%，步驟a得到的改性蛭石5-15%，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑5-15%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m，然后在漿料中加入消泡劑0.5-1.5%，流平劑0.1-0.5%，增稠劑
0.5-2%，充分攪拌后用剩余去離子水調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品。
[0008]步驟a中所述水性環(huán)氧樹脂乳液為單組份的水性環(huán)氧樹脂乳液AE605或雙組分的水性環(huán)氧樹脂乳液AB-EP-20。
[0009]步驟a中硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560或KH570的用量占蛭石粉質量的0.5%_5%。
[0010]本發(fā)明所述的以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其中各原料都為市售產(chǎn)品，其中分散劑為RITER公司，代號為W-6320 ;流平劑為RITER公司，代號為W-5175 ;消泡劑為RITER公司，代號為W-7100 ;增稠劑為RITER公司，代號為W-7100 ；水性環(huán)氧樹脂乳液為單組份的水性環(huán)氧樹脂乳液AE605或雙組分的水性環(huán)氧樹脂乳液AB-EP-20,當采用雙組份環(huán)氧樹脂乳液時，需與固化劑配合使用；采用單組份水性環(huán)氧樹脂乳液，得到的涂料樣品加水稀釋即可使用。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其特點為:
1、改性蛭石納米片層結構好、熱穩(wěn)定性高，在水性環(huán)氧樹脂中容易分散，涂料防腐性能提高顯著，同時涂料的耐熱性能也得到加強；
2、改性蛭石制備方法簡單，價格低廉；
3、涂料顏填料體系環(huán)保無毒，復合涂料行業(yè)環(huán)保化的發(fā)展趨勢。
【具體實施方式】
[0012]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。應理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案和技術效果，而非對本發(fā)明的保護范圍進行限制。
[0013]實施例1 制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至200目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有5mol/L硫酸溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH570占蛭石粉質量的0.5%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至60°C處理I小時，得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 45%、分散劑0.5%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2%和部分去離子水10%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅12%和三聚磷酸鋁8%，步驟a得到的改性蛭石5%，普通填料為硫酸鋇10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑1%，流平劑0.3%，增稠劑1.2%，充分攪拌后用剩余去離子水5%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；
將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為352h。
[0014]實施例2:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有2mol/L的鹽酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550占蛭石粉質量的1%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至50°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 25%、分散劑1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺3%和部分去離子水5%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅20%和三聚磷酸鋁10%，步驟a得到的改性蛭石15%，普通填料為滑石粉15%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑
1.5%，流平劑0.5%，增稠劑2%，充分攪拌后用剩余去離子水2%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品。
[0015]將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為381h。
[0016]實施例3:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至200目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有8mol/L的硝酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550占蛭石粉質量的3%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至70°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 35%、分散劑0.8%、pH調節(jié)劑N，N-二甲基乙醇胺2%和部分去離子水7%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅15%和鐵鈦粉10%，步驟a得到的改性蛭石15%，普通填料為炭黑10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m，然后在漿料中加入消泡劑1%，流平劑0.5%，增稠劑1.2%，充分攪拌后用剩余去離子水2.5%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；
將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為367h。
[0017]實施例4:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有l(wèi)Omol/L的硫酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH560占蛭石粉質量的5%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至70°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比雙組份水性環(huán)氧樹脂乳液AB-EP-20 45%、分散劑1%、ρΗ調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺1.5%和部分去離子水8%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅12%和氧化鐵紅8%，步驟a得到的改性蛭石15%，普通填料為硫酸鋇5%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑
1.3%，流平劑0.4%，增稠劑0.8%，充分攪拌后用剩余去離子水2%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；
將得到的防腐涂料樣品與固化劑(上海漢光，H202B)按照3:1比例混合，再加入去離子水攪拌均勻，刷涂試板，耐鹽霧測試結果821h。
[0018] 實施例5:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有l(wèi)Omol/L的硫酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH570占蛭石粉質量的4%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 50%、分散劑1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺3%和部分去離子水18%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅8和鐵鈦粉2%，步驟a得到的改性蛭石5%，普通填料為硫酸鋇5%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑0.5%，流平劑0.1%，增稠劑0.5%，充分攪拌后用剩余去離子水6.9%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；
將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為372h。
[0019]實施例6:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有4mol/L的鹽酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550占蛭石粉質量的3%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至100°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 40%、分散劑0.8%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2.5%和部分去離子水6%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅25%，步驟a得到的改性蛭石10%，普通填料為滑石粉10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑1%，流平劑0.3%，增稠劑1%，充分攪拌后用剩余去離子水3.4%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為367h。
[0020]實施例7:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至200目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有4mol/L的硝酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH570占蛭石粉質量的
3.5%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至75°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 35%、分散劑1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2%和部分去離子水15%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為氧化鐵紅15%，步驟a得到的改性蛭石13%，普通填料為炭黑12%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑0.8%，流平劑0.2%，增稠劑1%，充分攪拌后用剩余去離子水5%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為342h。
[0021]實施例8:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有4mol/L的鹽酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550占蛭石粉質量的3%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至100°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 40%、分散劑0.8%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2.5%和部分去離子水6%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為鐵鈦粉20%，步驟a得到的改性蛭石15%，普通填料為滑石粉10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑1%，流平劑0.3%，增稠劑1%，充分攪拌后用剩余去離子水3.4%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為352h。
[0022]實施例9:
制備改性蛭石:
挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有4mol/L的鹽酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550占蛭石粉質量的3%的燒瓶中，快速攪拌下升溫至100°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉；
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 38%、分散劑1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2.5%和部分去離子水8%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為三聚磷酸鋁22%，步驟a得到的改性蛭石12%，普通填料為滑石粉10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑1.2%，流平劑0.3%，增稠劑1%，充分攪拌后用剩余去離子水4%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；
將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為338h。
[0023]實施例10 (對照)
制備水性防腐涂料:
將原料按質量百分比單組份水性環(huán)氧樹脂乳液AE605 40%、分散劑0.8%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺2.5%和部分去離子水6%加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅12%，三聚磷酸鋁8%，普通填料為硫酸鋇15%，滑石粉10%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m,然后在漿料中加入消泡劑1%，流平劑0.3%，增稠劑1%，充分攪拌后用剩余去離子水3.4%調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品；將得到的防腐涂料樣品加水稀釋后刷涂試板進行耐鹽霧性能測試，耐鹽霧時間為312h。
[0024] 從實施例10 (對照)可以看出:實施例10 (對照)中的水性防腐涂料不含改性蛭石成分，其防腐性能明顯低于實施例1-9中的任意一種含改性蛭石成分的防腐涂料，說明改性蛭石作為防腐功能填料確實起到非常有益的效果。
【權利要求】
1.一種以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料，其特征在于該防腐涂料是由原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液25-50%，防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅中的一種或兩種10-30%，改性蛭石5-15%，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑5-15%，分散劑0.5-1%，流平劑0.1-0.5%，消泡劑0.5-1.5%，pH調節(jié)劑N，N-二甲基乙醇胺0.5_3%，增稠劑0.5-2%，去離子水余量制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的以改性蛭石為功能填料的水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法，其特征在于按下列步驟進行: 制備改性蛭石: a、挑選片層結構好的原礦蛭石，用球磨機粉碎至200-300目，得到蛭石粉，再將蛭石粉加入到裝有2-lOmol/L的鹽酸、硝酸或硫酸的酸性溶液的燒瓶中，快速攪拌下升溫至80°C處理2小時，得到酸改性蛭石粉，將酸改性蛭石粉經(jīng)過濾，烘干后加入到裝有硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560或KH570的燒瓶中，快速攪拌下升溫至50_100°C處理I小時，即可得到改性蛭石粉； 制備水性防腐涂料: b、將原料按質量百分比水性環(huán)氧樹脂乳液25-50%、分散劑0.5-1%、pH調節(jié)劑N，N- 二甲基乙醇胺0.5-3%和部分去離子水加入分散機攪拌罐中，低速攪拌20分鐘，然后依次加入防銹顏料為磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉或氧化鐵紅中的一種或兩種10-30%，步驟a得到的改性蛭石5-15%，普通填料為滑石粉、硫酸鋇或炭黑5-15%，低速攪拌15分鐘后將漿料在高剪切砂磨分散至30 μ m，然后在漿料中加入消泡劑0.5-1.5%，流平劑0.1-0.5%，增稠劑0.5-2%，充分攪拌后用剩 余去離子水調節(jié)粘度，即可得到水性環(huán)氧防腐涂料樣品。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于步驟a中所述水性環(huán)氧樹脂乳液為單組份的水性環(huán)氧樹脂乳液AE605或雙組分的水性環(huán)氧樹脂乳液AB-EP-20。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于步驟a中硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560或KH570的用量占蛭石粉質量的0.5%-5%。
【文檔編號】C09D163/00GK104004440SQ201410270845
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】閆世友, 陳朝陽, 謝永新, 王軍華, 范艷偉 申請人:中國科學院新疆理化技術研究所