一種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末及其制備方法。所述的噴涂粉末包括以下成分：聚酯樹脂35％-45％、環(huán)氧樹脂35％-45％、增電劑0.2％-1％、流動劑1.2％-1.8％、疏松松散劑0.2％-1.1％和填料，所述百分比為占噴涂粉末的重量百分比。所述的制備方法包括以下步驟：(1)將如上所述的各成分混合均勻，在135-155℃條件下擠出、壓片，得片料；(2)將所述的片料粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離，制得粒徑為10-80μm的粉末，即可。本發(fā)明的噴涂粉末通過對成分及其含量的改進(jìn)，改善了粉末的流動性、松散性和物理沖擊性能，提高了粉末的上粉率，降低了噴涂厚度。
【專利說明】-種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 家電蒸發(fā)器是家用制冷電器中重要的組成部件，低溫的冷凝"液"體通過蒸發(fā)器， 與外界的空氣進(jìn)行熱交換，"氣"化吸熱，達(dá)到制冷的效果。家電蒸發(fā)器在生產(chǎn)中，需要對表 面進(jìn)行噴涂，以實現(xiàn)很好的功能。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，用于家電蒸發(fā)器噴涂工藝的粉末主要是以聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂為主 要成分的噴涂粉末。但是，在噴涂過程中普遍存在"噴涂死角"的問題，即：正常噴涂后，陰 角部分（鋼絲焊縫）容易漏噴。漏噴現(xiàn)象的出現(xiàn)使得蒸發(fā)器制備過程中返工比例增加。當(dāng) 一個工件兩次噴涂時，需要兩次工時，兩次水電，加工成本成倍增加。
[0004] 生產(chǎn)廠家為了避免"噴涂死角"的問題的出現(xiàn)，一般采用增加噴涂厚度的方法。但 是，表面噴涂過厚會造成用粉量的增加，同樣有勞動力和成本增加的問題，并且另一方面， 還會出現(xiàn)粉末圖層開裂和脫落等問題。
[0005] 對于圖層開裂和脫落的產(chǎn)品而言，需要脫塑后再次噴涂，即：進(jìn)行二次噴涂。脫塑 的方法之前一般采用硫酸脫塑，由于環(huán)保問題已經(jīng)逐步淘汰。而其他脫塑方法成本很高，再 加上多次噴涂成本，使得一般廠家在二次噴涂不合格后，直接將產(chǎn)品報廢，形成資源和費用 的浪費。
[0006] 為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有嘗試對粉末成分進(jìn)行改進(jìn)的研究。但是改進(jìn) 的方法基本局限于增加主材（聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂）用量來提高上粉率。然而，改良后的 粉末在實際使用中效果并不明顯，上粉率低，同樣存在產(chǎn)品質(zhì)量低、返工次數(shù)多、產(chǎn)品報廢 量多和增加成分等的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中家電蒸發(fā)器表面噴涂粉末上粉率 低，引起漏噴或二次噴涂，噴涂效果不佳的同時，帶來人力和資源的浪費的缺陷，提供一種 家電蒸發(fā)器用噴涂粉末及其制備方法，本發(fā)明的噴涂粉末通過對成分及其含量的改進(jìn)，改 善了粉末的流動性、松散性和物理沖擊性能，提高了粉末的上粉率，降低了噴涂厚度。
[0008] 本發(fā)明的目的之一是，提供一種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末，所述的噴涂粉末 包括以下成分：聚酯樹脂35 % -45 %、環(huán)氧樹脂35 % -45 %、增電劑0.2 % -1 %、流動劑 1. 2% -1. 8%、疏松松散劑0. 2% -1. 1 %和填料，所述百分比為占噴涂粉末的重量百分比。
[0009] 以下，針對上述技術(shù)方案做進(jìn)一步說明：
[0010] 本發(fā)明中，所述的聚酯樹脂為本領(lǐng)域常規(guī)的聚酯樹脂，較佳地為不飽和聚酯樹脂。 所述的聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的 具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。所述的不飽和聚酯樹脂較佳地為鄰苯二甲 酸型（簡稱鄰苯型）不飽和聚酯樹脂、間苯二甲酸型（簡稱間苯型）不飽和聚酯樹脂、雙 酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種或多 種。其中，所述的鄰苯二甲酸型（簡稱鄰苯型）不飽和聚酯樹脂較佳地為191DC#聚酯樹脂、 191DA#聚酯樹脂和196#聚酯樹脂中的一種或多種；所述的間苯二甲酸型（簡稱間苯型）不 飽和聚酯樹脂較佳地為199#聚酯樹脂；所述的雙酚A型不飽和聚酯樹脂較佳地為197聚酯 樹脂、3301聚酯樹脂和323聚酯樹脂中的一種或多種。所述的聚酯樹脂的添加量較佳地為 38% -42%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0011] 本發(fā)明中，所述的"環(huán)氧樹脂"指任何具有至少兩個可由開環(huán)聚合的環(huán)氧乙烷類型 官能團(tuán)的有機化合物。"環(huán)氧樹脂"表示任何在室溫（23°C )或更高溫度為液體的常規(guī)環(huán)氧 樹脂。所述的環(huán)氧樹脂較佳地為間苯二酚二縮水甘油基醚、雙酚A二縮水甘油基醚、三縮水 甘油基-對-胺基苯酚、溴代雙酚F二縮水甘油基醚、間-氨基苯酚的三縮水甘油基醚、四 縮水甘油基亞甲基二苯胺、（三羥基-苯基）甲烷的三縮水甘油基醚、苯酚-甲醛線形酚醛 樹脂的聚縮水甘油基醚、鄰甲酚線形酚醛樹脂的聚縮水甘油基醚和四苯基乙烷的四縮水甘 油基醚中的一種或多種。所述的環(huán)氧樹脂的添加量較佳地為38% -42%，所述百分比為占 噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0012] 本發(fā)明中，所述的增電劑加強粉末的帶電性，該特定含量條件下的增電劑，與其余 各組分協(xié)同，改善了陰角部分的靜電屏蔽現(xiàn)象，使得粉末在噴射和著落工件表面時的帶電 性更強，吸附能力加強，結(jié)合力更加牢固，避免了為大量噴粉造成的噴涂過厚的現(xiàn)象。所述 的增電劑為本領(lǐng)域常規(guī)的增電劑，較佳地為季銨鹽類增電劑，更佳地為聚酯改性的脂肪酸 四級銨鹽。所述的增電劑的添加量較佳地為0. 4% -0. 6%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì) 量百分比。
[0013] 本發(fā)明中，所述的流動劑又稱流平劑，特定含量的流動劑，使得粉末在噴涂完成后 高溫固化的期間，粉末流動性大大增加，向陰角流動的性能大幅度提高。所述的流動劑為本 領(lǐng)域常規(guī)的流動劑，較佳地為丙烯酸酯聚合物，更佳地為硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物。所述 的流平劑的添加量較佳地為1. 5% -1. 7%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0014] 本發(fā)明中，所述的疏松松散劑又稱蓬松劑。特定含量的的疏松松散劑提高了粉末 在沒有噴涂前的結(jié)團(tuán)和粉末的柔韌度，使得粉末在未使用時松散性能提高，利于粉末的噴 涂和保存；同時在粉末噴涂固化后增強粉末的柔韌性，一次和二次噴涂后的物理沖擊性能， 避免開裂和脫落現(xiàn)象；增強了粉末的上粉率，降低了噴涂厚度。所述的疏松松散劑為本領(lǐng)域 常規(guī)的疏松松散劑，較佳地為NaHC0 3和/或NH4HC03。所述的疏松松散劑的添加量較佳地為 0. 5% -1%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0015] 本發(fā)明中，所述的填料為本領(lǐng)域常規(guī)填料，較佳地為無機填料，更佳地為鈦白 粉、硫酸鋇、石英粉和碳酸鈣中的一種或多種。所述的填料的添加量為余量，較佳地為 10% -30%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0016] 本發(fā)明中，所述的噴涂粉末較佳地還包括固化促進(jìn)劑，所述的固化促進(jìn)劑為本領(lǐng) 域常規(guī)的固化促進(jìn)劑，較佳地為三乙醇胺（ΤΕ0Α)、三乙胺（TEA)、苯胺基甲酰咪唑、三甲基 二胍、異氰尿酸二縮水甘油酯、N-乙基-N-縮水甘油苯胺、N-乙基-N-縮水甘油鄰甲苯胺、 四乙基溴化銨和硫脲（TU)中的一種或多種。所述的固化促進(jìn)劑的添加量為本領(lǐng)域常規(guī)添 加量，較佳地為1% -3%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0017] 本發(fā)明中，所述的噴涂粉末較佳地還包括安息香。所述的安息香的添加量較佳地 為0. 1% -0. 5%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0018] 本發(fā)明中，所述的噴涂粉末較佳地還包括顏料。所述的顏料較佳地為鐵黑、碳黑、 鉻黃、鐵紅、鈦藍(lán)、鈦青、群青或鈦綠。所述的顏料的添加量較佳地為10% -18%，所述百分 比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
[0019] 本發(fā)明的目的之二在于，提供一種用于家用蒸發(fā)器的噴涂粉末的制備方法，所述 的制備方法包括以下步驟：
[0020] (1)將如上所述的各成分混合均勻，在135-155°c條件下擠出、壓片，得片料；
[0021] ⑵將所述的片料粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離，制得粒徑為10-80 μ m的粉末，即可。
[0022] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0023] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0024] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的噴涂粉末通過對成分及其含量的改進(jìn)，改 善了粉末的流動性、松散性和物理沖擊性能，提高了粉末的上粉率，降低了噴涂厚度。

【具體實施方式】
[0025] 下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0026] 實施例1-5和對比例1-3的用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末的成分及其含量如表1所 /_J、1 〇
[0027] 表1實施例1-8的用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末的成分及其含量
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于家電蒸發(fā)器的噴涂粉末，其特征在于：所述的噴涂粉末包括以下成分：聚 酯樹脂35% -45%、環(huán)氧樹脂35% -45%、增電劑0. 2% -1 %、流動劑1. 2% -1. 8%、疏松松 散劑0. 2% -1. 1%和填料，所述百分比為占噴涂粉末的重量百分比。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的聚酯樹脂為不飽和聚酯樹脂；所 述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、雙 酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種或多 種；所述的聚酯樹脂的添加量較佳地為38% -42%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分 比。
3. 如權(quán)利要求2所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂 為191DC#聚酯樹脂、191DA#聚酯樹脂和196#聚酯樹脂中的一種或多種；所述的間苯二甲 酸型不飽和聚醋樹脂為199#聚醋樹脂；所述的雙酌 A型不飽和聚醋樹脂為197聚醋樹脂、 3301聚酯樹脂和323聚酯樹脂中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的環(huán)氧樹脂為間苯二酚二縮水甘 油基醚、雙酚A二縮水甘油基醚、三縮水甘油基-對-胺基苯酚、溴代雙酚F二縮水甘油基 醚、間-氨基苯酚的三縮水甘油基醚、四縮水甘油基亞甲基二苯胺、（三羥基-苯基）甲烷 的三縮水甘油基醚、苯酚-甲醛線形酚醛樹脂的聚縮水甘油基醚、鄰甲酚線形酚醛樹脂的 聚縮水甘油基醚和四苯基乙烷的四縮水甘油基醚中的一種或多種；所述的環(huán)氧樹脂的添加 量為38% -42%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
5. 如權(quán)利要求1所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的增電劑為季銨鹽類增電劑；所述 的增電劑的添加量為〇. 4% -0. 6% ; 所述的流動劑為丙烯酸酯聚合物；所述的流平劑的添加量較佳地為1. 5% -1. 7% ; 所述的疏松松散劑為NaHC03和/或NH4HC03 ;所述的疏松松散劑的添加量較佳地為 0. 5% -1% ； 所述的填料為無機填料；所述的無機填料為鈦白粉、硫酸鋇、石英粉和碳酸鈣中的一種 或多種；所述的填料的添加量為10% -30% ; 所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的噴涂粉末還包括固 化促進(jìn)劑、安息香和顏料中的一種或多種。
7. 如權(quán)利要求6所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的固化促進(jìn)劑為三乙醇胺、三乙 胺、苯胺基甲酰咪唑、三甲基二胍、異氰尿酸三縮水甘油酯、N-乙基-N-縮水甘油苯胺、N-乙 基-N-縮水甘油鄰甲苯胺、四乙基溴化銨和硫脲中的一種或多種；所述的固化促進(jìn)劑的添 加量為1% -3%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
8. 如權(quán)利要求6所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的安息香的添加量為 0. 1% -0. 5%，所述百分比為占噴涂粉末的質(zhì)量百分比。
9. 如權(quán)利要求6所述的噴涂粉末，其特征在于：所述的顏料為鐵黑、碳黑、鉻黃、鐵紅、 鈦藍(lán)、鈦青、群青或鈦綠；所述的顏料的添加量為10% -18%，所述百分比為占噴涂粉末的 質(zhì)量百分比。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項所述的噴涂粉末的制備方法，其特征在于：所述的制 備方法包括以下步驟：（1)將如權(quán)利要求1-9中任一項所述的噴涂粉末的成分混合均勻， 在135-155°C條件下擠出、壓片，得片料；（2)將所述的片料粉碎，經(jīng)旋風(fēng)分離，制得粒徑為 10-80 μ m的粉末，即可。
【文檔編號】C09D7/12GK104087135SQ201410314861
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】蔣炳 申請人:蔣炳