油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，包括超聲波自動清洗機(jī)、空氣除塵房、預(yù)熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房、底漆流平烘道、往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房、面漆流平烘道、面漆烘干烘道及帶工件依次通過以上裝置的懸掛輸送鏈，懸掛輸送鏈在往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房與手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房之間設(shè)置有流平輸送段，懸掛輸送鏈在面漆烘干烘道的后側(cè)設(shè)置有自然冷卻段。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、用人量少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本更低、設(shè)備占用空間大、物流時間短、更加環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，用于電動機(jī)外殼機(jī)座、端蓋、底腳、接線盒 座、接線盒蓋及風(fēng)罩等電動機(jī)配件的涂裝加工。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，電動機(jī)外殼機(jī)座、端蓋、底腳、接線盒座、接線盒蓋及風(fēng)罩等電動機(jī) 配件的涂裝加工過程依次包括清洗工件、烘干工件、手工首次工件涂漆、手工二次工件涂 漆、手工三次工件涂漆及自然晾干工件。以上加工步驟均由作業(yè)者手工完成，各步驟之間相 互獨(dú)立，作業(yè)者手工完成一項操作后，再將工件移至下一處，進(jìn)行下一步手工操作。
[0003] 然而，在現(xiàn)有的工件涂裝加工過程中，各設(shè)備之間無法形成對接，需要的作業(yè)人員 多，人工勞動量大，生產(chǎn)效率不易提高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，固定成本較高。同時現(xiàn)有的工件涂 裝加工具有設(shè)備占用空間大、物流時間長的缺陷，由于沒有合理的廢氣凈化及水凈化系統(tǒng)， 污染源處理投入大，生產(chǎn)過程中還極易造成空氣和水污染。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種生產(chǎn)效率高、用人量少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本更低、設(shè)備 占用空間大、物流時間短、更加環(huán)保的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、用人量少、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本更低、設(shè)備占用空間大、物流時間短、更加環(huán)保的油漆環(huán)保涂裝生 產(chǎn)線。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，包括懸掛輸送鏈、 超聲波自動清洗機(jī)、空氣除塵房、預(yù)熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房、 底漆流平烘道、往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房、面漆流平烘道及面漆烘干 烘道，所述懸掛輸送鏈依次通過所述超聲波自動清洗機(jī)的清洗池、所述空氣除塵房、所述預(yù) 熱烘道、所述靜電自動噴底漆漆房、所述手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房、所述底漆流平烘道、所述 往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房、所述手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干 烘道，所述懸掛輸送鏈在所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房與所述手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房之間設(shè) 置有流平輸送段，所述懸掛輸送鏈在所述面漆烘干烘道的后側(cè)設(shè)置有自然冷卻段。
[0007] 所述懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)包括軌道、吊具及設(shè)置于軌道內(nèi)的牽引鏈和滑架，各滑架等 間距地連接在所述牽引鏈上，所述吊具鉸接于滑架的下方，吊具的下端設(shè)置有吊鉤。
[0008] 所述超聲波清洗機(jī)的清洗池設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通 過管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液 循環(huán)槽的出水口通過管路及循環(huán)泵與回水管連接，回水管伸入所述超聲波清洗機(jī)的清洗池 內(nèi)。
[0009] 所述空氣除塵房設(shè)置有廢氣收集口，廢氣收集口處設(shè)置有粉塵過濾器，廢氣收集 口通過管道及抽風(fēng)機(jī)與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過 排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
[0010] 所述靜電自動噴漆房的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，所述靜電自動噴漆房的底部 設(shè)置有污水槽，污水槽設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及污水循 環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的出水口 通過管路及循環(huán)泵與所述溢水水槽連接。
[0011] 所述靜電自動噴漆房設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道 與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為 15米以上的排氣管。
[0012] 所述底漆流平烘道、所述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道均設(shè)置有抽風(fēng)口，抽 風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣 凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
[0013] 所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，所述往復(fù)機(jī)自動噴面 漆漆房的底部設(shè)置有污水槽，污水槽設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過 管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循 環(huán)槽的出水口通過管路及循環(huán)泵與所述溢水水槽連接。
[0014] 所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通 過管道與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有 高度為15米以上的排氣管。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用懸掛輸送鏈自動輸送工件，不用傳統(tǒng)的物流設(shè) 備輸送，物流時間短，設(shè)備產(chǎn)能提高，設(shè)備占用空間小，安全性能高，縮短了生產(chǎn)周期，降低 生產(chǎn)成本；本發(fā)明能夠自動完成工件的涂裝，生產(chǎn)效率高，用人量少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成 本更低；本發(fā)明的生產(chǎn)過程中清洗液及水過濾后重復(fù)利用，沒有污水直接排放，廢氣通過等 離子廢氣凈化器凈化后15米以上高空排放，不會污染空氣，更加環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 在圖中：1_懸掛輸送鏈；2-超聲波自動清洗機(jī)；3-空氣除塵房；4-預(yù)熱烘道； 5_靜電自動噴底漆漆房；6-手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房；7-底漆流平烘道；8-往復(fù)機(jī)自動噴面 漆漆房；9-流平輸送段；10-工檢查補(bǔ)噴面漆漆房；11-面漆流平烘道；12-面漆烘干烘道； 13-自然冷卻段；14-上件位；15-下件位；16-等離子廢氣凈化器。

【具體實施方式】
[0018] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0019] 如圖1所示，一種油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，包括懸掛輸送鏈1、超聲波自動清洗機(jī)2、 空氣除塵房3、預(yù)熱烘道4、靜電自動噴底漆漆房5、手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房6、底漆流平烘道 7、往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房8、手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道 12,懸掛輸送鏈1依次通過超聲波自動清洗機(jī)2的清洗池、空氣除塵房3、預(yù)熱烘道4、靜電 自動噴底漆漆房5、手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房6、底漆流平烘道7、往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房8、手 工檢查補(bǔ)噴面漆漆房10、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道12,懸掛輸送鏈1在往復(fù)機(jī)自動 噴面漆漆房8與手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房10之間設(shè)置有流平輸送段9,懸掛輸送鏈1在面漆 烘干烘道12的后側(cè)設(shè)置有自然冷卻段13。
[0020] 其中，懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)包括軌道、吊具及設(shè)置于軌道內(nèi)的牽引鏈和滑架，各滑架等 間距地連接在牽引鏈上，吊具鉸接于滑架的下方，吊具的下端設(shè)置有吊鉤。工作過程中，工 件與吊鉤配合連接，掛置于吊具下方。懸掛輸送鏈1配套無極調(diào)速驅(qū)動及張緊裝置，以達(dá)到 自動連續(xù)循環(huán)作業(yè)的效果。懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)于超聲波自動清洗機(jī)2的前側(cè)設(shè)置有上件位 14,懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)的自然冷卻段13與上件位14之間設(shè)置有下件位15。
[0021] 超聲波清洗機(jī)的清洗池內(nèi)的防銹清洗液能夠清洗工件表面油污，以達(dá)到工件表面 無油污的效果。超聲波清洗機(jī)的清洗池設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通 過管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液 循環(huán)槽的出水口通過管路及循環(huán)泵與回水管連接，回水管伸入超聲波清洗機(jī)的清洗池內(nèi)。 污水循環(huán)使用，整個工作過程無污水排放，更加環(huán)保。
[0022] 空氣除塵房3設(shè)置有廢氣收集口，廢氣收集口處設(shè)置有粉塵過濾器，廢氣收集口 通過管道及抽風(fēng)機(jī)與等離子廢氣凈化器16的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器16的排氣口 通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
[0023] 靜電自動噴漆房的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，靜電自動噴漆房的底部設(shè)置有污 水槽，污水槽設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及污水循環(huán)泵與壓 濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的出水口通過管路 及循環(huán)泵與溢水水槽連接。溢水水槽溢下的水在靜電自動噴漆房的內(nèi)壁形成水簾來捕捉漆 霧。靜電自動噴漆房設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢 氣凈化器16的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器16的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米 以上的排氣管，以達(dá)到不污染環(huán)境的效果。
[0024] 底漆流平烘道7、面漆流平烘道11及面漆烘干烘道12均設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè) 置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢氣凈化器16的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化 器16的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
[0025] 往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房8的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房 8的底部設(shè)置有污水槽，污水槽設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及 污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的 出水口通過管路及循環(huán)泵與溢水水槽連接。往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房8設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng) 口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢氣凈化器16的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣 凈化器16的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
[0026] 本發(fā)明的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線的涂裝加工過程如下： 1) 上工件，將工件借助氣動升降臺懸掛至懸掛輸送鏈1的懸掛掛鉤上，懸掛輸送鏈1帶 工件依次經(jīng)過后續(xù)加工步驟； 2) 超聲波清洗，懸掛輸送鏈1帶工件通過超聲波清洗機(jī)的清洗池，清洗池內(nèi)盛裝的防 銹清洗液，工件浸入防銹清洗液內(nèi)，清除工件表面油污，清洗池內(nèi)的防銹清洗液由壓濾機(jī)過 濾后循環(huán)使用； 3) 空氣除塵，懸掛輸送鏈1帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及 超聲波清洗留下的積水，吸塵風(fēng)機(jī)把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經(jīng)過過濾器的廢氣 由等離子廢氣凈化器16處理后，15米高空排出； 4) 預(yù)熱，懸掛輸送鏈1帶工件通過預(yù)熱烘道4,預(yù)熱20分鐘，預(yù)熱溫度為60-120攝氏 度； 5) 水簾式靜電自動噴涂底漆，懸掛輸送鏈1帶工件通過靜電自動噴漆房，工件在靜電 自動噴漆房內(nèi)的噴頭噴底漆，在噴底漆的過程中，靜電自動噴漆房的內(nèi)壁以流動水形成的 水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的污水由壓濾機(jī)過濾后循環(huán)使用，靜電自動噴漆房配套抽風(fēng)裝 置，抽風(fēng)裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出； 6) 手工檢查補(bǔ)噴； 7) 流平烘干，懸掛輸送鏈1帶工件通過流平烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度60-120 攝氏度，流平烘道道配套抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15 米1?空排出； 8) 水簾式往復(fù)機(jī)自動噴涂面漆，懸掛輸送鏈1帶工件通過往復(fù)機(jī)自動噴漆房，工件在 往復(fù)機(jī)自動噴漆房內(nèi)由多個噴頭噴面漆，在噴面漆的過程中，往復(fù)機(jī)自動噴漆房的內(nèi)壁以 流動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的污水由壓濾機(jī)過濾后循環(huán)使用，往復(fù)機(jī)自動噴 漆房配套抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出； 9) 流平10分鐘； 10) 手工檢查補(bǔ)噴； 11) 流平烘干，懸掛輸送鏈1帶工件通過流平烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度60攝氏 度，流平烘道配套抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高 空排出； 12) 烘干固化，懸掛輸送鏈1帶工件通過烘干烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度100攝 氏度，烘干烘道配套抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米 高空排出； 13) 自然冷卻30分鐘； 14) 防銹下件。
[0027] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線包括懸掛輸送 鏈、超聲波自動清洗機(jī)、空氣除塵房、預(yù)熱烘道、靜電自動噴底漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴底漆漆 房、底漆流平烘道、往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房、手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房、面漆流平烘道及面漆 烘干烘道，所述懸掛輸送鏈依次通過所述超聲波自動清洗機(jī)的清洗池、所述空氣除塵房、所 述預(yù)熱烘道、所述靜電自動噴底漆漆房、所述手工檢查補(bǔ)噴底漆漆房、所述底漆流平烘道、 所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房、所述手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房、所述面漆流平烘道及所述面漆 烘干烘道，所述懸掛輸送鏈在所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房與所述手工檢查補(bǔ)噴面漆漆房之 間設(shè)置有流平輸送段，所述懸掛輸送鏈在所述面漆烘干烘道的后側(cè)設(shè)置有自然冷卻段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)包 括軌道、吊具及設(shè)置于軌道內(nèi)的牽引鏈和滑架，各滑架等間距地連接在所述牽引鏈上，所述 吊具鉸接于滑架的下方，吊具的下端設(shè)置有吊鉤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述超聲波清洗機(jī) 的清洗池設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī) 的進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的出水口通過管路及循 環(huán)泵與回水管連接，回水管伸入所述超聲波清洗機(jī)的清洗池內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述空氣除塵房設(shè) 置有廢氣收集口，廢氣收集口處設(shè)置有粉塵過濾器，廢氣收集口通過管道及抽風(fēng)機(jī)與等離 子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米 以上的排氣管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述靜電自動噴漆 房的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，所述靜電自動噴漆房的底部設(shè)置有污水槽，污水槽設(shè)置 有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的進(jìn)水口連 接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的出水口通過管路及循環(huán)泵與所述 溢水水槽連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述靜電自動噴漆房設(shè)置 有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接， 等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述底漆流平烘道、所 述面漆流平烘道及所述面漆烘干烘道均設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置 通過管道與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接 有高度為15米以上的排氣管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2述的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)自動噴面 漆漆房的內(nèi)壁的上端設(shè)置有溢水水槽，所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房的底部設(shè)置有污水槽， 污水槽設(shè)置有污水處理循環(huán)出口，該污水處理循環(huán)出口通過管路及污水循環(huán)泵與壓濾機(jī)的 進(jìn)水口連接，壓濾機(jī)的下方設(shè)置有清洗液循環(huán)槽，清洗液循環(huán)槽的出水口通過管路及循環(huán) 泵與所述溢水水槽連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的油漆環(huán)保涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述往復(fù)機(jī)自動噴面漆漆房 設(shè)置有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口設(shè)置有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置通過管道與等離子廢氣凈化器的進(jìn)氣口 連接，等離子廢氣凈化器的排氣口通過排風(fēng)機(jī)連接有高度為15米以上的排氣管。
【文檔編號】B05C15/00GK104084356SQ201410351980
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】洪創(chuàng)旭, 王在梨 申請人:上海久日機(jī)械有限公司