一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，首先在加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間填充保溫棉，保溫棉與熱軌靠近的一面貼上一層陶瓷纖維紙，最后在陶瓷纖維紙上涂覆一層保溫涂料。采用本發(fā)明的制備方法制備成的保溫層具備一定的柔韌度，能夠完全貼合于熱軌外表面上，保溫效果好；本發(fā)明保溫層制備簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】—種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]加彈機(jī)是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無(wú)捻絲，通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械，在加彈過(guò)程中，有一個(gè)步驟是在變形熱箱中進(jìn)行的，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種氣體揮發(fā)物，為了防止揮發(fā)物對(duì)變形熱箱產(chǎn)生污垢，會(huì)有抽風(fēng)裝置將氣體揮發(fā)物抽出。
[0003]而目前的加熱箱中熱軌外表面保溫層的制備，普遍采用保溫棉及石膏板制備而成，石膏板那一層緊靠熱軌，石膏板無(wú)法變形，加上熱軌表面形狀復(fù)雜，不是豎直平面，因此保溫層與熱軌外表面存在空隙，導(dǎo)致熱量的散失，故目前加彈機(jī)的熱箱普遍保溫效果不佳，加彈機(jī)耗電量大。
[0004]也有本領(lǐng)域技術(shù)人員在制備好前述保溫層后再在熱軌外表面涂覆保溫涂料，但是保溫涂料無(wú)法涂覆得平整，保溫涂料這一層高低坑洼，反而增加了其散熱面積，保溫效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供的加彈機(jī)熱軌保溫層的制備方法，制備工藝簡(jiǎn)單，克服了上述保溫層的缺點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，首先在加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間填充保溫棉，保溫棉與熱軌靠近的一面貼上一層陶瓷纖維紙，最后在陶瓷纖維紙上涂覆一層保溫涂料。
[0007]進(jìn)一步，保溫棉也可以被耐火棉所替代。
[0008]進(jìn)一步，陶瓷纖維紙優(yōu)選陶瓷高鋰?yán)w維紙，采用施法成型工藝制成。
[0009]進(jìn)一步，保溫涂料為一種耐高溫隔熱保溫涂料定制而成，主要由有機(jī)溶液、改性樹(shù)月旨、陶瓷微珠構(gòu)成，可長(zhǎng)期在-2(T500°C環(huán)境下運(yùn)行，極限工作溫度550°C。
[0010]進(jìn)一步，保溫涂料涂覆于陶瓷纖維紙上步驟如下:
1)攪拌:用量具液體比粉體2:1的比例取出對(duì)應(yīng)纖維紙面積所需涂覆量的涂料，攪拌均勻；人工攪拌時(shí)間在10分鐘以上或機(jī)器攪拌在3分鐘以上，以無(wú)硬顆粒為宜，無(wú)需加任何稀釋劑，施工時(shí)太稠可多加液體，太稀可多放粉；
2)涂料施工:涂料調(diào)配好后，先將陶瓷纖維紙上的粉塵等雜物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一層0.1 "0.2mm的涂料層；
3)涂料固化:每層涂料完成后可自然表干3小時(shí)，完全表干共需48小時(shí)，或180°C烘烤30分鐘。
[0011]進(jìn)一步，保溫層的三層制備完成后填充于加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間，制備完成時(shí)保證整個(gè)保溫層的厚度大于熱箱外殼到熱軌外表面之間的距離；保溫層覆蓋了除熱軌頂面以外的三個(gè)面。
[0012]本發(fā)明的有益效果:制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的保溫層保溫效果良好。

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，首先在加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間填充保溫棉，保溫棉與熱軌靠近的一面貼上一層陶瓷纖維紙，最后在陶瓷纖維紙上涂覆一層保溫涂料；保溫棉也可以被耐火棉所替代；陶瓷纖維紙優(yōu)選陶瓷高鋰?yán)w維紙，采用施法成型工藝制成；保溫涂料為一種耐高溫隔熱保溫涂料定制而成，主要由有機(jī)溶液、改性樹(shù)月旨、陶瓷微珠構(gòu)成，可長(zhǎng)期在-2(T500°C環(huán)境下運(yùn)行，極限工作溫度550°C。
[0014]保溫涂料涂覆于陶瓷纖維紙上的步驟如下:
1)攪拌:用量具液體比粉體2:1的比例取出對(duì)應(yīng)纖維紙面積所需涂覆量的涂料，攪拌均勻；人工攪拌時(shí)間在10分鐘以上或機(jī)器攪拌在3分鐘以上，以無(wú)硬顆粒為宜，無(wú)需加任何稀釋劑，施工時(shí)太稠可多加液體，太稀可多放粉；
2)涂料施工:涂料調(diào)配好后，先將陶瓷纖維紙上的粉塵等雜物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一層0.1 "0.2mm的涂料層；
3)涂料固化:每層涂料完成后可自然表干3小時(shí)，完全表干共需48小時(shí)，或180°C烘烤30分鐘。
[0015]保溫層的三層制備完成后填充于加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間，制備完成時(shí)保證整個(gè)保溫層的厚度大于熱箱外殼到熱軌外表面之間的距離，由于保溫層具備一定的柔軟度，在保溫層填充進(jìn)加彈機(jī)熱箱后可完全貼合于熱軌外表面；保溫層覆蓋了除熱軌頂面以外的三個(gè)面。
[0016]要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:首先在加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間填充保溫棉，保溫棉與熱軌靠近的一面貼上一層陶瓷纖維紙，最后在陶瓷纖維紙上涂覆一層保溫涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:所述保溫棉也可以被耐火棉所替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:所述陶瓷纖維紙優(yōu)選陶瓷高鋰?yán)w維紙，其成分如下:，采用施法成型工藝制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:所述保溫涂料為一種耐高溫隔熱保溫涂料定制而成，主要由有機(jī)溶液、改性樹(shù)脂、陶瓷微珠構(gòu)成，可長(zhǎng)期在-2(T50(TC環(huán)境下運(yùn)行，極限工作溫度550°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:所述保溫涂料涂覆于陶瓷纖維紙上步驟如下: 1)攪拌:用量具液體比粉體2:1的比例取出對(duì)應(yīng)纖維紙面積所需涂覆量的涂料，攪拌均勻；人工攪拌時(shí)間在10分鐘以上或機(jī)器攪拌在3分鐘以上，以無(wú)硬顆粒為宜，無(wú)需加任何稀釋劑，施工時(shí)太稠可多加液體，太稀可多放粉； 2)涂料施工:涂料調(diào)配好后，先將陶瓷纖維紙上的粉塵等雜物清理好，用毛刷刷涂涂料，涂刷一層0.1 "0.2mm的涂料層； 3)涂料固化:每層涂料完成后可自然表干3小時(shí)，完全表干共需48小時(shí)，或180°C烘烤30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的用于加彈機(jī)熱軌上的保溫層的制備方法，其特征在于:所述保溫層的三層制備完成后填充于加彈機(jī)熱箱外殼與熱軌之間，制備完成時(shí)保證整個(gè)保溫層的厚度大于熱箱外殼到熱軌外表面之間的距離；保溫層覆蓋了除熱軌頂面以外的三個(gè)面。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104195690SQ201410382984
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】浦菊明 申請(qǐng)人:無(wú)錫仕力通機(jī)械有限公司