太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料及其制備方法和應(yīng)用，利用SiO2納米粒子水溶膠、介孔SiO2水溶膠、TiO2納米晶粒、ITO納米顆粒及pH調(diào)節(jié)劑的協(xié)同作用，大大提高了可見(jiàn)光的透光率，同時(shí)能夠?qū)⑻?yáng)光中的紅外和紫外光轉(zhuǎn)化為太陽(yáng)能組件能夠響應(yīng)的可見(jiàn)光，進(jìn)一步增加了太陽(yáng)能組件的發(fā)電量，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料、制備方法及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料及其制備方法，將其應(yīng)用于太陽(yáng)能 玻璃表面，能夠增加日光透光率從而達(dá)到增加發(fā)電量的效果，屬于光伏【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能是一種可再生資源，具有綠色無(wú)污染等優(yōu)良特性，正逐步取代傳統(tǒng)的不可 再生資源成為一種主力新能源，其中發(fā)展最為迅速的當(dāng)屬太陽(yáng)能電池組件，即利用太陽(yáng)能 電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽(yáng)光輻射直接轉(zhuǎn)換為電能。太陽(yáng)能電池組件是由太陽(yáng)能 玻璃、太陽(yáng)能電池硅片、背板和EVA膜封裝而成的，其中，太陽(yáng)能電池硅片是實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換 的核心，其能夠產(chǎn)生的電量主要是由入射光的透光率、半導(dǎo)體材料的轉(zhuǎn)換效率來(lái)決定的。對(duì) 于如何提高半導(dǎo)體材料的光電轉(zhuǎn)換效率，現(xiàn)有技術(shù)中開(kāi)展了大量的科研工作，目前，國(guó)內(nèi)外 能夠?qū)崿F(xiàn)的最商光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25%左右（實(shí)驗(yàn)室條件下），關(guān)于光電轉(zhuǎn)換效率的開(kāi)發(fā) 工作投入較高且前景不樂(lè)觀，因此，更多的研究工作轉(zhuǎn)向提高透光率，即在太陽(yáng)能玻璃上進(jìn) 行相關(guān)技術(shù)攻堅(jiān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂 料及其制備方法和應(yīng)用，能夠提高太陽(yáng)能電池組件的發(fā)電量。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] 太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，包括如下重量份的組分：成膜劑： 100份；5 % wt的Si02納米粒子水溶膠：30-60份；5 % wt的介孔Si02水溶膠：20-45份； 1102納米晶粒：15-40份；ΙΤ0納米顆粒：5-15份；pH調(diào)節(jié)劑 ：3-8份；流平劑：3-5份；去離 子水：50-150份。
[0006] 優(yōu)選地，前述成膜劑選自：天然植物油、動(dòng)物膠、蟲(chóng)膠、乙酸纖維中的一種或多種。
[0007] 優(yōu)選地，前述5% wt的Si02納米粒子水溶膠中，Si02的尺寸為20-60nm，形狀為球 形或橢球形，球形或橢球形的Si0 2納米粒子具有穩(wěn)定性好、附著力高的優(yōu)點(diǎn)，適合用作涂料 的結(jié)構(gòu)材料。
[0008] 優(yōu)選地，前述5% wt的介孔Si02水溶膠中，Si02粒子是：尺寸為50-100nm、內(nèi)部具 有2-20nm孔徑的多邊形。本發(fā)明的研究發(fā)現(xiàn)，介孔Si0 2粒子能夠?qū)⒓t外光、紫外光有效地 轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢?jiàn)光，提高太陽(yáng)能的利用率，其多邊形結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步增加可見(jiàn)光的折射，使得更 多的可見(jiàn)光透過(guò)玻璃。
[0009] 優(yōu)選地，前述Ti02納米晶粒和ΙΤ0納米顆粒的尺寸均為30-80nm，其中，Ti0 2納米 晶粒為銳鈦礦型，銳鈦礦型的Ti〇2能夠進(jìn)一步提高紅外光和紫外光轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢?jiàn)光的效率和 速率。
[0010] 優(yōu)選地，前述pH調(diào)節(jié)劑為草酸或磷酸，在合適的pH值下，涂料的減反射性能能夠 達(dá)到更優(yōu)。 toon] 優(yōu)選地，前述流平劑為：聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或聚硅氧烷中的一種或幾種。
[0012] 此外，本發(fā)明還公開(kāi)了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料的制備方法，包括如下步 驟：
[0013] S1、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水，充 分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0014] S2、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分?jǐn)?拌后得到介孔Si02水溶膠，并與步驟S1得到的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；
[0015] S3、將Ti02納米晶粒和ΙΤ0納米顆粒按前述的重量份投入步驟S2制得的混合水 溶膠中充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至6. 5-7. 5 ;
[0016] S4、將成膜劑和流平劑按前述的重量份加入步驟S3制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈?勻，最后再向其中加入一定量的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料。
[0017] 最后，本發(fā)明還公開(kāi)了該涂料的應(yīng)用，包括如下步驟：
[0018] A1、按前述的方法制備涂料；
[0019] A2、將涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為100-230nm，讓其自然干燥或入烘箱烘干 固化；
[0020] A3、固化后，于600-800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理3-10min，得到具有減反射涂層的 太陽(yáng)能玻璃。
[0021] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，利用Si02納米 粒子水溶膠、介孔Si0 2水溶膠、Ti02納米晶粒、ΙΤ0納米顆粒及pH調(diào)節(jié)劑的協(xié)同作用，大大 提高了可見(jiàn)光的透光率，同時(shí)能夠?qū)⑻?yáng)光中的紅外和紫外光轉(zhuǎn)化為太陽(yáng)能組件能夠響應(yīng) 的可見(jiàn)光，進(jìn)一步增加了太陽(yáng)能組件的發(fā)電量，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0025] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為30份，介孔Si0 2水溶膠為20份；
[0026] (3)、將15份Ti02納米晶粒和10份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中 充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至6. 5 ;
[0027] (4)、將100份成膜劑和3份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈?再向其中加入50重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂 料；
[0028] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為150nm，讓其自然干燥固化后，于 700°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理5min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0029] 其中，成膜劑選自：天然植物油、動(dòng)物膠、蟲(chóng)膠、乙酸纖維中的一種或多種；在5% wt的Si02納米粒子水溶膠中，優(yōu)選Si02的尺寸為20-60nm，形狀為球形或橢球形；在5 % wt 的介孔Si02水溶膠中，Si02粒子是：尺寸為50-100nm、內(nèi)部具有2-20nm孔徑的多邊形；Ti0 2 納米晶粒和ITO納米顆粒的尺寸均為30-80nm，其中，Ti02納米晶粒為銳鈦礦型；pH調(diào)節(jié)劑 為草酸或磷酸；流平劑為：聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或聚硅氧烷中的一種或幾種。
[0030] 實(shí)施例2
[0031] 實(shí)施例2的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處在于各組分的重量份和實(shí)施條件 有細(xì)微差別，具體如下：
[0032] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0033] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為50份，介孔Si0 2水溶膠為45份；
[0034] (3)、將30份Ti02納米晶粒和15份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中 充分?jǐn)嚢瑁纬苫旌弦?，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7 ;
[0035] (4)、將100份成膜劑和5份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈?再向其中加入150重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0036] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為200nm，讓其自然干燥固化后，于 800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理lOmin，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 實(shí)施例3的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處在于各組分的重量份和實(shí)施條件 有細(xì)微差別，具體如下：
[0039] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0040] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為60份，介孔Si0 2水溶膠為30份；
[0041] (3)、將40份Ti02納米晶粒和5份ITO納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中充 分?jǐn)嚢瑁纬苫旌弦?，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7. 5 ;
[0042] (4)、將100份成膜劑和4份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍詈?再向其中加入150重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0043] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為200nm，讓其自然干燥固化后，于 800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理3min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 實(shí)施例4的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處主要在于涂料組分中不含有介孔 Si02水溶膠，具體如下：
[0046] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0047] (2)、將40份Ti02納米晶粒和5份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的50份Si02納米 粒子水溶膠中，充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7 ;
[0048] (3)、將100份成膜劑和4份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入120重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0049] (4)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為100nm，讓其烘箱烘干固化后，于 700°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理lOmin，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0050] 實(shí)施例5
[0051] 實(shí)施例5的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處主要在于涂料組分中不含有Ti02 納米晶粒，具體如下：
[0052] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0053] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為60份，介孔Si0 2水溶膠為30份；
[0054] (3)、將15份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中充分?jǐn)嚢?，形成混合液?再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7. 5 ;
[0055] (4)、將100份成膜劑和3份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入80重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂 料；
[0056] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為160nm，讓其自然干燥固化后，于 800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理8min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0057] 實(shí)施例6
[0058] 實(shí)施例6的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處主要在于涂料組分中不含有介孔 Si02水溶膠和Ti02納米晶粒，具體如下：
[0059] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0060] (2)、將15份ΙΤ0納米顆粒投入60份Si02納米粒子水溶膠中充分?jǐn)嚢?，形成混?液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至6. 5 ;
[0061] (3)、將100份成膜劑和5份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入100重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0062] (4)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為100nm，讓其自然干燥固化后，于 600°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理lOmin，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0063] 實(shí)施例7
[0064] 實(shí)施例7的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處主要在于不使用pH調(diào)節(jié)劑對(duì)涂料 的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體如下：
[0065] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0066] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為60份，介孔Si0 2水溶膠為30份；
[0067] (3)、將40份Ti02納米晶粒和5份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中充 分?jǐn)嚢?，形成混合液?br> [0068] (4)、將100份成膜劑和4份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入150重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0069] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為200nm，讓其自然干燥固化后，于 800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理3min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0070] 實(shí)施例8
[0071] 實(shí)施例8的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處主要在于不做強(qiáng)化熱處理，具體 如下：
[0072] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0073] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為50份，介孔Si0 2水溶膠為45份；
[0074] (3)、將30份Ti02納米晶粒和15份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合水溶膠中 充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7 ;
[0075] (4)、將100份成膜劑和5份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入150重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0076] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為200nm，讓其自然干燥固化后，得 到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0077] 實(shí)施例9
[0078] 實(shí)施例9的實(shí)施步驟基本同實(shí)施例1，區(qū)別之處在于Ti02納米晶粒不采用實(shí)施例 1-8所采用的銳鈦礦型，而采用金紅石型，具體如下：
[0079] (1)、配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化硅納米粒子中加入去離子水， 充分?jǐn)嚢韬蟮玫絊i02納米粒子水溶膠；
[0080] (2)、配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分 攪拌后得到介孔Si02水溶膠，并與之前配制的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用；其 中，Si02納米粒子水溶膠為60份，介孔Si0 2水溶膠為30份；
[0081] (3)、將40份金紅石型的Ti02納米晶粒和5份ΙΤ0納米顆粒投入之前制得的混合 水溶膠中充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至7. 5 ;
[0082] (4)、將100份成膜劑和4份流平劑加入之前制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最?再向其中加入150重量份的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，便制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射 涂料；
[0083] (5)、將制得的涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為200nm，讓其自然干燥固化后，于 800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理3min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng)能玻璃。
[0084] 為了更好地闡述本發(fā)明，采用透光率測(cè)試儀對(duì)實(shí)施例1-9制備得到的具有減反射 涂層的太陽(yáng)能玻璃進(jìn)行透光率測(cè)試，并將其應(yīng)用于同一規(guī)格的太陽(yáng)能電池組件上進(jìn)行發(fā)電 量測(cè)試，為了方便比較，我們統(tǒng)一測(cè)試太陽(yáng)能電池的比功率發(fā)電量，即在一段時(shí)間內(nèi)太陽(yáng)能 電池在戶(hù)外實(shí)際光照條件下的總累積發(fā)電量與太陽(yáng)能電池額定功率的比值，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表 1〇
[0085]

【權(quán)利要求】
1. 太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，包括如下重量份的組分： 成膜劑：100份； 5% wt的Si02納米粒子水溶膠：30-60份； 5% wt的介孔Si02水溶膠：20-45份； Ti02納米晶粒：15-40份； ITO納米顆粒：5-15份； pH調(diào)節(jié)劑：3-8份； 流平劑：3-5份； 去尚子水：50-150份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述成膜劑選 自：天然植物油、動(dòng)物膠、蟲(chóng)膠、乙酸纖維中的一種或多種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述5% wt的 Si02納米粒子水溶膠中，Si02的尺寸為20-60nm，形狀為球形或橢球形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述5% wt的 介孔3102水溶膠中，Si02粒子是：尺寸為50-100nm、內(nèi)部具有2-20nm孔徑的多邊形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述Ti02納米 晶粒和ITO納米顆粒的尺寸均為30-80nm，其中，Ti0 2納米晶粒為銳鈦礦型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述pH調(diào)節(jié)劑 為草酸或磷酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料，其特征在于，所述流平劑為： 聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯或聚硅氧烷中的一種或幾種。
8. 太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 51、 配制5% wt的Si02納米粒子水溶膠：在二氧化娃納米粒子中加入去離子水，充分?jǐn)?拌后得到Si02納米粒子水溶膠； 52、 配制5% wt的介孔Si02水溶膠：在介孔二氧化硅粒子中加入去離子水，充分?jǐn)嚢韬?得到介孔Si02水溶膠，并與步驟S1得到的Si0 2納米粒子水溶膠混合均勻，靜置待用； 53、 將Ti02納米晶粒和ITO納米顆粒按權(quán)利要求1所述的重量份投入步驟 S2制得的混合水溶膠中充分?jǐn)嚢?，形成混合液，再用pH調(diào)節(jié)劑將混合液的pH調(diào)節(jié)至 6. 5-7. 5 ； 54、 將成膜劑和流平劑按重量份加入步驟S3制得的混合液中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，最后?向其中加入一定量的去離子水，使其呈流動(dòng)態(tài)，制得了太陽(yáng)能玻璃用納米減反射涂料。
9. 如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的涂料的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟： A1、按權(quán)利要求8所述的方法制備涂料； A2、將涂料均勻涂覆于玻璃表面，厚度為100-230nm，讓其自然干燥或入烘箱烘干固 化； A3、固化后，于600-800°C下進(jìn)一步強(qiáng)化熱處理3-10min，得到具有減反射涂層的太陽(yáng) 能玻璃。
【文檔編號(hào)】C09D101/12GK104194626SQ201410437127
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱勝武 申請(qǐng)人:張家港彩蝶新材料有限公司