高光澤金屬粉末涂料及其制備方法
【專利摘要】一種高光澤金屬粉末涂料，由基料和浮型金屬顏料、粉體處理劑及功能助劑采用干混方法制成，其中基料包含有樹脂、固化劑、流平劑、顏填料、脫氣劑，采用高速混合、熔融擠出、磨粉篩分制備而成，然后采用基料兩步添加的干混粘結(jié)工藝制得本發(fā)明產(chǎn)品。通過對醋酸丁酸纖維素材料顆?？刂萍皟刹礁苫旃に?，在提高醋酸丁酸纖維素及金屬顏料分散效果、增強(qiáng)金屬顏料粘結(jié)效果、效率的同時(shí)，顯著提高了涂層的外觀效果及鮮映性，涂層光澤度達(dá)到150％(60°)以上，尤其是金屬涂層表面的耐指觸污染能力顯著增強(qiáng)，產(chǎn)品整個(gè)質(zhì)量品質(zhì)得到全面提升。
【專利說明】局光澤金屬粉末涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂層外觀平整、高光澤度的熱固性金屬粉末涂料，具體涉及一種高光澤金屬粉末涂料及其制備方法，屬于粉末涂料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末涂料涂膜呈金屬光澤，具有絢爛的多色效應(yīng)以及突出的保護(hù)功能，為汽車、家電、儀器儀表等高檔工業(yè)品提供了絢麗多彩的外觀裝飾?，F(xiàn)有高光澤金屬粉末涂料一般是指涂層外觀類似鍍鉻、不銹鋼、鍍銀效果的摻加了金屬顏料的干混型粉末涂料，具有絢爛的多色效應(yīng)以及突出的保護(hù)功能，為汽車、家電、儀器儀表等高檔工業(yè)品提供了絢麗多彩的外觀裝飾。
[0003]高光澤涂料的光澤度一般在85%?98% ￠0° )，高光金屬粉末涂料的光澤度可達(dá)到95?120% ￠0° )。目前的高光金屬粉末涂料存在的主要問題是涂層表面耐指觸性能差，即人的手接觸涂層后，在涂層表面留下的汗?jié)⒉粌H難以清除，而且還會(huì)導(dǎo)致金屬片快速氧化變色，嚴(yán)重影響被涂產(chǎn)品的外觀效果，也制約了高光金屬粉末涂料產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)人員在產(chǎn)品配方采用添加高光蠟、抗劃劑等措施進(jìn)行改進(jìn)，但效果不明顯。目前主要采用加涂透明保護(hù)層的措施，不僅涂裝工藝復(fù)雜化，而且顯著提高了產(chǎn)品涂裝成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)問題，擬制備一種高光澤金屬粉末涂料產(chǎn)品，不僅涂層的光澤度能顯著提高，而且涂層外觀鮮映性好，表面耐指觸能力突出，涂層使用壽命及效果顯著提升。另外，本產(chǎn)品及其制備工藝的改進(jìn)還顯著提高其涂裝施工性能，回收粉少且可以方便地回收添加使用，噴槍槍頭積粉、放電擊人、燒槍等其他問題明顯減少。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述有益效果所設(shè)計(jì)的技術(shù)方案如下:
[0007]—種高光澤金屬粉末涂料，由基料和浮型金屬顏料、粉體處理劑及功能助劑采用干混方法制成，其中基料包含有樹脂、固化劑、流平劑、顏填料、脫氣劑，采用高速混合、熔融擠出、磨粉篩分制備而成，其特征在于各組分重量份數(shù)如下:
[0008]樹脂及固化劑60?70，流平劑I?2，脫氣劑0.1?0.5，顏填料10?40 ;浮型金屬顏料0.6?1.5，粉體處理劑0.1?0.2，醋酸丁酸纖維素0.01?0.1 ;
[0009]其中:粉末涂料產(chǎn)品為戶內(nèi)體系時(shí)，樹脂及固化劑為戶內(nèi)環(huán)氧樹脂及互為固化劑的戶內(nèi)聚酯樹脂，粉末涂料產(chǎn)品為戶外體系時(shí)，樹脂為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂，固化劑為現(xiàn)有相配套的固化劑產(chǎn)品。
[0010]所述醋酸丁酸纖維素，為目數(shù)大于180目的顆粒細(xì)粉；即將市售的醋酸丁酸纖維素產(chǎn)品磨粉后，用180目分析篩篩分，篩得物即為所需用的醋酸丁酸纖維素；所述醋酸丁酸纖維素，還可進(jìn)一步優(yōu)選目數(shù)大于200目的顆粒細(xì)粉，將市售的醋酸丁酸纖維素產(chǎn)品磨粉后，用200目分析篩篩分，篩得物即為所需用的醋酸丁酸纖維素。
[0011]所述流平劑為現(xiàn)有的戶內(nèi)、戶外粉末涂料通用型流平劑，如PV88、GLP588 ；
[0012]所述脫氣劑為微粉化聚乙烯蠟，如市售的MPP-620、MPP-230產(chǎn)品；
[0013]所述粉體處理劑為氣相二氧化硅產(chǎn)品。
[0014]所述浮型金屬顏料的質(zhì)量份可進(jìn)一步優(yōu)選為為0.8?1.2。浮型金屬顏料主要是指浮型鋁粉顏料，如Chromal IV、X、XP、XV以及PC20、PC100、PC150、PC200，可優(yōu)選包覆型浮型金屬顏料，戶外產(chǎn)品推薦使用包覆型金屬顏料。
[0015]先用粉末涂料現(xiàn)有的熔融擠出設(shè)備及工藝，稱取基料的原料，如樹脂及固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料，經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得基料，基料粉末顆粒的目數(shù)可優(yōu)選為不低于200目；然后將基料總量的70?90%與浮型金屬顏料在干混設(shè)備中進(jìn)行干混、粘結(jié)處理；當(dāng)粘結(jié)過程基本完成時(shí)，再加入粉體處理劑、功能助劑及剩余的30?10%基料，經(jīng)高速混合均勻后立即出料、篩分；當(dāng)上述粉末涂料降低到室溫后，計(jì)量包裝即得到所述高光澤金屬粉末涂料產(chǎn)品。
[0016]上述干混中的基料兩步添加工藝，一是可充分發(fā)揮干混設(shè)備的最佳工況和生產(chǎn)效率，并提高金屬顏料的分散粘結(jié)效果；二是部分基料后加入，提高了干混產(chǎn)品的粒度組成結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量；三是后加入基料顆?？梢詢?yōu)先吸附在構(gòu)件表面、涂層上部，而在涂層加熱熔融時(shí)，這些后加入基料的顆?？梢詢?yōu)先吸熱熔融，其熔融后的粘度也明顯低于粘結(jié)金屬顏料的基料，有利于顏料上浮以及其排列、定型，還能顯著提高金屬顏料的附著強(qiáng)度，另外也特別有利于改善涂層表面基料分布，涂層光澤度可達(dá)到150% (60° )以上，涂層外觀及鮮映性優(yōu)異，涂層表面金屬顏料也難以擦掉，涂層的耐指觸性能也得到顯著提高，產(chǎn)品的整體品質(zhì)及耐久性得到極大提高。
[0017]取得的有益效果
[0018]通過對醋酸丁酸纖維素材料的加工及顆粒控制，提高其分散效果，在降低對金屬顏料片上浮、排列及擴(kuò)展影響的同時(shí)，增強(qiáng)了對金屬顏料片的定型控制效果；還在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還降低了自身用量，產(chǎn)品成本有一定下降。
[0019]基料的兩步添加工藝，在提高金屬顏料分散與粘結(jié)效果、效率的同時(shí)，顯著提高了涂層的外觀效果及鮮映性，其光澤度也有較大提高，可達(dá)到150?200% (60° )。尤為重要的是，通過上述創(chuàng)新，高光澤金屬粉末涂料涂層表面的顏料顆粒附著能力顯著增強(qiáng)，其耐指觸污染能力顯著提高，產(chǎn)品整個(gè)質(zhì)量品質(zhì)得到全面提升。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明技術(shù)方案及其取得的突出效果。
[0021]實(shí)施例1
[0022]各原料及其重量分?jǐn)?shù)如下:
[0023]E-12環(huán)氧樹脂30、戶內(nèi)聚酯樹脂30、GLP588流平劑1.5、MPP_620脫氣劑0.UR902鈦白粉5、超細(xì)硫酸鋇20、Ch1mal IV金屬顏料1、氣相二氧化硅0.1，醋酸丁酸纖維素(200目)0.01。
[0024]先稱取環(huán)氧樹脂E-12、戶內(nèi)聚酯樹脂、GLP588、MPP-620、R902、超細(xì)硫酸鋇，經(jīng)混料罐高速混合后，使用現(xiàn)有粉末涂料熔融擠出生產(chǎn)設(shè)備及工藝，經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉用180目篩網(wǎng)篩分，制得基料。然后將基料總量的70%與PC100顏料投入到干混設(shè)備中進(jìn)行干混、加熱粘結(jié)處理，當(dāng)粘結(jié)過程基本完成時(shí)，再加入氣相二氧化硅、醋酸丁酸纖維素及剩余的30%基料，經(jīng)高速快速混合均勻后出料、篩分，當(dāng)上述粉末涂料降低到室溫后，計(jì)量包裝即得到所述斑紋粉末涂料產(chǎn)品。經(jīng)靜電噴樣、180°C下烘烤15分鐘，即得到高光澤金屬粉末涂料涂層試樣，其表面光潔、鮮映性良好，光澤度195% (60° )，涂層表面指觸后，汗?jié)⒑苋菀撞脸瑳]有污染、變色現(xiàn)象，500h耐中性鹽霧試驗(yàn)表明涂層無變色斑點(diǎn)、耐久性好。經(jīng)擦拭測試沒有鋁粉脫落現(xiàn)象。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)檢測,粉體噴涂施工性良好。
[0025]實(shí)施例2
[0026]E-12環(huán)氧樹脂30、戶內(nèi)聚酯樹脂30、PV88流平劑1、MPP-620脫氣劑0.1、超細(xì)硫酸鋇40、Chromal X金屬顏料1.2、氣相二氧化硅0.1，醋酸丁酸纖維素(200目)0.02。
[0027]先稱取環(huán)氧樹脂E-12、戶內(nèi)聚酯樹脂、PV88、MPP-620、超細(xì)硫酸鋇，經(jīng)混料罐高速混合后，使用現(xiàn)有粉末涂料熔融擠出生產(chǎn)設(shè)備及工藝，經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉用200目篩網(wǎng)篩分，制得基料。然后將基料總量的80%與PC100顏料投入到干混設(shè)備中進(jìn)行干混、加熱粘結(jié)處理，當(dāng)粘結(jié)過程基本完成時(shí)，再加入氣相二氧化硅、醋酸丁酸纖維素及剩余的20%基料，經(jīng)高速快速混合均勻后出料、篩分，當(dāng)上述粉末涂料降低到室溫后，計(jì)量包裝即得到所述斑紋粉末涂料產(chǎn)品。經(jīng)靜電噴樣、180°C下烘烤15分鐘，即得到高光澤金屬粉末涂料涂層試樣，其表面光潔、鮮映性良好，光澤度175% (60° )，涂層表面指觸后，汗?jié)⒑苋菀撞脸?，沒有污染、變色現(xiàn)象，500h耐中性鹽霧試驗(yàn)表明涂層無變色斑點(diǎn)、耐久性好。經(jīng)擦拭測試沒有鋁粉脫落現(xiàn)象。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)檢測，粉體噴涂施工性良好。
[0028]實(shí)施例3
[0029]各原料及其重量分?jǐn)?shù)如下:
[0030]聚酯樹脂60、TGIC固化劑5、PV88流平劑1、MPP_620脫氣劑0.15、超細(xì)硫酸鋇10、PC金屬顏料1、氣相二氧化硅0.2，醋酸丁酸纖維素(200目)0.02。
[0031 ] 先稱取聚酯樹脂、TGIC、PV88、MPP-620、超細(xì)硫酸鋇，混料罐中高速混合后，使用現(xiàn)有粉末涂料熔融擠出生產(chǎn)設(shè)備及工藝，經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉用200目篩網(wǎng)篩分，制得基料。然后將基料總量的90%與PC100投入到干混設(shè)備中進(jìn)行干混、加熱粘結(jié)處理，當(dāng)粘結(jié)過程基本完成時(shí)，再加入氣相二氧化硅、醋酸丁酸纖維素及剩余的10%基料，經(jīng)高速快速混合均勻后出料、篩分，當(dāng)上述粉末涂料降低到室溫后，計(jì)量包裝即得到所述高光澤金屬粉末涂料產(chǎn)品。經(jīng)靜電噴樣、200°C下烘烤10分鐘，即得到高光澤金屬粉末涂料涂層試樣，其表面光潔、鮮映性良好，光澤度155% (60° )，涂層表面指觸后，汗?jié)⒑苋菀撞脸?，沒有污染、變色現(xiàn)象，500h耐中性鹽霧試驗(yàn)表明涂層無變色斑點(diǎn)、耐久性好。經(jīng)擦拭測試沒有鋁粉脫落現(xiàn)象。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)檢測，粉體噴涂施工性良好。
【權(quán)利要求】
1.一種高光澤金屬粉末涂料，由基料和浮型金屬顏料、粉體處理劑及功能助劑采用干混方法制成，其中基料包含有樹脂、固化劑、流平劑、顏填料、脫氣劑，采用高速混合、熔融擠出、磨粉篩分制備而成，其特征在于各組分重量份數(shù)如下: 樹脂及固化劑60?70，流平劑I?2，脫氣劑0.1?0.5，顏填料10?40 ;浮型金屬顏料0.6?1.5，粉體處理劑0.1?0.2，醋酸丁酸纖維素0.01?0.1 ; 所述醋酸丁酸纖維素，為目數(shù)大于180目的顆粒細(xì)粉，將市售的醋酸丁酸纖維素產(chǎn)品磨粉后，用180目分析篩篩分，篩得物即為所需用的醋酸丁酸纖維素； 所述流平劑為現(xiàn)有的戶內(nèi)、戶外粉末涂料通用型流平劑； 所述脫氣劑為微粉化聚乙烯蠟； 所述粉體處理劑為氣相二氧化硅； 上述高光澤金屬粉末涂料的制備工藝如下: 稱取樹脂及固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料，經(jīng)混合、擠出、壓片破碎、磨粉篩分，制得基料；然后將基料總量總量的70%?90%與浮型金屬顏料在干混設(shè)備中進(jìn)行干混、粘結(jié)處理，當(dāng)粘結(jié)過程基本完成時(shí)，再加入粉體處理劑、功能助劑及剩余的30?10%基料，經(jīng)高速混合均勻后立即出料、篩分，待粉末涂料降低到室溫后包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤金屬粉末涂料，其特征在于所述醋酸丁酸纖維素，為目數(shù)大于200目的顆粒細(xì)粉；將市售的醋酸丁酸纖維素產(chǎn)品磨粉后，用200目分析篩篩分，篩得物即為所用的醋酸丁酸纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤金屬粉末涂料，其特征在于所述浮型金屬顏料的質(zhì)量份為0.8?1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光澤金屬粉末涂料，其特征在于所述高光澤金屬粉末涂料的涂層光澤度達(dá)到150%以上。
【文檔編號】C09D163/00GK104263194SQ201410452511
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】晁兵 申請人:晁兵