一種自干型塑料防護用涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自干型塑料防護用涂料及其制備方法,涂料包括以下組分:丙烯酸丁酯,輕質(zhì)碳酸鈣,滑石粉,膨潤土,消泡劑,碳酸乙烯酯,2-氰基丙烯酸乙酯,二縮乙二醇單乙醚,琥珀酸二鈉,N-油酰肌氨酸十八胺,乙酸乙酯。制備方法為首先在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌得到混合物一,然后在其中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流,然后降至室溫,最后加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,攪拌混合均勻,即得。本發(fā)明提供的自干型塑料防護用涂料具有快速的自干能力以及耐候性,可以廣泛推廣應用。
【專利說明】一種自干型塑料防護用涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料制備【技術領域】,具體涉及一種自干型塑料防護用涂料及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 目前的涂料使用的領域非常多,在機械、汽車、電子、通信等各個領域都有廣泛地 使用。由于涂料在使用過程中經(jīng)常會暴露在大氣之中,受到氧氣、水分等的侵蝕,容易造成 金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等現(xiàn)象,隨著社會的進一步發(fā)展以及工業(yè)的不斷進步,人們 對涂料各方面的要求都有所提高,尤其是對涂料的硬度、耐磨性、豐滿度、耐沖擊性、耐老化 性、防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等性能等方面的要求越來越高,因此需要研究更 加進步的涂料以滿足人們的需要。目前傳統(tǒng)的自干型涂料一般需要經(jīng)過10-20小時才能達 到實際干燥,在進行大規(guī)劃涂裝時就需要有專門的干燥場地來滿足涂料干燥的要求,給用 戶帶來了極大的不便,因此就需要迫切提高涂料的干燥速度,同時能夠滿足在相對苛刻的 環(huán)境下使用時涂料的穩(wěn)定性。
[0003] 申請?zhí)枮?00610036147. 1的中國專利公開了一種常溫自干耐高溫涂料及其制備 方法,通過氟硅酸與硅酸乙酯反應氟改性聚硅酸酯,并加入了其他組分,制備得到了耐高溫 /抗輻射、能在常溫自干耐高溫的涂料,但是其主要適用于涂刷各種金屬表面,并不適合于 塑料表面的涂刷防護,同時其自干的速度并不快,不能滿足迅速自干的要求。
[0004] 申請?zhí)枮?01010601280. 3的中國專利公開了一種自干型隔熱涂料,涂料由丙烯 酸樹脂,溶劑,分散劑,防沉劑,納米隔熱填料,纖維素,附著增進劑等組成,具有較好的隔熱 效果、較高的硬度和透明度以及好的耐候性,在玻璃上附著力好。涂在玻璃上紅外阻隔率高 達85 %,漆膜透明度達80 %以上,具有良好的隔熱采光效果。但是其并不能應用于塑料涂 覆中,同時自干時間較長,抗腐蝕、耐磨等性能也并不能滿足要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種自干型塑料防護用 涂料及其制備方法,涂料可以在短時間內(nèi)進行自行完全干燥,同時具有很高的防腐、抗老 化、耐磨以及耐溫等性能。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術手段實現(xiàn):
[0007] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯10-20份,輕質(zhì)碳酸 鈣5-10份,滑石粉1-5份,膨潤土 2-6份,消泡劑0. 2-0. 6份,碳酸乙烯酯2-5份,2-氰基丙 烯酸乙酯5-10份,二縮乙二醇單乙醚0. 2-0. 6份,琥珀酸二鈉1-4份,N-油酰肌氨酸十八 胺0. 6-2份,乙酸乙酯20-30份。
[0008] 所述的自干型塑料防護用涂料,可以優(yōu)選為以重量組分計包括:丙烯酸丁酯 14-17份,輕質(zhì)碳酸鈣6-8份,滑石粉3-5份,膨潤土 3-5份,消泡劑0. 3-0. 5份,碳酸乙烯酯 3-5份,2-氰基丙烯酸乙酯6-8份,二縮乙二醇單乙醚0. 4-0. 6份,琥珀酸二鈉2-4份,N-油 酰肌氨酸十八胺0. 8-1. 8份,乙酸乙酯25-28份。
[0009] 以上所述的自干型塑料防護用涂料,消泡劑可以為有機硅消泡劑。
[0010] 一種以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下: [0011] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌60-100分鐘,得到混合 物一;
[0012] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流100-200分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0013] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,攪拌混合均勻,即得到 自干型塑料防護用涂料。
[0014] 所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,步驟一中攪拌速度可以為120-150轉(zhuǎn) /分鐘。
[0015] 所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,步驟二中繼續(xù)攪拌的速率可以為 80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016] 所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,步驟三中所述的攪拌混合均勻可以為 在室溫條件下進行。
[0017] 所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,步驟三中攪拌混合速率可以為 100-120轉(zhuǎn)/分鐘,時間為20-40分鐘。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的自干型塑料防護用涂料性能優(yōu)異,其中表 干時間達到了 11分鐘以內(nèi),實干速度達到了 36分鐘以內(nèi),耐酸性和耐堿性達到了 600小時 無異常,耐鹽霧性能達到了 800小時無異常,耐磨性達到了 0. 28以內(nèi),耐溫性能在KKTC條 件下達到了 500小時無異常;而現(xiàn)有技術中干燥速度一般為10小時以上,耐酸、耐堿以及耐 鹽霧性能一般能達到500小時,遠遠低于本發(fā)明提供的涂料。
【具體實施方式】:
[0019] 實施例1
[0020] 一種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯10份,輕質(zhì)碳酸鈣5 份,滑石粉1份,膨潤土 2份,有機硅消泡劑0. 2份,碳酸乙烯酯2份,2-氰基丙烯酸乙酯5 份,二縮乙二醇單乙醚0. 2份,琥珀酸二鈉1份,N-油酰肌氨酸十八胺0. 6份,乙酸乙酯20 份。
[0021] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0022] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌60分鐘,以上攪拌速度 為120轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0023] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流100分鐘,攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0024] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為100轉(zhuǎn)/分鐘,時間為20分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0025] 實施例2
[0026] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯14份,輕質(zhì)碳酸鈣6 份,滑石粉3份,膨潤土 3份,有機硅消泡劑0. 3份,碳酸乙烯酯3份,2-氰基丙烯酸乙酯6 份,二縮乙二醇單乙醚0. 4份,琥珀酸二鈉2份,N-油酰肌氨酸十八胺0. 8份,乙酸乙酯25 份。
[0027] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0028] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌70分鐘,以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0029] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流105分鐘,攪拌速度為86轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0030] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為106轉(zhuǎn)/分鐘,時間為25分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0031] 實施例3
[0032] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯15份,輕質(zhì)碳酸鈣7 份,滑石粉4份,膨潤土 4份,有機硅消泡劑0. 4份,碳酸乙烯酯4份,2-氰基丙烯酸乙酯7 份,二縮乙二醇單乙醚0. 5份,琥珀酸二鈉3份,N-油酰肌氨酸十八胺1. 5份,乙酸乙酯27 份。
[0033] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0034] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌80分鐘,以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0035] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流160分鐘,攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0036] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘,時間為30分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0037] 實施例4
[0038] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯17份,輕質(zhì)碳酸鈣8 份,滑石粉5份,膨潤土 5份,有機硅消泡劑0. 5份,碳酸乙烯酯5份,2-氰基丙烯酸乙酯8 份,二縮乙二醇單乙醚0. 6份,琥珀酸二鈉4份,N-油酰肌氨酸十八胺1. 8份,乙酸乙酯28 份。
[0039] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0040] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌90分鐘,以上攪拌速度 為140轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0041] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流180分鐘,攪拌速度為95轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0042] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為115轉(zhuǎn)/分鐘,時間為30分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0043] 實施例5
[0044] 一種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯20份,輕質(zhì)碳酸鈣 10份,滑石粉5份,膨潤土 6份,有機硅消泡劑0. 6份,碳酸乙烯酯5份,2-氰基丙烯酸乙酯 10份,二縮乙二醇單乙醚0. 6份,琥珀酸二鈉4份,N-油酰肌氨酸十八胺2份,乙酸乙酯30 份。
[0045] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0046] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌100分鐘,以上攪拌速度 為150轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0047] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺,繼續(xù)攪拌回流200分鐘,攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0048] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為120轉(zhuǎn)/分鐘,時間為40分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0049] 對比例1
[0050] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯15份,輕質(zhì)碳酸鈣7 份,滑石粉4份,膨潤土 4份,有機硅消泡劑0. 4份,碳酸乙烯酯4份,2-氰基丙烯酸乙酯7 份,琥珀酸二鈉3份,N-油酰肌氨酸十八胺1. 5份,乙酸乙酯27份。
[0051] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0052] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌80分鐘,以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0053] 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯和N-油酰肌氨酸十八胺,繼續(xù)攪拌 回流160分鐘,攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0054] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘,時間為30分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0055] 對比例2
[0056] -種自干型塑料防護用涂料,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯15份,輕質(zhì)碳酸鈣7 份,滑石粉4份,膨潤土 4份,有機硅消泡劑0. 4份,碳酸乙烯酯4份,二縮乙二醇單乙醚0. 5 份,琥珀酸二鈉3份,乙酸乙酯27份。
[0057] 以上所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如下:
[0058] 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌80分鐘,以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一;
[0059] 步驟二,在混合物一中加入二縮乙二醇單乙醚,繼續(xù)攪拌回流160分鐘,攪拌速度 為90轉(zhuǎn)/分鐘,并降至室溫,得到混合物二;
[0060] 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,在室溫下攪拌混合均 勻,攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘,時間為30分鐘,即得到自干型塑料防護用涂料。
[0061] 對以上實施例以及對比例進行性能檢測,具體結(jié)果見表1。
[0062] 表1實施例1-5及對比例1-2制備得到的自干型塑料防護用涂料性能測試結(jié)果
[0063]
【權(quán)利要求】
1. 一種自干型塑料防護用涂料,其特征在于,以重量組分計包括:丙烯酸丁酯10-20 份,輕質(zhì)碳酸鈣5-10份,滑石粉1-5份,膨潤土 2-6份,消泡劑0. 2-0. 6份,碳酸乙烯酯2-5 份,2-氰基丙烯酸乙酯5-10份,二縮乙二醇單乙醚0. 2-0. 6份,琥珀酸二鈉 1-4份,N-油酰 肌氨酸十八胺〇. 6-2份,乙酸乙酯20-30份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干型塑料防護用涂料,其特征在于,以重量組分計包括:丙 烯酸丁酯14-17份,輕質(zhì)碳酸鈣6-8份,滑石粉3-5份,膨潤土 3-5份,消泡劑0. 3-0. 5份, 碳酸乙烯酯3-5份,2-氰基丙烯酸乙酯6-8份,二縮乙二醇單乙醚0. 4-0. 6份,琥珀酸二鈉 2-4份,N-油酰肌氨酸十八胺0· 8-1. 8份,乙酸乙酯25-28份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自干型塑料防護用涂料,其特征在于,消泡劑為有機硅消 泡劑。
4. 一種權(quán)利要求1或2所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟如 下: 步驟一,在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣、膨 潤土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯,攪拌并加熱至回流,繼續(xù)攪拌60-100分鐘,得到混合物一; 步驟二,在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨酸 十八胺,繼續(xù)攪拌回流100-200分鐘,并降至室溫,得到混合物二; 步驟三,在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉,攪拌混合均勻,即得到自干 型塑料防護用涂料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟一中 攪拌速度為120-150轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟二中 繼續(xù)攪拌的速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟三中 所述的攪拌混合均勻為在室溫條件下進行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護用涂料的制備方法,其特征在于,步驟三中 攪拌混合速率為100-120轉(zhuǎn)/分鐘,時間為20-40分鐘。
【文檔編號】C09D5/08GK104277650SQ201410494736
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹 申請人:蘇州博利邁新材料科技有限公司