一種耐酸堿水性鋁銀漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸堿水性鋁銀漿，其特征是由下述重量份的原料組成：微米級(jí)片狀鋁粉40-60，納米氮化硅1-2，硫酸鋇0.5-1，聚酰胺蠟0.5-1，正硅酸乙酯10-12，甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯0.1-0.2，海藻酸0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑A-1510.2-0.4，聚二甲基二烯丙基氯化銨4-6，瓜爾豆膠0.2-0.4，羧甲基纖維素6-8，脂肪酰二乙醇胺0.1-0.2，助劑8-10。本發(fā)明的鋁銀漿具有良好的耐酸堿性、耐磨性和水性體系分散性，涂層粘附性好，涂膜表面平整，使用壽命長，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】 一種耐酸堿水性鋁銀漿及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬顏料領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸堿水性鋁銀漿及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁銀漿主要由鋁粉、溶劑、助劑構(gòu)成，經(jīng)過特殊加工工藝和表面處理的顏料，鋁片表面光潔平整，與涂料體系匹配性優(yōu)良，具有優(yōu)異的光反射能力和金屬光澤，漆膜具有“隨角異色效應(yīng)”，裝飾效果美觀。
[0003]隨著工業(yè)化的發(fā)展和環(huán)境的惡化，保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為全人類共同面對(duì)的課題。傳統(tǒng)溶劑型鋁銀漿含有大量VOC (揮發(fā)性有機(jī)物)，在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成污染。因此，水性鋁銀漿代替溶劑型產(chǎn)品已經(jīng)成為新的趨勢。然而鋁粉在水性體系中容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，鋁粉的表面處理至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種涂層粘附性能好、相容性高的耐酸堿水性鋁銀漿。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種耐酸堿水性鋁銀漿，其由下述重量份的原料制成:
微米級(jí)片狀鋁粉40-60，納米氮化硅1-2，硫酸鋇0.5-1，聚酰胺蠟0.5_1，正硅酸乙酯10-12，甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯0.1-0.2，海藻酸0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.2-0.4，聚二甲基二烯丙基氯化銨4-6，瓜爾豆膠0.2-0.4，羧甲基纖維素6-8，脂肪酰二乙醇胺0.1-0.2，助劑 8-10 ；
助劑由下列重量份的原料制成:
明膠1-2，鈉基蒙脫土 1-2，司盤80 0.2-0.4，檸檬酸0.4-0.6，椰油酰基谷氨酸鈉0.05-0.1，葡萄糖酸鈉 0.2-0.4，水 20-40 ；
助劑的制備方法:
將明膠、檸檬酸和葡萄糖酸鈉加入水中，60-80°C、800-1000r/min攪拌至完全溶解，力口入司盤80、椰油?；劝彼徕c和鈉基蒙脫土，40-60°C、1200-1500r/min攪拌15_30min，過濾后將濾餅真空干燥，研磨至1000-1500目，即得。
[0006]一種耐酸堿水性鋁銀漿的制備方法，包括以下步驟:
(O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌
0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2；
(2)在反應(yīng)容器中加入適量0.5-1%碳酸鈉溶液，加入聚二甲基二烯丙基氯化銨
500-600r/min攪拌5_15min，再加入(I)中處理后的銀粉，同樣轉(zhuǎn)速下攪拌5_10min，過濾并將濾餅在適量0.5-1%碳酸鈉溶液中超聲波分散，加入羧甲基纖維素，500-600r/min攪拌5-10min，再加入納米氮化硅、硫酸鋇、海藻酸、瓜爾豆膠和脂肪酰二乙醇胺同樣轉(zhuǎn)速下攪拌10-20min,過濾；
(3)在容器中加入(2)中得到的濾餅以及其余原料，于室溫條件下400-600r/min攪拌15-30min后真空干燥，即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.通過配方和工藝的改進(jìn)，使鋁銀漿具有良好的耐酸堿性和耐磨性，使用壽命長，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣；
2.通過表面修飾，在鋁粉表面雙層包覆二氧化硅和羧甲基纖維素，使鋁粉在水性涂料體系中具有高分散性，且涂層粘附性好，涂裝效果好。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1
一種耐酸堿水性鋁銀漿，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
微米級(jí)片狀鋁粉50，納米氮化硅1.5，硫酸鋇0.8，聚酰胺蠟0.8，正硅酸乙酯11，甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯0.15，海藻酸0.3，硅烷偶聯(lián)劑么-151 0.3，聚二甲基二烯丙基氯化銨5，瓜爾豆膠0.3，羧甲基纖維素7，脂肪酰二乙醇胺0.15，助劑9 ；
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:
明膠1.5，鈉基蒙脫土 1.5，司盤80 0.3，檸檬酸0.5，椰油酰基谷氨酸鈉0.08，葡萄糖酸鈉 0.3，水 30 ；
助劑的制備方法:
將明膠、檸檬酸和葡萄糖酸鈉加入水中，80°C、800r/min攪拌至完全溶解，加入司盤80、椰油?；劝彼徕c和鈉基蒙脫土，6(TC、1500r/min攪拌15min，過濾后將濾餅真空干燥，研磨至1000目，即得。
[0009]耐酸堿水性鋁銀漿的制備方法包括以下步驟:
(1)配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌0.5h后，以I滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40°C反應(yīng)8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1:2:5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2 ；
(2)在反應(yīng)容器中加入適量1%碳酸鈉溶液，加入聚二甲基二烯丙基氯化銨600r/min攪拌5min，再加入(I)中處理后的鋁粉，同樣轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin，過濾并將濾餅在適量1%碳酸鈉溶液中超聲波分散，加入羧甲基纖維素，600r/min攪拌5min,再加入納米氮化娃、硫酸鋇、海藻酸、瓜爾豆膠和脂肪酰二乙醇胺同樣轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin，過濾；
(3)在容器中加入(2)中得到的濾餅以及其余原料，于室溫條件下400r/min攪拌30min后真空干燥，即得。
[0010]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例的鋁銀漿具有高白亮度、高遮蓋力，與水性涂料體系相容性好、涂層粘附性好，涂膜表面平整。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸堿水性鋁銀漿，其特征在于其由下述重量份的原料制成: 微米級(jí)片狀鋁粉40-60，納米氮化硅1-2，硫酸鋇0.5-1，聚酰胺蠟0.5_1，正硅酸乙酯10-12，甘油聚氧乙烯醚月桂酸酯0.1-0.2，海藻酸0.2-0.4，硅烷偶聯(lián)劑A-151 0.2-0.4，聚二甲基二烯丙基氯化銨4-6，瓜爾豆膠0.2-0.4，羧甲基纖維素6-8，脂肪酰二乙醇胺0.1-0.2，助劑 8-10 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成: 明膠1-2，鈉基蒙脫土 1-2，司盤80 0.2-0.4，檸檬酸0.4-0.6，椰油?；劝彼徕c0.05-0.1，葡萄糖酸鈉 0.2-0.4，水 20-40 ； 所述助劑的制備方法是: 將明膠、檸檬酸和葡萄糖酸鈉加入水中，60-80°C、800-1000r/min攪拌至完全溶解，力口入司盤80、椰油?；劝彼徕c和鈉基蒙脫土，40-60°C、1200-1500r/min攪拌15_30min，過濾后將濾餅真空干燥，研磨至1000-1500目，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿水性鋁銀漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O配制氨水、蒸餾水和乙醇的混合溶劑作為A組分，用乙醇稀釋正硅酸乙酯作為B組分；將微米級(jí)片狀鋁粉加入適量無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌.0.5-lh后，以1-2滴/s的滴加速度同時(shí)分別滴加A組分和B組分，邊滴加邊攪拌，滴加完畢后40-45°C反應(yīng)6-8h，抽濾后用無水乙醇洗滌，真空干燥，所述的A組分中氨水、蒸餾水和乙醇的重量比=1: 2: 5，所述的氨水濃度為25%，所述的B組分中乙醇和正硅酸乙酯的重量比=1:2； (2)在反應(yīng)容器中加入適量0.5-1%碳酸鈉溶液，加入聚二甲基二烯丙基氯化銨500-600r/min攪拌5_15min,再加入(I)中處理后的招粉，同樣轉(zhuǎn)速下攪拌5_10min,過濾并將濾餅在適量0.5-1%碳酸鈉溶液中超聲波分散，加入羧甲基纖維素，500-600r/min攪拌5-10min，再加入納米氮化硅、硫酸鋇、海藻酸、瓜爾豆膠和脂肪酰二乙醇胺同樣轉(zhuǎn)速下攪拌10-20min,過濾； (3)在容器中加入(2)中得到的濾餅以及其余原料，于室溫條件下400-600r/min攪拌15-30min后真空干燥，即得。
【文檔編號(hào)】C09C3/00GK104277597SQ201410574941
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】董前年, 朱雙單, 操玉節(jié) 申請(qǐng)人:合肥旭陽鋁顏料有限公司