一種耐磨型耐熱防腐漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨型耐熱防腐漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成：重晶石粉3-5、瑩石粉2-4、苯甲酸鈉1-2、二硼化鋯1-2、己二酸丙二醇聚酯2-3、雙十四碳醇酯1-2、聚酰胺樹脂30-36、閃蝕抑制劑1-3、黃沙2-3、碳化硅1-3、石墨粉3-5、純丙烯酸酯低聚物13-17、γ-巰丙基三甲氧基硅烷1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、松香鈣脂15-17、麥芽糊精2-4、鉻酸鋅1-2、二甲苯10-14、乙酸丁酯7-10、松節(jié)油4-6、助劑4-7；本發(fā)明的涂料具有很好的附著力和耐老化性能，還具有保光、耐熱、耐磨的特性，并且漆膜光滑，光澤度好，對高壓設備箱體具有很好的保護和裝飾作用。
【專利說明】 一種耐磨型耐熱防腐漆及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種耐磨型耐熱防腐漆及其制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，各種基礎建設、礦山、機械、管路、設備、車輛等各基材的表面涂裝防腐漆越來越多。防腐漆是用于物體表面可以用來保護物體內(nèi)部不受到腐蝕，使用壽命更加長，開關柜等高壓設備柜體工作環(huán)境多樣性，有的環(huán)境惡劣，需在柜體表面涂層油漆層，以耐高溫、耐寒、耐紫外線、耐腐蝕等，但現(xiàn)有漆無法滿足電氣、開關、儀表柜等的不同需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨型耐熱防腐漆及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種耐磨型耐熱防腐漆，由下列重量份的原料制成:重晶石粉3-5、瑩石粉2-4、苯甲酸鈉1-2、二硼化鋯1-2、己二酸丙二醇聚酯2-3、雙十四碳醇酯1-2、聚酰胺樹脂30-36、閃蝕抑制劑1-3、黃沙2-3、碳化硅1-3、石墨粉3-5、純丙烯酸酯低聚物13-17、Y -巰丙基三甲氧基硅烷1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、松香鈣脂15-17、麥芽糊精2-4、鉻酸鋅1_2、二甲苯10-14、乙酸丁酯7-10、松節(jié)油4-6、助劑4-7 ；
所述助劑是由下列重量份的原料制成:鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-4111-2、聚異丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、雙十二碳醇酯1-3、過氧化環(huán)己酮1-2、乙酰丙酮鋅2-3、桉樹油3-5、防老劑MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2_3、氧化鑰
3-5、氧化鉍2-4、銀包銅粉4-6、炭黑3-5、導電云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸鈉1_2 ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環(huán)己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產(chǎn)物加到步驟(2)中，繼續(xù)反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質(zhì)，充分攪拌混合均勻即可。
[0005]本發(fā)明所述一種耐磨型耐熱防腐漆，由以下具體步驟制成:
(1)將重晶石粉、瑩石粉、二硼化鋯、黃沙、碳化硅、石墨粉加到二甲苯、乙酸丁酯和松節(jié)油的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入己二酸丙二醇聚酯、雙十四碳醇酯、助劑繼續(xù)攪拌反應30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至80-90°C，加入聚酰胺樹脂、純丙烯酸酯低聚物、松香鈣脂、乙烯基三乙氧基硅烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應1-2小時；
(3)將剩余物質(zhì)加到步驟(2)的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的涂料具有很好的附著力和耐老化性能，還具有保光、耐熱、耐磨的特性，并且漆膜光滑，光澤度好，對高壓設備箱體具有很好的保護和裝飾作用。
[0007]具體實施方案
下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0008]一種耐磨型耐熱防腐漆，由下列重量份(公斤)的原料制成:重晶石粉4、瑩石粉3、苯甲酸鈉1、二硼化鋯1、己二酸丙二醇聚酯3、雙十四碳醇酯1、聚酰胺樹脂34、閃蝕抑制劑
1、黃沙2、碳化硅2、石墨粉3、純丙烯酸酯低聚物15、Y -巰丙基三甲氧基硅烷1、乙烯基三乙氧基硅烷1、松香鈣脂16、麥芽糊精2、鉻酸鋅1、二甲苯12、乙酸丁酯8、松節(jié)油4、助劑5 ；
所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411 2、聚異丁烯5、三乙醇胺油酸皂1、雙十二碳醇酯2、過氧化環(huán)己酮1、乙酰丙酮鋅2、桉樹油4、防老劑MB1、甲基丙烯酸7、甲基丙烯酸乙酯13、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2、氧化鑰4、氧化鉍3、銀包銅粉
5、炭黑4、導電云母7、乙醇3、十二烷基磺酸鈉I ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環(huán)己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產(chǎn)物加到步驟(2)中，繼續(xù)反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質(zhì)，充分攪拌混合均勻即可。
[0009]本發(fā)明所述一種耐磨型耐熱防腐漆，由以下具體步驟制成:
(1)將重晶石粉、瑩石粉、二硼化鋯、黃沙、碳化硅、石墨粉加到二甲苯、乙酸丁酯和松節(jié)油的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入己二酸丙二醇聚酯、雙十四碳醇酯、助劑繼續(xù)攪拌反應30-40分鐘；
(2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至80-90°C，加入聚酰胺樹脂、純丙烯酸酯低聚物、松香鈣脂、乙烯基三乙氧基硅烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應1-2小時；
(3)將剩余物質(zhì)加到步驟(2)的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
[0010]本發(fā)明的油漆漆膜平整，無硬塊，硬度:3H，附著力:2級，耐熱性實驗(300° C，120h):漆膜完整，不脫落，耐堿性實驗(72h):不起泡，不起皺，不脫落，耐酸性實驗(72h):不起泡，不起皺，不脫落，耐人工老化性實驗:1200h不起泡、不剝落、無裂紋，電磁屏蔽率實驗:43dB。
【權利要求】
1.一種耐磨型耐熱防腐漆，其特征在于，由下列重量份的原料制成:重晶石粉3-5、瑩石粉2-4、苯甲酸鈉1-2、二硼化鋯1-2、己二酸丙二醇聚酯2-3、雙十四碳醇酯1_2、聚酰胺樹脂30-36、閃蝕抑制劑1-3、黃沙2-3、碳化硅1_3、石墨粉3_5、純丙烯酸酯低聚物13-17、Y-疏丙基二甲氧基娃燒1_2、乙稀基二乙氧基娃燒1-2、松香I丐脂15_17、麥芽糊精2_4、絡酸鋅1-2、二甲苯10-14、乙酸丁酯7-10、松節(jié)油4-6、助劑4_7 ； 所述助劑是由下列重量份的原料制成:鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-4111-2、聚異丁烯4-6、三乙醇胺油酸皂1-2、雙十二碳醇酯1-3、過氧化環(huán)己酮1-2、乙酰丙酮鋅2-3、桉樹油3-5、防老劑MB1-2、甲基丙烯酸5-8、甲基丙烯酸乙酯12-15、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮2_3、氧化鑰3-5、氧化鉍2-4、銀包銅粉4-6、炭黑3-5、導電云母5_7、乙醇2_4、十二烷基磺酸鈉1_2 ;制備方法是(I)將氧化鑰、氧化鉍、銀包銅粉、炭黑、導電云母加到球磨機中球磨2-3小時，再加到煅燒爐中600-800° C煅燒20-30分鐘，取出粉碎加到鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和乙醇的混合溶液中，超聲分散10-20分鐘，烘干后和十二烷基磺酸鈉混合備用；(2)將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、乙酰丙酮鋅、桉樹油加到反應釜中，升高溫度至70-80° C，加入過氧化環(huán)己酮，攪拌反應1-2小時；(3)將步驟(I)的產(chǎn)物加到步驟(2)中，繼續(xù)反應20-30分鐘，再加入聚酰胺蠟及其他剩余物質(zhì)，充分攪拌混合均勻即可。
2.根據(jù)權利要求1所述一種耐磨型耐熱防腐漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將重晶石粉、瑩石粉、二硼化鋯、黃沙、碳化硅、石墨粉加到二甲苯、乙酸丁酯和松節(jié)油的混合溶液中，超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入己二酸丙二醇聚酯、雙十四碳醇酯、助劑繼續(xù)攪拌反應30-40分鐘； (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至80-90°C，加入聚酰胺樹脂、純丙烯酸酯低聚物、松香鈣脂、乙烯基三乙氧基硅烷，1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應1-2小時； (3)將剩余物質(zhì)加到步驟(2)的產(chǎn)物中，混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻，過濾得到細度為20-40 μ m的物料，包裝即可。
【文檔編號】C09D7/12GK104479537SQ201410671740
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司