一種低溫快干的環(huán)保pu透明底漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫快干的環(huán)保PU透明底漆，該P(yáng)U透明底漆各組分為醇酸樹脂55-65，復(fù)合催干劑0.15-0.25，硬脂酸鋅,2-3.5％，硝化棉漿5-15，溶劑5.35％。本發(fā)明低溫快干的PU透明底漆采用TDI改性的醇酸樹脂，干燥速度快，柔韌性好，溶劑釋放性佳，并添加低溫狀態(tài)下催干效果明顯的有機(jī)錫和有機(jī)胺類復(fù)合型催干劑，添加硝化棉漿替身溶劑釋放性，配合適當(dāng)比例的固化劑、稀釋劑，從而大大加速該透明底漆的干燥速度，有效縮短干燥時(shí)間，進(jìn)而提高客戶生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種低溫快干的環(huán)保PU透明底漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于家具用油漆【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種在低溫情況下能夠快速干燥的 環(huán)保PU透明底漆。

【背景技術(shù)】
[0002] 在秋冬季節(jié)，家具市場(chǎng)往往是一年中最為繁忙的季節(jié)，趕工出貨以最快速度滿足 客戶的訂單需求是每個(gè)家具生產(chǎn)人員所追求的。秋冬季節(jié)往往溫度較低，而常規(guī)PU透明底 漆在低溫環(huán)境干燥速度極慢，往往需要間隔12小時(shí)以上，甚者更長(zhǎng)，此嚴(yán)重影響客戶的生 產(chǎn)效率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足客戶的需求。
[0003] 中國(guó)專利CN201310442820. 1公開了一種快干PU透明底漆配方，其原料包括：蓖麻 油類短油醇酸樹脂50-70份，二甲苯8-12份，硬脂酸鋅4-6份，滑石粉15-20份，丁脂6-8 份，環(huán)己酮2-4份，消泡劑0. 1-0. 2份，流平劑0. 1-0. 2份，催干劑0. 1-0. 5份。該P(yáng)U透明 底漆具有透明度好，填充性強(qiáng)，易打磨、不易起泡和快干等效果，但是，該P(yáng)U透明底漆含有 二甲苯，環(huán)保性能不滿足要求，并且快干效果不明顯。
[0004] 中國(guó)專利CN201210283927. 1公開了一種家具廠用手掃型PU透明底漆，是由主漆、 固化劑、稀釋劑等三組份配制而成，其中主漆的原料包括：蓖麻油改性短油醇酸樹酯、硬酯 酸鋅、滑石粉以及其它助劑劑；固化劑組份為多異氰酸酯固化劑；稀釋劑組份為復(fù)合環(huán)保 溶劑混合而成。該P(yáng)U透明底漆是一種干速快、性價(jià)比高，符合環(huán)保健康要求，且具有手掃性 好、厚涂不易起泡、附著力強(qiáng)、打磨性好、防下陷性好等優(yōu)點(diǎn)。但是，該P(yáng)U透明底漆重溶劑和 稀釋劑的含量比較多，這影響了該底漆的快干效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種在低溫環(huán)境下能夠快速干燥，縮短家具公司施工時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率環(huán)保PU透明底漆。
[0006] 本發(fā)明是采用如下的配方實(shí)現(xiàn)上述目的：
[0007] -種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，所述的PU透明底漆由主漆、固化劑和稀釋 劑三種組份按1:0. 5:0. 5比例，以常規(guī)PU透明底漆的制作工藝配置而成，其中主漆和固化 劑的具體成分及配比按質(zhì)量百分比如下：
[0008] 主漆
[0009] (1) 醇酸樹脂 55-65 (2) 分散劑 0.3-0.5
[0010] (3) 防沉降組合 0.5-1 (4) 滑石粉 15-30 (5) 硬脂酸鋅 2-3.5 (6) 硝化棉漿 (7) 復(fù)合催干劑 0.15-0.25 (8) 消泡劑 0.15-0.3 (9) 混合溶劑 1-10;
[0011] 固化劑
[0012] MDI改性固化劑45
[0013] TDI 三聚體 15
[0014] 醋酸乙酯 40 ;
[0015] 固化劑采用75%固含量的MDI環(huán)保固化劑為主體，主要成分是二苯基亞甲基二異 氰酸酯；配以50 %固體份的TDI三聚體固化劑，其主要成分是芳香族二異氰酸酯類，游離 TDI < 0. 5%，完全復(fù)合國(guó)家GB18581-2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
[0016] 配置時(shí)依次加入分散缸類高速分散至充分均勻，粘度控制在 350000± 1000cps/25°C，細(xì)度控制在< 50 μ m。
[0017] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的稀釋劑的具體成分及配比按質(zhì)量百分比如下：
[0018] 乙酸乙酯 30
[0019] 乙酸丁酯 55
[0020] 丙二醇甲醚醋酸酯15。
[0021] 稀釋劑采用不含苯系物，環(huán)保無毒。
[0022] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的醇酸樹脂采用TDI改性蓖麻油醇酸樹脂。該樹 脂干燥速度快，柔韌性好。
[0023] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的分散劑采用成分為具有防沉降效果的高分子量 聚羧酸胺的衍生物溶液。
[0024] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的防沉降組合采用采用氣相二氧化硅和膨潤(rùn)土復(fù) 配。
[0025] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的滑石粉采用1250目滑石粉。
[0026] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的硬脂酸鋅采用進(jìn)口 PL-B。
[0027] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的硝化棉漿采用由丁酯溶解的40% 1/4NC。提高 溶劑釋放性。
[0028] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的復(fù)合催干劑采用低溫下不析出的有機(jī)錫和低溫 下催干效果更為明顯的有機(jī)胺混合搭配。
[0029] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的消泡劑采用聚氨酯專用消泡劑，主要成分是氟 硅氧烷溶液。
[0030] 在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的復(fù)合環(huán)保溶劑采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸 酯混合配置。低毒性、氣味小，無苯系物，VOC含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0031] 本發(fā)明的技術(shù)效果如下：本發(fā)明低溫快干的PU透明底漆采用TDI改性的醇酸樹 月旨，干燥速度快，柔韌性好，溶劑釋放性佳，并添加低溫狀態(tài)下催干效果明顯的有機(jī)錫和有 機(jī)胺類復(fù)合型催干劑，添加硝化棉漿替身溶劑釋放性，配合適當(dāng)比例的固化劑、稀釋劑，從 而大大加速該透明底漆的干燥速度，有效縮短干燥時(shí)間，進(jìn)而提高客戶生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有透明底漆在在秋冬季節(jié)低溫變化下干燥速度慢，該油漆由 主漆、固化劑、稀釋劑按1:0. 5:0. 5比例，按一般PU透明底漆的制作工藝配置而成。主劑、 固化劑、稀釋劑具體組成成分以及配比按質(zhì)量百分比如下：
[0033] 實(shí)施例一
[0034] 主漆
[0035] (1) 醇酸樹脂 65 (2) 分散劑 0.5 (3) 防沉降組合 1
[0036] (4) 滑石粉 14.45 (5) 硬脂酸鋅 3.5 (6) 硝化棉漿 5 (7) 復(fù)合催干劑 0.25 (8) 消泡劑 O 3 (9) 混合溶劑 10;
[0037] 固化劑
[0038] MDI改性固化劑45
[0039] TDI 三聚體 15
[0040] 醋酸乙酯 40 ;
[0041] 稀釋劑
[0042] 乙酸乙酯 30
[0043] 乙酸丁酯 55
[0044] 丙二醇甲醚醋酸酯15。
[0045] 所述的醇酸樹脂采用TDI改性蓖麻油醇酸樹脂；所述的分散劑采用成分為具有防 沉降效果的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液；所述的防沉降組合采用采用氣相二氧化硅和 膨潤(rùn)土復(fù)配；所述的滑石粉采用1250目滑石粉；所述的硬脂酸鋅采用進(jìn)口 PL-B ;所述的硝 化棉漿采用由丁酯溶解的40% 1/4NC ;所述的復(fù)合催干劑采用低溫下不析出的有機(jī)錫和低 溫下催干效果更為明顯的有機(jī)胺混合搭配；所述的消泡劑采用聚氨酯專用消泡劑，主要成 分是氟硅氧烷溶液；所述的復(fù)合環(huán)保溶劑采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合配置。
[0046] 實(shí)施例二
[0047] 主漆
[0048] (1) 醇酸樹脂 55 (2) 分散劑 0.3 (3) 防沉降組合 0.5 (4) 滑石粉 25 (5) 硬脂酸鋅 2 (6) 硝化棉漿 10 (7) 復(fù)合催干劑 0.15 (8) 消泡劑 0.15 (9 )混合溶劑 69;
[0049] 其它組分同實(shí)施例一。
[0050] 實(shí)施例三
[0051] 主漆
[0052] (1)醇酸樹脂 60
[0053] (2) 分散劑 0.4 (3) 防沉降組合 0.75 (4) 滑石粉 20 (5) 硬脂酸鋅 2.5 (6) 硝化棉漿 10 (7) 復(fù)合催千劑 0.2 (8) 消泡劑 （> 25 (9) 混合溶劑 5.9
[0054] 其它組分同實(shí)施例一。
[0055] 按上述配方做成成品，以主漆：固化劑：稀釋劑=1 :0. 5:0. 5在下述低溫環(huán)境下噴 涂四塊板材
[0056] 1)溫度 10-15Γ，濕度 50-75%。
[0057] 2)溫度 5-10°C，濕度 50-75%。
[0058] 3)溫度 0-5 °C，濕度 50-75 %。
[0059] 4)溫度-5_0°C，濕度 50-75%。
[0060] 板材噴涂完畢后，放置于相應(yīng)環(huán)境中待干透，環(huán)境模擬借助恒溫恒濕機(jī)完成
[0061] 本發(fā)明的快干I3U透明底漆與市面上常見PU透明底漆性能比較，如下表1所示。
[0062] 表1快干I3U透明底漆與市面上常見PU透明底漆性能比較
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種低溫快速干燥的環(huán)保PU透明底漆，所述的PU透明底漆由主漆、固化劑和稀釋劑 三種組份按1:0. 5:0. 5比例，以常規(guī)PU透明底漆的制作工藝配置而成，其中主漆和固化劑 的具體成分及配比按質(zhì)量百分比如下： 主漆
固化劑 MDI改性固化劑 45 TDI三聚體 15 醋酸乙酯 40 ; 固化劑采用75%固含量的MDI環(huán)保固化劑為主體，主要成分是二苯基亞甲基二異氰 酸酯；配以50%固體份的TDI三聚體固化劑，其主要成分是芳香族二異氰酸酯類，游離TDI < 0. 5%，完全復(fù)合國(guó)家GB18581-2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 配置時(shí)依次加入分散缸類高速分散至充分均勻，粘度控制在350000±1000cps/25°C， 細(xì)度控制在< 50iim ; 優(yōu)選的，所述的稀釋劑的具體成分及配比按質(zhì)量百分比如下： 乙酸乙酯 30 乙酸丁酯 55 丙二醇甲醚醋酸酯15。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 醇酸樹脂采用TDI改性蓖麻油醇酸樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 分散劑采用成分為具有防沉降效果的高分子量聚羧酸胺的衍生物溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 防沉降組合采用采用氣相二氧化硅和膨潤(rùn)土復(fù)配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 滑石粉采用1250目滑石粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 硬脂酸鋅采用進(jìn)口 PL-B。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 硝化棉漿采用由丁酯溶解的40% 1/4NC。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 復(fù)合催干劑采用低溫下不析出的有機(jī)錫和低溫下催干效果更為明顯的有機(jī)胺混合搭配。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保透明底漆，其特征在于：所述的 消泡劑采用聚氨酯專用消泡劑，主要成分是氟硅氧烷溶液。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫快速干燥的環(huán)保PU透明底漆，其特征在于：所述 的復(fù)合環(huán)保溶劑采用醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合配置。
【文檔編號(hào)】C09D175/14GK104497837SQ201410696561
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】徐水龍, 黃維 申請(qǐng)人:江西錦繡現(xiàn)代化工有限公司