用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備及涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在瓶口封口墊的制作過程中，能夠用環(huán)形鋁粉涂層替代鋁箔的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備及涂覆方法，包括PLC控制器，升降框四角裝有直線軸承升降座，多根流體導(dǎo)管兩端等間距與升降框內(nèi)側(cè)焊接，多根流體導(dǎo)管間通過流體支管連通，流體支管通過流體總管與鋁粉儲壓罐連通，多個環(huán)形瓶口涂覆頭分別等間距與多根流體導(dǎo)管的流體出口連通，氣缸中的活塞頭與升降框連接且?guī)由悼蚣岸鄠€環(huán)形瓶口涂覆頭升降。優(yōu)點：一是實現(xiàn)了用環(huán)形鋁粉覆層替代鋁箔的目的，不僅降低了瓶口封口墊的制造成本，節(jié)約了資源，而且降低了瓶口封口時電磁感應(yīng)加熱的加熱功率及能耗；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單、實用，實現(xiàn)了自動涂覆的目的。
【專利說明】用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備及涂覆方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在瓶口封口墊的制作過程中，能夠用環(huán)形鋁粉涂層替代鋁箔的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備及涂覆方法，屬環(huán)形鋁粉涂層涂覆設(shè)備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]CN203845186U、名稱“一種用于封口的組合式鋁箔”，所述組合式鋁箔包括外層鋁箔、凸型墊片，所述凸型墊片的前端是突起、后端為平面，所述外層鋁箔邊緣嵌在凸型墊片后端平面上、并包裹前端的突起，使外層鋁箔與凸型墊片前端形成獨立空間；所述外層鋁箔連續(xù)的局部折疊形成連續(xù)固定片，鋁箔封瓶口時，固定片受熱與瓶口連接。其不足之處:無法實現(xiàn)用環(huán)形鋁粉涂層替代鋁箔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種在瓶口封口墊的制作過程中，能夠用環(huán)形鋁粉涂層替代鋁箔的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備及涂覆方法。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、采升降框帶動多個環(huán)形瓶口涂覆頭同時對瓶口封口墊中的聚乙烯發(fā)泡層面涂覆環(huán)形鋁粉涂層的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:由于構(gòu)成升降框中的多根流體導(dǎo)管與多個環(huán)形瓶口涂覆頭連通，而多個環(huán)形瓶口涂覆頭構(gòu)成縱橫等間距排列的矩形方陣，該矩形方陣環(huán)形瓶口涂覆頭在升氣矩形框的帶動下能夠同時完成對聚乙烯發(fā)泡層面涂覆環(huán)形鋁粉涂層的涂覆，實現(xiàn)了多張聚乙烯發(fā)泡層面連續(xù)快速涂覆。2、環(huán)形瓶口涂覆頭的噴腔為環(huán)形噴腔且環(huán)形噴腔上端口通過錐形導(dǎo)流腔與流體進口連通的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:它可以使流體快速地分散到環(huán)形噴腔內(nèi)且通過環(huán)形噴腔口導(dǎo)入環(huán)形噴嘴。3、環(huán)形噴嘴面上置有涂覆層的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于:由于涂覆層在結(jié)構(gòu)設(shè)計既具有透液儲液功能，又具有彈性緩釋的功能，當(dāng)其與聚乙烯發(fā)泡層接觸時，既能夠?qū)X粉液涂覆在其上，又不會導(dǎo)致聚乙烯發(fā)泡層的變形。
[0005]技術(shù)方案1:一種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，包括PLC控制器，升降框四角裝有直線軸承升降座，多根流體導(dǎo)管兩端等間距與升降框內(nèi)側(cè)焊接，多根流體導(dǎo)管間通過流體支管連通，流體支管通過流體總管與鋁粉儲壓罐連通，多個環(huán)形瓶口涂覆頭分別等間距與多根流體導(dǎo)管的流體出口連通，氣缸中的活塞頭與升降框連接且?guī)由悼蚣岸鄠€環(huán)形瓶口涂覆頭升降。
[0006]技術(shù)方案2:—種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層涂覆設(shè)備的涂覆方法，包括PLC控制器，需要在聚乙烯發(fā)泡層面涂覆環(huán)形鋁粉涂層時，PLC控制器指令鋁粉儲壓罐處于帶壓工作狀態(tài)，當(dāng)聚乙烯發(fā)泡層送入工作臺面上時，PLC控制器通過檢測探頭檢測到聚乙烯發(fā)泡層到達設(shè)定位置后，指令氣缸帶動升降框及位于升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭下降，當(dāng)多個環(huán)形瓶口涂覆頭與聚乙烯發(fā)泡層面接觸的瞬間，多個環(huán)形瓶口涂覆頭將鋁粉涂覆在聚乙烯發(fā)泡層面上，此時PLC控制器指令氣缸帶動升降框及固定在升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭升起，被涂有環(huán)形鋁粉涂層的聚乙烯發(fā)泡層被送出工作臺面，如此循環(huán)，直致涂覆工作結(jié)束。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是環(huán)形鋁粉涂層涂覆設(shè)備的設(shè)計，實現(xiàn)了用環(huán)形鋁粉覆層替代鋁箔的目的，不僅降低了瓶口封口墊的制造成本，節(jié)約了資源，而且降低了瓶口封口時電磁感應(yīng)加熱的加熱功率及能耗，更重要的是通過降低電磁感應(yīng)加熱瓶口墊時所產(chǎn)生的電磁輻射量，有利于操作員工的身體健康；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、簡單、實用，實現(xiàn)了自動涂覆的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備的示意圖。
[0009]圖2是圖1中鋁粉涂覆頭的仰視示意圖。
[0010]圖3是圖1和圖2中招粉涂覆頭的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖4是采用圖1-圖3涂覆環(huán)形鋁粉涂覆層后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是采用圖1-圖3涂覆環(huán)形鋁粉涂覆層后且未復(fù)合熱封層前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]實施例1:參照附圖1-3。一種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，包括PLC控制器，升降框13四角裝有直線軸承升降座，多根流體導(dǎo)管14兩端等間距與升降框13內(nèi)側(cè)焊接，多根流體導(dǎo)管14間通過流體支管18連通，流體支管18通過流體總管16與鋁粉儲壓罐17連通，多個環(huán)形瓶口涂覆頭12分別等間距與多根流體導(dǎo)管24的流體出口連通，氣缸15中的活塞頭與升降框13連接且?guī)由悼?3及多個環(huán)形瓶口涂覆頭12升降。直線軸承升降座由直線軸承11和導(dǎo)柱19構(gòu)成，直線軸承11上端與升降框13四角固定，導(dǎo)柱19下端固定在工作臺面上，升降框13四角直線軸承11套在導(dǎo)柱19上且在氣缸15帶動下升降框13通過直線軸承11沿導(dǎo)柱19升或降。環(huán)形瓶口涂覆頭12的噴腔為環(huán)形噴腔22，環(huán)形噴腔上端口通過錐形導(dǎo)流腔21與流體進口連通，環(huán)形噴腔口 22裝有環(huán)形噴嘴20。環(huán)形噴嘴20面上置有涂覆層，該涂覆層為非金網(wǎng)孔墊。非金網(wǎng)孔墊是指橡膠網(wǎng)孔墊，或絲網(wǎng)墊，或發(fā)泡透液墊。
[0014]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層涂覆設(shè)備的涂覆方法，包括PLC控制器，需要在聚乙烯發(fā)泡層2面涂覆環(huán)形鋁粉涂層3時，PLC控制器指令鋁粉儲壓罐17處于帶壓工作狀態(tài)，當(dāng)聚乙烯發(fā)泡層2送入工作臺面上時，PLC控制器通過檢測探頭檢測到聚乙烯發(fā)泡層2到達設(shè)定位置后，指令氣缸15帶動升降框13及位于升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭12下降，當(dāng)多個環(huán)形瓶口涂覆頭12與聚乙烯發(fā)泡層2面接觸的瞬間，多個環(huán)形瓶口涂覆頭12將鋁粉涂覆在聚乙烯發(fā)泡層2面上，此時PLC控制器指令氣缸15帶動升降框13及固定在升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭12升起，被涂有環(huán)形鋁粉涂層3的聚乙烯發(fā)泡層2被送出工作臺面，如此循環(huán)，直致涂覆工作結(jié)束。
[0015]實施例3:參照附圖4和5。在實施例1和2的基礎(chǔ)上，一種環(huán)形瓶口電磁感應(yīng)加熱封口墊的制作方法，PET層I復(fù)有聚乙烯發(fā)泡層2，多個有規(guī)律排列的一排或多排環(huán)形瓶口涂覆頭通過升降框13在氣缸15的作用下同時，多排環(huán)形瓶口涂覆頭將鋁粉粘膠溶液涂覆在聚乙烯發(fā)泡層上，待整張聚乙烯發(fā)泡層涂覆完成后，將熱封層4復(fù)合在在環(huán)形鋁粉涂層3上即可。
[0016]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，包括？IX控制器，其特征是:升降框(13)四角裝有直線軸承升降座，多根流體導(dǎo)管(14)兩端等間距與升降框(13)內(nèi)側(cè)焊接，多根流體導(dǎo)管(14)間通過流體支管(18)連通，流體支管(18)通過流體總管(16)與鋁粉儲壓罐(17)連通，多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)分別等間距與多根流體導(dǎo)管(24)的流體出口連通，氣缸(15)中的活塞頭與升降框(13)連接且?guī)由悼?13)及多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，其特征是:直線軸承升降座由直線軸承(11)和導(dǎo)柱(19)構(gòu)成，直線軸承(11)上端與升降框(13)四角固定，導(dǎo)柱(19)下端固定在工作臺面上，升降框(13)四角直線軸承(11)套在導(dǎo)柱(19)上且在氣缸(15)帶動下升降框(13)通過直線軸承(11)沿導(dǎo)柱(19)升或降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，其特征是:環(huán)形瓶口涂覆頭(12)的噴腔為環(huán)形噴腔(22),環(huán)形噴腔上端口通過錐形導(dǎo)流腔(21)與流體進口連通，環(huán)形噴腔口(22)裝有環(huán)形噴嘴(20)0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，其特征是:環(huán)形噴嘴(20)面上置有涂覆層，該涂覆層為非金網(wǎng)孔墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層的涂覆設(shè)備，其特征是:非金網(wǎng)孔墊是指橡膠網(wǎng)孔墊，或絲網(wǎng)墊，或發(fā)泡透液墊。
6.一種用于瓶口封口墊中環(huán)形鋁粉涂層涂覆設(shè)備的涂覆方法，包括？IX控制器，其特征是:需要在聚乙烯發(fā)泡層(2)面涂覆環(huán)形鋁粉涂層(3)時，控制器指令鋁粉儲壓罐(17)處于帶壓工作狀態(tài)，當(dāng)聚乙烯發(fā)泡層(2)送入工作臺面上時，？IX控制器通過檢測探頭檢測到聚乙烯發(fā)泡層(2)到達設(shè)定位置后，指令氣缸(15)帶動升降框(13)及位于升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)下降，當(dāng)多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)與聚乙烯發(fā)泡層(2)面接觸的瞬間，多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)將鋁粉涂覆在聚乙烯發(fā)泡層(2)面上，此時？IX控制器指令氣缸(15)帶動升降框(13)及固定在升降框上的多個環(huán)形瓶口涂覆頭(12)升起，被涂有環(huán)形鋁粉涂層(3)的聚乙烯發(fā)泡層(2)被送出工作臺面，如此循環(huán)，直致涂覆工作結(jié)束。
【文檔編號】B05C19/06GK104399652SQ201410699439
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】羅俊人 申請人:杭州緯昌新材料有限公司