本發(fā)明涉及化工、材料及環(huán)保領域,是關于一種適用于普通鋁粉的水性閃光漆及其制備方法。該涂料涂可用于鋼鐵、鋁材等金屬表面,涂裝成膜后起到很好的裝飾效果。
背景技術:
羥基丙烯酸氨基烤漆,廣泛應用于溶劑型涂料及涂膜體系中,其產品及使用相對比較成熟。隨著環(huán)保要求的提高,水性涂料及涂裝逐漸走進大家的視線。對于實色漆體系而言,配方體系中,不含有鋅粉,不會與水發(fā)生作用,儲存穩(wěn)定性佳,涂層性能好。而對于閃光漆體系而言,鋅粉可與水發(fā)生作用,在水性配方中使用較為困難,目前,解決方案一般有兩種途徑:其一為:鋅粉經過化學處理后應用在水性配方中,此方法主要是將鋅粉用微膠囊或硅烷等進行包袱,然后再添加到水性配方中,以此避免鋅粉直接與水接觸,此方法所用化學處理后的鋅粉價格較貴,比較適用于利潤較高的汽車原廠漆體系中;其二為:配方體系中,使用大量的助溶劑,極少量的水,減少鋅粉與水的接觸面積,以此來確保鋅粉漆一定時間的儲存穩(wěn)定性,此方法,VOC含量較高,且涂料有效期較短,較適用于較低端的,或者現(xiàn)配現(xiàn)用的涂裝現(xiàn)場。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明公開了一種適用于普通鋁粉的水性閃光漆及其制備方法,所述水性閃光漆為丙烯酸氨基烤漆,未經處理的鋁粉可以直接添加在水性配方中,且儲存穩(wěn)定性良好。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的,一種適用于普通鋁粉的水性閃光漆,由以下各組分及其重量份數(shù)組成:鋁粉,6-10份;助溶劑B,5-8份;清油,80-90份;
所述清油由以下各組分及其重量份數(shù)組成:水性羥基丙烯酸樹脂,50-55份;氨基樹脂,8-15份;N,N-二甲基乙醇胺,0.3-0.5份;水,10-20;助溶劑A,5-10份;基材潤濕劑,0.1-0.3份;流平劑,0.2-0.5份;
其中,所述助溶劑A為正丁醇,乙醇和異丙醇的混合物,其按重量份數(shù)比為:正丁醇:乙醇:異丙醇為2:2:1;
所述助溶劑B為乙醇與正丁醚的混合物,其按重量份數(shù)比為:乙醇:正丁醚為3:2。
還可添加3-5份色漿。
所述水性羥基丙烯酸樹脂,其羥值在110-160mgKOH/g,酸值在于20-50mgKOH/g,
進一步的,所述水性羥基丙烯酸樹脂,羥值在120-140mgKOH/g,酸值在40-50mgKOH/g。
所述氨基樹脂為甲醚化氨基樹脂和丁醚化氨基樹脂的混合物,其按重量份數(shù)比為:甲醚化氨基樹脂:丁醚化氨基樹脂=2:1。
所述清油pH值在9-11,且清油狀態(tài)為澄清透明。
所述鋁粉為普通、未經過化學處理的閃白銀。
一種制備所述的水性閃光漆的方法,按如下步驟進行:
步驟1)清油的制備:首先將水性羥基丙烯酸樹脂和氨基樹脂加入涂料混合設備中低速攪拌均勻,逐漸加入N,N-二甲基乙醇胺至澄清為止,然后加入水,助溶劑A,基材潤濕劑,流平劑;攪拌均勻后,即得到清油;
步驟2)水性閃光漆的制備:將鋁粉用助溶劑B溶解,攪拌均勻,然后加入調好的清油中,攪拌均勻過濾后,即得到水性閃光漆。
一種制備所述的水性閃光漆的方法,按如下步驟進行:
步驟1)清油的制備:首先將水性羥基丙烯酸樹脂和氨基樹脂加入涂料混合設備中低速攪拌均勻,逐漸加入N,N-二甲基乙醇胺至澄清為止,然后加入水,助溶劑A,基材潤濕劑,流平劑;攪拌均勻后,即得到清油;
步驟2)水性閃光漆的制備:將鋁粉用助溶劑B溶解,攪拌均勻,然后加入調好的清油中,再加入磨好的色漿攪拌均勻過濾后,即得到水性閃光漆。
本發(fā)明有益技術效果:本發(fā)明提供的水性閃光漆適用于電動車、摩托車等領域,不僅滿足環(huán)保要求,涂層性能不低于溶劑型涂料,且綜合成本低于溶劑型涂料,實現(xiàn)水性涂料代替油性涂料的跨度,又有較好的儲存穩(wěn)定性,且可用普通鋁粉,大大降低生產成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明,本領域技術人員應該明白,實施例是對本發(fā)明具體實施所做的解釋和說明,并不限制本發(fā)明要保護的范圍。
實施例1
鋁粉購買與上海恒展化工有限公司
一種適用于普通鋁粉的水性閃光漆,由以下各組分及其重量份數(shù)組成:鋁粉,8份;助溶劑B(乙醇,4.5份;正丁醚,3份);清油,80-90份;
所述清油由以下各組分及其重量份數(shù)組成:水性羥基丙烯酸樹脂,50.15份;甲醚化氨基樹脂(氰特325氨基樹脂),6份;丁醚化氨基樹脂(英力士MF980氨基樹脂),3份;N,N-二甲基乙醇胺,0.4份;水,15份;助溶劑A(正丁醇,4份;乙醇,4份;異丙醇,2份;);基材潤濕劑(基材潤濕劑WET270),0.15份;流平劑(BYK-381流平劑),0.3份;
一種制備所述的水性閃光漆的方法,按如下步驟進行:
步驟1)清油的制備:首先將水性羥基丙烯酸樹脂和氨基樹脂(甲醚化氨基樹脂和丁醚化氨基樹脂的混合物)加入涂料混合設備中低速攪拌均勻,逐漸加入N,N-二甲基乙醇胺至澄清為止,然后加入水,助溶劑A(正丁醇,乙醇和異丙醇三者的混合物),基材潤濕劑,流平劑;攪拌均勻后,即得到清油;
步驟2)水性閃光漆的制備:將鋁粉用助溶劑B(乙醇和正丁醚兩者的混合物);溶解,攪拌均勻,然后加入調好的清油中,攪拌均勻過濾后,即得到水性閃光漆。
本實施例制得的水性閃光漆,其涂層性能檢測結果見表1。
實施例2
在實施例1中水性閃光漆的各組分及其重量份數(shù)基礎上,添加3-5份色漿。一種制備所述的水性閃光漆的方法,按如下步驟進行:
步驟1)清油的制備:首先將水性羥基丙烯酸樹脂和氨基樹脂加入涂料混合設備中低速攪拌均勻,逐漸加入N,N-二甲基乙醇胺至澄清為止,然后加入水,助溶劑A,基材潤濕劑,流平劑;攪拌均勻后,即得到清油;
步驟2)水性閃光漆的制備:將鋁粉用助溶劑B溶解,攪拌均勻,然后加入調好的清油中,再加入磨好的色漿攪拌均勻過濾后,即得到水性閃光漆。
表1