一種耐候性粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候性粉末涂料，按重量份數(shù)計，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10-15份硅丙樹脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、3-4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑組成。本發(fā)明的粉末涂料體積電阻適中，表面電阻高，耐候性好。
【專利說明】 一種耐候性粉末涂料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料。

【背景技術】
[0002]目前，隨著全球工業(yè)的飛速發(fā)展，造成的環(huán)境問題也日益突出。如何開展環(huán)境保護工作已成為亟待人們研究的重要課題。環(huán)境意識強烈的一些西方國家已經開發(fā)研究出具有低揮發(fā)性有機物的汽車涂料，并大量投入生產和運用。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，為了美化汽車的涂膜外觀，減輕其造成的環(huán)境污染，改進汽車噴涂技術顯得尤為重要。
[0003]對于粉末涂料來說，如果粉末涂料的體積電阻過高，粉末不易吸附在基材上，體積電阻過低則導致粉末不易帶電。粉末涂料的表面電阻如果過低的話，就很容易造成位于基材棱角處的電荷發(fā)生泄漏，從而使得基材上的粉末涂料脫落。
[0004]因氣候、地域的原因，一般要求涂料的耐候性要好。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種體積電阻適中，表面電阻高，耐候性好的粉末涂料。
[0006]為達到上述目的，一種耐候性粉末涂料，按重量份數(shù)計，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10-15份硅丙樹脂、2-3份碳酸鎂、5_9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、3_4份固化劑、
0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑組成。
[0007]進一步的，所述的固化劑為TGIC。
[0008]進一步的，所述的穩(wěn)定劑為N-取代的大環(huán)三嗪-HALS。
[0009]進一步的，所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅丙樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，在二月桂酸二丁錫的作用下，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上，而且能提聞耐候性能。

【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0012]耐候性粉末涂料按重量份數(shù)計由20-30份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10-15份硅丙樹脂、2-3份碳酸鎂、5-9份膠粉、10-15份炭黑、2_3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、3-4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3_4份流平劑組成。所述的固化劑為TGIC。所述的穩(wěn)定劑為N-取代的大環(huán)三嗪-HALS。所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
[0013]實施例1。
[0014]耐候性粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計，將40份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10份硅丙樹脂、2份碳酸鎂、5份膠粉、10份炭黑、2份鋁粉、0.3份二月桂酸二丁錫、3份流平劑混合均勻得到混料A。
[0015](2)將20份雙酚F環(huán)氧樹脂、3份氧化鐵紅、3份固化劑、0.7份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0016](3)采用雙螺桿擠出機在前端采用70V -80V對混料A擠壓，將擠出機在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0017]實施例2。
[0018]耐候性粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計，將50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、15份硅丙樹脂、3份碳酸鎂、9份膠粉、15份炭黑、3份鋁粉、0.6份二月桂酸二丁錫、4份流平劑混合均勻得到混料A。
[0019](2)將30份雙酚F環(huán)氧樹脂、5份氧化鐵紅、4份固化劑、1.2份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0020](3 )采用雙螺桿擠出機在前端采用70 V -80 V對混料A擠壓，將擠出機在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0021]實施例3。
[0022]耐候性粉末涂料的制備方法，包括以下步驟，
(I)按重量份數(shù)計，將45份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、12份硅丙樹脂、2.6份碳酸鎂、7份膠粉、13份炭黑、2.5份鋁粉、0.5份二月桂酸二丁錫、3.7份流平劑混合均勻得到混料A0
[0023](2)將25份雙酚F環(huán)氧樹脂、4份氧化鐵紅、3.3份固化劑、I份穩(wěn)定劑混合均勻得到混料B。
[0024](3 )采用雙螺桿擠出機在前端采用70 V -80 V對混料A擠壓，將擠出機在中段將溫度提高到120°C _130°C后加入混料B，并擠壓成型，通過粉碎后得到粉末涂料。
[0025]采用本發(fā)明的原料在制備粉末涂料時，由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅丙樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，在二月桂酸二丁錫的作用下，使得炭黑和鋁粉沉積到粉末內，有較多的膠粉析出，因此，使得粉末涂料的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的粉末涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，粉末涂料容易附著到基材上，而且能提聞耐候性能。
【權利要求】
1.一種耐候性粉末涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計，由20-30份雙酚F環(huán)氧樹脂、40-50份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、10-15份硅丙樹脂、2-3份碳酸鎂、5_9份膠粉、10-15份炭黑、2-3份鋁粉、3-5份氧化鐵紅、0.3-0.6份二月桂酸二丁錫、3-4份固化劑、0.7-1.2份穩(wěn)定劑和3-4份流平劑組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐候性粉末涂料，其特征在于:所述的固化劑為TGIC。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐候性粉末涂料，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為N-取代的大環(huán)三嗪-HALS。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐候性粉末涂料，其特征在于:所述的流平劑選用二甲基硅氧烷。
【文檔編號】C09D5/03GK104356874SQ201410734322
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李永志 申請人:李永志