一種環(huán)保涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保涂料，其由質量比1∶1∶0.5的A組分、B組分與C組分構成，所述的A組分由A1組分和A2組成，A1組分由12.5-23份去離子水、14-30份填料、1-3份第一助劑構成；A2組分由35-60份水性環(huán)氧樹脂、10-15份純丙乳液、0.5-1份第二助劑構成；B組分由15.5-30份水性固化劑、43-55份顏填料、2-2.5份第三助劑與22-30份去離子水組成；C組分由0.3-0.5份纖維素、10-15份輕質碳酸鈣、5-10份滑石粉、15-25份重質碳酸鈣、8-12份改性丙烯酸乳液、0.1-0.5份殺菌劑、1-2份防凍劑。本發(fā)明產品涂裝效果好、有害物質含量低、氣味柔和、生產成本低、穩(wěn)定性好、使用壽命長。
【專利說明】一種環(huán)保涂料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種涂料，特別是一種用于內墻面的環(huán)保涂料。

【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷進步，人們對內墻涂料有了更高的要求，除了裝飾性，人們更注重環(huán)保性和高性能。傳統(tǒng)內墻涂料，如乳膠漆，具有裝飾性好，成本低廉，施工方便的特點，但是由于漆膜本身比較疏松，無法形成真正密實的漆膜，存在透氣性，從而達不到很好的耐污效果。
[0003]水性環(huán)氧墻面漆相比乳膠漆更具有以下明顯優(yōu)勢:涂層表面致密，不容易留下痕跡，孩子涂鴉用水或環(huán)保型溶劑很容易擦洗干凈，涂層具有超強的耐擦洗性，擦洗后涂層不失光、不褪色。
[0004]現在市面上銷售的水性環(huán)氧涂料大多選用常規(guī)的液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂和水性胺類固化劑，這種搭配雖然可以解決耐污等系列問題，但其環(huán)保性及長時間操作性無法滿足市場需求，也就無法得到普及使用。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供了一種環(huán)保涂料，其由質量比1:1: 0.5的A組分、B組分與C組分構成，所述的A組分由制漿階段Al組分和調漆階段A2組成，其中，制漿階段Al組分由12.5-23質量份去離子水、14-30質量份填料、1_3質量份第一助劑構成；調漆階段A2組分由35-60質量份水性環(huán)氧樹脂、10-15質量份純丙乳液、0.5-1質量份第二助劑構成；
[0006]所述的B組分由15.5-30質量份水性固化劑、43_55質量份顏填料、2-2.5質量份第三助劑與22-30質量份去尚子水組成；
[0007]其中所述第一助劑由0.08-0.12質量份消泡劑、2.2-2.6質量份增稠劑和0.2-0.8質量份乳化劑組成；所述第二助劑由0.3-0.8質量份消泡劑和0.2-0.7質量份防腐劑組成；所述第三助劑由0.3-0.7質量份乳化劑、0.2-0.4質量份潤濕劑、0.05-0.15質量份分散劑、
1.2-1.8質量份消泡劑組成；
[0008]所述C組分由0.3-0.5質量份纖維素、10-15質量份輕質碳酸鈣、5_10質量份滑石粉、15-25質量份重質碳酸韓、8-12質量份改性丙烯酸乳液、0.1-0.5質量份殺菌劑、1_2質量份防凍劑。
[0009]較佳地,所述顏填料是由10?15質量份碳酸I丐、20-30質量份鈦白粉、4_5質量份煅燒高嶺土、5-6質量份氧化鋅組成。
[0010]本發(fā)明還提供了一種環(huán)保涂料制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]按照前述的質量份稱取A組分、B組分與C組分；
[0012]將A組分制漿階段所述原料于1000?1200rpm攪拌60?120min，以使?jié){料細度小于30 μ m,然后再加入調漆階段所述的原料，以600?800rpm攪拌30?60min,過濾,得到組分A ；
[0013]將B組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分B ；
[0014]將C組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分C ;
[0015]涂裝前，組分A、組分B與組分C以1:1: 0.5混合，攪拌均勻即得。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明產品涂裝效果好、有害物質含量低、氣味柔和、生產成本低、穩(wěn)定性好、使用壽命長；在成膜過程中發(fā)生化學交聯反應，形成網狀的交聯漆膜，通過合理調整樹脂與顏填料的比例，使制備的涂料刷涂固化后形成密閉的物理漆膜。本發(fā)明搭配使用純丙乳液，一方面降低涂料的PVC，使樹脂能夠很好的包覆顏填料，形成密實的漆膜，提高耐污性能；另一方面通過乳化將純丙乳液嫁接到水性環(huán)氧樹脂上面，利用位阻效應，起到屏蔽作用，從而達到耐老化的作用。
[0018]當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
具體實施例
[0019]實施例一
[0020]實施例1
[0021]本實施例提供了一種環(huán)保涂料，其由質量比1:1: 0.5的A組分、B組分與C組分構成，所述的A組分由制漿階段Al組分和調漆階段A2組成，其中，制漿階段Al組分由12.5-23質量份去離子水、14-30質量份填料、1_3質量份第一助劑構成；調漆階段A2組分由35-60質量份水性環(huán)氧樹脂、10-15質量份純丙乳液、0.5-1質量份第二助劑構成；
[0022]所述的B組分由15.5-30質量份水性固化劑、43_55質量份顏填料、2-2.5質量份第三助劑與22-30質量份去尚子水組成；
[0023]其中所述第一助劑由0.08-0.12質量份消泡劑、2.2-2.6質量份增稠劑和0.2-0.8質量份乳化劑組成；所述第二助劑由0.3-0.8質量份消泡劑和0.2-0.7質量份防腐劑組成；所述第三助劑由0.3-0.7質量份乳化劑、0.2-0.4質量份潤濕劑、0.05-0.15質量份分散劑、
1.2-1.8質量份消泡劑組成；
[0024]所述C組分由0.3-0.5質量份纖維素、10-15質量份輕質碳酸鈣、5_10質量份滑石粉、15-25質量份重質碳酸韓、8-12質量份改性丙烯酸乳液、0.1-0.5質量份殺菌劑、1_2質量份防凍劑。
[0025]所述顏填料是由10?15質量份碳酸I丐、20-30質量份鈦白粉、4_5質量份煅燒高嶺土、5-6質量份氧化鋅組成。
[0026]按上述的質量份稱取A組分、B組分與C組分；
[0027]將A組分制漿階段所述原料于1000?1200rpm攪拌60?120min，以使?jié){料細度小于30 μ m,然后再加入調漆階段所述的原料，以600?800rpm攪拌30?60min,過濾,得到組分A ；
[0028]將B組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分B ；
[0029]將C組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分C ；
[0030]涂裝前，組分A、組分B與組分C以1:1: 0.5混合，攪拌均勻即得。
[0031]本發(fā)明產品涂裝效果好、有害物質含量低、氣味柔和、生產成本低、穩(wěn)定性好、使用壽命長；在成膜過程中發(fā)生化學交聯反應，形成網狀的交聯漆膜，通過合理調整樹脂與顏填料的比例，使制備的涂料刷涂固化后形成密閉的物理漆膜。本發(fā)明搭配使用純丙乳液，一方面降低涂料的PVC，使樹脂能夠很好的包覆顏填料，形成密實的漆膜，提高耐污性能；另一方面通過乳化將純丙乳液嫁接到水性環(huán)氧樹脂上面，利用位阻效應，起到屏蔽作用，從而達到耐老化的作用。
[0032]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬【技術領域】技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權利要求】
1.一種環(huán)保涂料，其特征在于，由質量比1:1: 0.5的A組分、B組分與C組分構成，所述的A組分由制漿階段Al組分和調漆階段A2組成，其中，制漿階段Al組分由12.5-23質量份去離子水、14-30質量份填料、1-3質量份第一助劑構成；調漆階段A2組分由35-60質量份水性環(huán)氧樹脂、10_15質量份純丙乳液、0.5-1質量份第二助劑構成； 所述的B組分由15.5-30質量份水性固化劑、43-55質量份顏填料、2-2.5質量份第三助劑與22-30質量份去尚子水組成； 其中所述第一助劑由0.08-0.12質量份消泡劑、2.2-2.6質量份增稠劑和0.2-0.8質量份乳化劑組成；所述第二助劑由0.3-0.8質量份消泡劑和0.2-0.7質量份防腐劑組成；所述第三助劑由0.3-0.7質量份乳化劑、0.2-0.4質量份潤濕劑、0.05-0.15質量份分散劑、1.2-1.8質量份消泡劑組成； 所述C組分由0.3-0.5質量份纖維素、10-15質量份輕質碳酸鈣、5-10質量份滑石粉、15-25質量份重質碳酸韓、8-12質量份改性丙烯酸乳液、0.1-0.5質量份殺菌劑、1_2質量份防凍劑。
2.如權利要求1所述的環(huán)保涂料，其特征在于，所述顏填料是由10?15質量份碳酸鈣、20-30質量份鈦白粉、4-5質量份煅燒高嶺土、5-6質量份氧化鋅組成。
3.權利要求1所述的環(huán)保涂料的一種制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 按權利要求1所述的質量份稱取A組分、B組分與C組分； 將A組分制漿階段所述原料于1000?1200rpm攪拌60?120min，以使?jié){料細度小于.30 μ m,然后再加入調漆階段所述的原料，以600?800rpm攪拌30?60min,過濾,得到組分A ； 將B組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分B ； 將C組分所述原材料于1000?1200rpm攪拌60?90min混勻，過濾，得到組分C ； 涂裝前，組分A、組分B與組分C以1:1: 0.5混合，攪拌均勻即得。
【文檔編號】C09D163/00GK104371504SQ201410747745
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權日:2014年12月5日
【發(fā)明者】曹興 申請人:曹興